复合支撑层、柔性屏模组及复合支撑层的制造方法与流程

1.本发明涉及柔性屏体技术，具体为一种复合支撑层、柔性屏模组及复合支撑层的制造方法。


背景技术：

2.目前的大部分柔性屏选择的是有着可弯曲性能的柔性基板。为了确保柔性基板的可靠性，在生产时，柔性基板采用聚合物盖板配合特殊薄膜贴合进行封装，组成柔性屏模组的一部分，能使屏幕保持弯曲能力和折叠特性。
3.如图1所示，目前行业内柔性屏模组的支撑膜4及复合泡棉1(通常将泡棉和铜箔通过第一粘合层复合在一起称为复合泡棉)都是整面附胶设计，柔性屏体5与支撑膜4、复合泡棉1层叠粘合。在生产的过程中，柔性电路板2(flexible printed circuit，简称fpc)需要使用双面胶贴附固定在铜箔上面，双面胶形成多层第二粘合层3。fpc贴附铜箔完成后，柔性屏体模组在后续制造的过程中，需要插拔fpc进行点亮柔性屏体检测的工序。在插拔过程中，fpc会被拉动，fpc的拉力会通过双面胶传递到复合泡棉上。由于复合泡棉中的铜箔抗拉强度较弱容易发生形变，形变处集中的拉力最终也会通过双面胶传递到柔性屏体。基于柔性屏体的物理特性，受到拉力后柔性屏体容易出现物理凹痕，如图2、图3所示；凹痕显示的严重程度则与fpc拉扯的力量及拉力的集中程度有关。
4.行业内某些厂家基于提高箔层强度的考虑，可能会采用具有较高抗拉强度合金材质的箔层替换铜箔，但是由于物理特性的限制，弯曲性能不如铜箔，会导致后续柔性屏模组进行曲面折弯工艺的效果不如使用铜箔的模组。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种复合支撑层，该复合支撑层采用混合箔与缓冲粘合材料复合构成，其中混合箔的边缘使用较好弯曲性能的金属材料，混合箔的中间使用较高抗拉强度的金属材料，从而解决现有的柔性屏模组在生产过程中，在点亮柔性屏体检测的工序时对fpc插拔，由于铜箔抗拉强度不足，导致柔性屏体被局部拉起，而出现物理凹痕的技术问题。
6.本发明实施例还提供了一种柔性屏模组，该柔性屏模组设有本发明实施例提供的复合支撑层。
7.本发明实施例还提供了一种复合支撑层的制造方法，用于生产、加工本发明实施例提供的复合支撑层。
8.本发明实施例提供的一种复合支撑层复合支撑层包括混合箔、缓冲粘合材料，以及用于粘合混合箔与缓冲粘合材料的第一粘合层；
9.混合箔包括第一金属箔和第二金属箔，第一金属箔拼接于第二金属箔的四周边缘；
10.其中，第一金属箔的弯曲性能优于第二金属箔的弯曲性能，第二金属箔的抗拉强
度大于第一金属箔的抗拉强度。在一些实施例中，第一金属箔为铜箔，第二金属箔为铝箔。
11.在进一步优选的实施例中，在第一金属箔和第二金属箔的拼接处，在第一金属箔的边缘与第二金属箔的边缘为相匹配的倾斜面。
12.在进一步优选的实施例中，在第一金属箔和第二金属箔的拼接处，在第一金属箔的边缘与第二金属箔的边缘设有相咬合的突起。
13.在进一步优选的实施例中，所述第一粘合层设置在混合箔四周边缘，位于第一金属箔的位置上。
14.在进一步优选的实施例中，所述复合支撑层用于支撑柔性屏模组，其中柔性屏模组包括柔性电路板；第二金属箔的抗拉强度大于柔性屏模组中柔性电路板进行插拔拉扯时，作用于混合箔上的拉力。
15.本发明实施例提供的柔性屏模组，包括本发明实施例提供的复合支撑层，以及柔性电路板、支撑膜和柔性屏体；
16.其中，支撑膜通过第二粘合层，粘合在柔性屏体的背面；复合支撑层位于支撑膜远离柔性屏体的一侧，且复合支撑层与支撑膜之间通过第二粘合层粘合；柔性电路板位于复合支撑层远离支撑膜的一侧，且柔性电路板与复合支撑层之间通过第二粘合层粘合；
17.优选地，柔性屏体包括弯折区和非弯折区，其中，弯折区在复合支撑层上的正投影面积小于或等于第一金属箔的面积；非弯折区在复合支撑层上的正投影面积大于或等于第二金属箔的面积。
18.在进一步优选的实施例中，柔性电路板与混合箔之间的第二粘合层设于混合箔的第二金属箔位置。
19.本发明实施例提供的复合支撑层的制造方法，包括以下步骤：
20.s1.将第一金属带箔扎制成第一金属箔；
21.s2.在第一金属箔上进行开孔；
22.s3.将第二金属箔依照对应第一金属箔开孔的形状进行片状加工；
23.s4.将片状加工后的第二金属箔依照第一金属箔开孔位置填充放置；
24.s5.将第一金属箔和第二金属箔拼合，获得复合板坯；
25.s6.对复合板坯进行箔扎，制成混合箔；
26.s7.将混合箔与缓冲粘合材料粘合，制成复合支撑层；
27.其中，第一金属箔的弯曲性能优于第二金属箔的弯曲性能，第二金属箔的抗拉强度大于第一金属箔的抗拉强度；
28.优选地，第一金属箔的开孔位置的边缘设有用于与第二金属箔的边缘相咬合的突起，所述突起为锯齿、三角形、花纹或波浪形。
29.与现有技术相比，本发明实施例提供的复合支撑层、柔性屏模组及复合支撑层的制造方法，通过使用两种材质制作混合箔来代替传统的铜箔，混合箔边缘使用铜材质，韧性好，是目前柔性显示模组常用弯曲材料；混合箔中间为较高抗拉强度金属材料，其抗拉强度大于fpc拉力，混合箔不会发生形变，可以避免柔性屏体被局部拉起。此外，混合箔边缘还可以采用边缘附胶的方式，能够将施加到混合箔正面的fpc拉力分解到混合箔的边缘位置，避免fpc拉力集中传递到柔性屏体中间位置，进一步避免了柔性屏体被局部拉起。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是现有技术中柔性屏模组在fpc拉扯前后状态的示意图；
32.图2是现有技术中柔性屏模组在fpc拉扯状态模组变形部分的示意图；
33.图3是现有技术中柔性屏模组在fpc拉扯状态铜箔a部的局部放大图；
34.图4是本发明一个实施例提供的复合支撑层的结构示意图；
35.图5是本发明一个实施例提供的复合支撑层中混合箔的拼接结构示意图；
36.图6是本发明一个实施例提供的复合支撑层的俯视图；
37.图7是本发明一个实施例提供的复合支撑层的仰视图；
38.图8是本发明一个实施例提供的带有复合支撑层的屏幕模组的拉扯状态下结构示意图；
39.图9是本发明一个实施例提供的复合支撑制造方法中对第二金属箔掏空的示意图。
40.附图说明：1、复合泡棉，11、混合箔，111、第一金属箔，112、第二金属箔，12、第一粘合层，13、泡棉，2、fpc，3、第二粘合层，4、支撑膜，5、柔性屏体，6、铜箔。
具体实施方式
41.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本发明，而不是限定本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。
44.实施例1
45.本实施例提供的是复合支撑层，能改善柔性屏体膜印。在本实施例中，复合支撑层包括混合箔与缓冲粘合材料，其中缓冲粘合材料采用泡棉，因而复合支撑层也称为复合泡棉；泡棉是目前柔性屏模组的常用材料，具有一定变形缓冲性能，可以为柔性屏模组承担缓冲应力的作用。
46.更具体来说，如图4所示，本实施例中改善柔性屏体膜印的复合泡棉1，包括混合箔11、泡棉13，以及用于粘合混合箔11与泡棉13的第一粘合层12。需要说明的是，本实施例中第一粘合层采用双面胶，在实际应用中第一粘合层还可以是单面网格胶或者双面网格胶。
47.在本实施例中，混合箔包括第一金属箔111和第二金属箔112，第一金属箔构成混合箔的四周边缘，第二金属箔构成混合箔的本体，将第一金属箔拼接于第二金属箔的四周边缘以形成混合箔；优选地，在拼接处，第一金属箔111的边缘与第二金属箔112的边缘为相匹配的倾斜面，且在第一金属箔、第二金属箔的倾斜面上设有相咬合的锯齿状、三角形、花纹或波浪形等突起，如图5所示，从而使混合箔的拼接更牢靠。进一步优选地，第一金属箔与第二金属箔焊接后轧制形成混合箔。其中，第一金属箔为弯曲性能优于第二金属箔的金属，本实施例采用的是铜箔，因为铜箔弯曲性能较好，且为柔性显示模组在曲面弯折工艺中常用支撑材料；第二金属箔为抗拉强度高的金属，且第二金属箔的抗拉强度应大于预设的拉伸力，即大于fpc插拔拉扯时作用于第二金属箔上的拉力。本实施例中，第二金属箔优选采用的是高强度铝箔，其抗拉强度大于第一金属箔的抗拉强度。根据材料物理特性，高强度铝抗拉强度在500mpa左右，是普通铜箔的两倍。采用以上的混合箔设计，可以使混合箔既能在中央具有较高的抗拉强度，又能在边缘位置保持良好的弯曲性能，相较于现有技术中整体采用合金材料的箔层方案更具优势。
48.进一步优选地，复合支撑层中的第一粘合层只设置在混合箔四周边缘，位于第一金属箔(即铜箔)的位置上，如图4、图6、图7所示。采用上述设置第一粘合层的方式，可以将fpc传递到混合箔的拉力分解到混合箔边缘，然后通过缓冲粘合材料(即泡棉)向下传递所分解的拉力，避免拉力最终集中到柔性屏体中间位置。需要说明的是，第一粘合层的粘合力大于fpc的拉扯力，因而不会因为粘合层面积变小导致混合箔与泡棉脱离。
49.实施例2
50.本实施例提供的柔性屏模组，包括实施例1所提供的复合支撑层。
51.如图8所示，本实施例的柔性屏模组包括复合泡棉1(即复合支撑层)、柔性电路板(fpc)2、支撑膜4以及柔性屏体5，柔性屏体的背面为非出光面；支撑膜4通过第二粘合层，粘合在柔性屏体5的背面；复合泡棉1位于支撑膜远离柔性屏体的一侧，且复合泡棉与支撑膜之间通过第二粘合层粘合；柔性电路板2位于复合泡棉远离支撑膜的一侧，且柔性电路板与复合泡棉之间通过第二粘合层粘合。其中支撑膜是柔性屏模组常用部件，能使屏幕保持弯曲能力和折叠特性；柔性电路板fpc，亦是柔性屏模组常用部件。
52.在优选的实施例中，柔性屏体包括弯折区和非弯折区，弯折区在复合支撑层上的正投影面积小于或等于复合泡棉的混合箔中第一金属箔的面积；非弯折区在复合支撑层上的正投影面积大于或等于复合泡棉的混合箔中第二金属箔的面积。第一金属箔对应设置在柔性屏体边缘的弯折区域；第二金属箔对应设置在柔性屏体的非弯折区。
53.在本实施例中，位于柔性电路板与混合箔之间的第二粘合层、位于支撑膜与缓冲粘合材料(即泡棉)之间的第二粘合层，均可采用双面胶来实现。
54.本实施例的柔性电路板fpc与复合支撑层之间，通过混合箔的边缘位置进行粘合，即柔性电路板与混合箔之间的第二粘合层设于混合箔的第二金属箔位置，从而使柔性电路板fpc传递给复合支撑层的拉力，作用于抗拉强度较大的第二金属箔，进一步避免柔性屏体被局部拉起。
55.实施例3
56.与上述实施例1提供的复合支撑层基于相同的发明构思，本发明还通过本实施例，提供了改善柔性屏体膜印的复合支撑层的制造方法。需要说明的是本制造方法以混合箔为铜箔和铝箔组成为例，当采用的铝箔替换成其他金属箔组合时可通过调整常见的焊接工艺参数及轧制工艺参数，获得类似的混合箔。工艺参数的调整依据为现有技术，本领域技术人员可以根据材料物理特性进行操作。
57.本实施例的复合支撑层的制造方法包括以下步骤：
58.s1.将厚铜带箔扎成0.15mm厚度，并制成铜箔6，如图9所示。
59.s2.取铜箔，依照尺寸需求在铜箔上进行开孔。开孔的操作可以由冲切或者激光切割完成。
60.s3.将0.15mm铝箔依照对应铜箔开孔的形状进行片状加工，加工的操作可以由冲切或者激光切割完成。
61.值得说明的是，片状加工的尺寸与铜箔中掏空位置的尺寸为公差配合；公差配合可以是过盈配合，即铝箔加工的尺寸大于或等于铜箔中掏空位置的尺寸，且相对差值在0mm-0.5mm之间；公差配合也可以是间隙配合，即铝箔加工的尺寸小于或等于铜箔中掏空位置的尺寸，且相对差值-0.1mm-0mm；经过后面的热熔之后，铝箔和铜箔这两个金属层可以融合在一起，或者经过箔扎成一体，形成搭接或拼接的结构。
62.s4.将片状加工后的铝箔依照铜箔开孔位置填充放置，填充过程可通过常规定位夹具或人工操作。如果采用定位夹具的方式，铝箔定位精准能够优化后续激光熔接效果，但相对成本较高。
63.s5.使用激光熔接工艺将铜箔和铝箔焊接拼合，获得复合板坯。
64.s6.对复合板坯进行箔扎，箔扎过程包括多道轧制，最终制成厚度能够达到4至100微米的混合箔，具体厚度依照柔性屏模组需求而定。
65.s7.将混合箔与缓冲粘合材料粘合，制成复合支撑层。本实施例中，缓冲粘合材料采用泡棉，因而本步骤制成的是复合泡棉。
66.s8.最后再将复合支撑层按实际所需尺寸进行冲切。
67.值得说明的是，在步骤s7后，可对混合箔进行退火处理，从而有效保证混合箔的性能；之后将退火后的混合箔在平整机下进行平整，从而提高混合箔的平整性。
68.其中，第一金属箔的弯曲性能优于第二金属箔的弯曲性能，第二金属箔的抗拉强度大于第一金属箔的抗拉强度；
69.在优选的实施例中，第一金属箔的开孔位置的边缘设有用于与第二金属箔的边缘相咬合的突起，所述突起为锯齿、三角形、花纹或波浪形等形状。采用以上加工形状，是为了保证后续铝箔与铜箔焊接后进行再箔扎过程中，铝箔与铜箔两者咬合密切，不易产生裂纹。
70.需要明确的是，本并不局限于上文所描述并在图中示出的特定配置和处理。为了简明起见，这里省略了对已知方法的详细描述。在上述实施例中，描述和示出了若干具体的步骤作为示例。但是，本发明的方法过程并不限于所描述和示出的具体步骤，本领域的技术人员可以在领会本发明的精神后，作出各种改变、修改和添加，或者改变步骤之间的顺序。
71.还需要说明的是，本发明中提及的示例性实施例，基于一系列的步骤或者装置描述一些方法或系统。但是，本发明不局限于上述步骤的顺序，也就是说，可以按照实施例中
提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中的顺序，或者若干步骤同时执行。
72.上面参考根据本发明实施例的方法、装置和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本发明的各方面。应当理解，流程图和/或框图中的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合可以由计算机程序指令实现。这些计算机程序指令可被提供给通用计算机、专用计算机、或其它可编程数据处理装置的处理器，以产生一种机器，使得经由计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行的这些指令使能对流程图和/或框图的一个或多个方框中指定的功能/动作的实现。这种处理器可以是但不限于是通用处理器、专用处理器、特殊应用处理器或者现场可编程逻辑电路。还可理解，框图和/或流程图中的每个方框以及框图和/或流程图中的方框的组合，也可以由执行指定的功能或动作的专用硬件来实现，或可由专用硬件和计算机指令的组合来实现。
73.以上，仅为本发明的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。