一种刚性强方便维修的电主轴的制作方法

1.本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种刚性强方便维修的电主轴。


背景技术：

2.目前机床主轴发展越来越成熟，而目前市场上使用的电主轴中，有内藏式电主轴和尾置式电主轴两组方式，而由于内藏式电主轴结构复杂，发热量打大，容易影响到轴心，使用条件严格，因此多为实用尾置式电主轴，目前的尾置式电主轴中，如专利号为cn208986753u的中国专利，名称为“一种具有刹车功能的尾置式电主轴结构”，存在以下缺陷：1、编码器位于电机与机械主轴组件之间的连接法兰内，当编码器出现故障，则维修困难，需要将电机部分拆卸后才能维修；2、回转油缸与主轴固定连接，刚性不足，制动性能差。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种刚性强方便维修的电主轴以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种刚性强方便维修的电主轴，包括机械主轴组件、后置式电机和油缸法兰；所述后置式电机固定在机械主轴组件右侧；所述油缸法兰固定在后置式电机右侧；所述后置式电机包括定子、转子、编码器和编码盘；所述定子的左端与机械主轴组件固定连接；所述转子设置在定子内且与机械主轴组件的主轴连接；所述转子的右端设有凸环；所述凸环的右侧设有凸止口；所述编码盘固定在凸止口位置处；所述编码器固定在定子右端并与编码盘连接；所述油缸法兰固定连接在凸止口右端。
6.对本发明的进一步描述，所述后置式电机还包括编码器罩壳和编码盘罩壳；所述定子包括外壳、c形端盖和侧出线壳；所述c型端盖固定在外壳右端；所述侧出线壳固定在外壳右端且位于c型端盖的c型口位置处；所述侧出线壳上设有若干出线孔；所述编码器固定在c型端盖右侧；所述编码器罩壳罩设在编码器外侧且固定在c型端盖右侧；所述编码器罩壳的一侧开设有过线孔；所述编码盘罩壳罩设在编码盘外侧且固定在c型端盖右侧；所述编码盘罩壳的一侧具有避空编码器罩壳的缺口。
7.对本发明的进一步描述，所述c型端盖右侧设有条形的定位槽；所述编码器贴近c型端盖的一侧设有定位凸起；所述编码器通过定位凸起与定位槽配合定位并通过第一螺丝锁紧固定在c型端盖上。
8.对本发明的进一步描述，编码盘套设在凸止口位置处并通过第二螺丝与凸环固定连接。
9.对本发明的进一步描述，所述编码盘一体成型在凸止口位置处。
10.对本发明的进一步描述，所述油缸法兰通过第三螺丝固定在转子的凸止口右端；所述油缸法兰的左端设有凹止口；所述凹止口与凸止口的右侧边缘配合定位。
11.对本发明的进一步描述，所述油缸法兰上圆周分布有若干沉头螺丝孔；所述沉头螺丝孔的沉头部位于左侧。
12.本发明的有益效果为：
13.本发明通过在转子上设置了凸环以及凸止口，让编码盘可以直接固定连接在凸止口位置处，转子转动直接带动编码盘同步旋转，编码器则直接固定在定子的右端与编码盘连接，该设置不仅可以提高检测的精度，而且也便于调节与维修，由于电主轴在长期工作后或者在装配检修过程中，有可能会出现编码器与编码盘未完全啮合的情况，从而需要调整，该结构无需拆卸后置式电机即可进行进行调整，而油缸法兰则直接固定在转子的凸止口右端，在机械主轴组件需要制动时，直接作用与转子，提高刚性，转子制动后则带动主轴停止，该方式较大程度提高了连接的刚性，从而提高制动效果。
附图说明
14.图1是本发明的整体结构图；
15.图2是本发明半剖结构图；
16.图3是本发明后置式电机与油缸法兰的爆炸图；
17.图4是本发明转子的结构图；
18.图5是本发明有个法兰的结构图。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明进行进一步说明：
20.如图1-5所示，一种刚性强方便维修的电主轴，包括机械主轴组件1、后置式电机2和油缸法兰3；所述后置式电机2固定在机械主轴组件1右侧；所述油缸法兰3固定在后置式电机2右侧；所述后置式电机2包括定子21、转子22、编码器23和编码盘24；所述定子21的左端与机械主轴组件1的壳体固定连接；所述转子22设置在定子21内且与机械主轴组件1的主轴11连接，其中转子22通过键槽与主轴11连接；所述转子22的右端设有凸环221；所述凸环221的右侧设有凸止口222；所述编码盘24固定在凸止口222位置处；所述编码器23固定在定子21右端并与编码盘24连接；所述油缸法兰3固定连接在凸止口222右端；通过在转子22上设置了凸环221以及凸止口222，让编码盘24可以直接固定连接在凸止口222位置处，转子22转动直接带动编码盘24同步旋转，编码器23则直接固定在定子21的右端与编码盘24连接，该设置不仅可以提高检测的精度，而且也便于调节与维修，由于电主轴11在长期工作后或者在装配检修过程中，有可能会出现编码器23与编码盘24未完全啮合的情况，从而需要调整，该结构无需拆卸后置式电机2即可进行进行调整，而油缸法兰3则直接固定在转子22的凸止口222右端，在机械主轴组件1需要制动时，直接作用与转子22，提高刚性，转子22制动后则带动主轴11停止，该方式较大程度提高了连接的刚性，从而提高制动效果。
21.所述后置式电机2还包括编码器罩壳25和编码盘罩壳26；所述定子21包括外壳211、c型端盖212和侧出线壳213；所述c型端盖212固定在外壳211右端；所述侧出线壳213固定在外壳211右端且位于c型端盖212的c型口位置处；所述侧出线壳213上设有若干出线孔2131；所述编码器23固定在c型端盖212右侧；所述编码器罩壳25罩设在编码器23外侧且固定在c型端盖212右侧；所述编码器罩壳25的一侧开设有过线孔251；所述编码盘罩壳26罩设在编码盘24外侧且固定在c型端盖212右侧；所述编码盘罩壳26的一侧具有避空编码器罩壳25的缺口261，编码器罩壳25与编码盘罩壳26对编码器23与编码盘24起到保护效果，电机采
用侧出线的方式可以将线缆布局合理化，便于接线。
22.所述c型端盖212右侧设有条形的定位槽2121；所述编码器23贴近c型端盖212的一侧设有定位凸起；所述编码器23通过定位凸起与定位槽2121配合定位并通过第一螺丝锁紧固定在c型端盖212上；通过设置定位槽2121与编码器23的定位凸起进行对位，提高安装的位置精度，然后再通过第一螺丝锁紧即可。
23.其中，编码盘24可采用可拆卸或者一体成型的方式安装在凸止口222位置处。
24.可拆卸的连接方式为：编码盘24套设在凸止口222位置处并通过第二螺丝与凸环221固定连接，凸环221上圆周分布若干螺孔用于与编码盘24连接。
25.一体成型的连接方式为：所述编码盘24一体成型在凸止口222位置处。
26.根据实际需求，可以从以上两种方式中选取一种，其中可拆卸式的优点是可以更换，而一体成型的优点是稳定性高，精度高。本实施例采用的是可拆卸的连接方式。
27.凸止口222右端圆周分布有若干螺孔用于与油缸法兰3连接，所述油缸法兰3通过第三螺丝固定在转子22的凸止口222右端；所述油缸法兰3的左端设有凹止口31；所述凹止口31与凸止口222的右侧边缘配合定位，通过凹止口31卡入凸止口222右端的边缘进行定位，然后再通过第三螺丝锁紧固定在转子22的凸止口222右端。
28.所述油缸法兰3上圆周分布有若干沉头螺丝孔32；所述沉头螺丝孔32的沉头部位于左侧，该沉头螺丝孔32用于与高压油缸连接，高压油缸的左撤具有螺孔用于连接，而普通油缸上则采用的是螺丝安装孔，本设计设置了沉头螺丝孔32则可与高压油缸连接。
29.本实施例的工作原理：
30.后置式电机2通过转子22驱动机械主轴组件1的主轴11转动，由于编码盘24固定在转子22的凸止口222位置处，也随着转子22同步转动，编码器23位于编码盘24一侧并与编码盘24连接进行信号转换，制动时，油缸法兰3将力直接作用于转子22上，带动定子21制动，定子21进而控制主轴11制动。
31.以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。