一种多功能包装盒加工用染料助剂溶解装置的制作方法

1.本发明涉及包装盒染料加工技术领域，具体为一种多功能包装盒加工用染料助剂溶解装置。


背景技术：

2.在包装盒印染工作前，需要对染料进行溶解，但是现有搅拌设备不能够分次定量倒入助剂，均是在搅拌染料的过程中一次性地将助剂倒入染料中，容易导致助剂无法正常的溶解混合染料，同时一次性倒入过多的助剂可能导致搅拌设备出现超负荷的问题，超负荷运行会影响设备的使用寿命，同时助剂与染料在搅拌的过程中容易出现杂质，杂质掺杂在染料中会影响印刷包装盒的质量，导致出现印刷图案不清晰的问题。
3.为此，提出一种多功能包装盒加工用染料助剂溶解装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能包装盒加工用染料助剂溶解装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能包装盒加工用染料助剂溶解装置，包括支架，所述支架的顶部通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有用于储存染料助剂的储料盒，所述固定架的下表面中端通过螺栓固定连接有固定柱，所述顶板上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括往复转动组件、定量投放组件和双向转动组件，所述双向转动组件上设置有第一搅拌板和第二搅拌板，所述支架的内侧活动连接有升降装置，所述升降装置的内侧转动连接有搅拌桶，所述搅拌桶的底部设置有用于收集染料杂质的排污组件，所述排污组件上设置有第一漏板和第二漏板。
6.优选的，所述往复转动组件包括第一转动圈、往复齿轮、稳定架、电机、转动杆和齿杆，所述第一转动圈转动连接在固定柱的外壁上端，所述往复齿轮固定连接在第一转动圈的顶部，所述稳定架活动连接在往复齿轮的外壁上，所述电机通过螺栓固定连接在顶板的上表面，所述电机顶部的输出端与转动杆的一端固定连接，所述转动杆另一端的顶部转动连接有用于带动往复齿轮往复转动的齿杆，所述齿杆与往复齿轮相互啮合，所述齿杆活动连接在稳定架的内部。
7.优选的，所述定量投放组件包括第一漏口、弹簧槽、第一弹簧、挡板、推杆、转动槽、第二漏口、转动板和储料圈，所述第一漏口贯穿开设在固定架的顶部，所述弹簧槽开设在第一漏口的内部，所述挡板通过第一弹簧弹性连接在弹簧槽的内部，所述第一弹簧活动连接在弹簧槽的内部，所述推杆固定连接在挡板的底部，所述顶板的上表面开设有用于储料圈定位转动的转动槽，所述第二漏口贯穿开设在转动槽的上表面，所述转动板固定连接在第一转动圈的外壁上，所述转动板的外侧端固定连接有用于带动助剂进入到第二漏口内部的储料圈。
8.优选的，所述双向转动组件包括第一搅拌杆、第一锥齿轮、转动轴、第二锥齿轮、第二转动圈、第三锥齿轮和第二搅拌杆，所述第一搅拌板通过第一搅拌杆固定连接在第一转动圈的外壁上，所述第一锥齿轮固定连接在第一转动圈的底部，所述转动轴固定连接在固定柱的外壁上，所述转动轴的两端均转动连接有用于双向转动的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶部与第一锥齿轮相互啮合，所述第二转动圈转动连接在固定柱的外壁下端，所述第三锥齿轮固定连接在第二转动圈的顶部，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮的底部相互啮合，所述第二搅拌板通过第二搅拌杆固定连接在第二转动圈的外壁上。
9.优选的，所述排污组件包括抵柱、排料口、堵料塞、稳定槽、第二弹簧、滑杆和滑槽，所述抵柱固定连接在固定柱的底部，所述排料口贯穿开设在搅拌桶的底部，所述堵料塞活动连接在排料口的内部，所述稳定槽固定连接在搅拌桶的内壁，所述第二弹簧活动连接在稳定槽的内部，所述第一漏板固定连接在第二弹簧的顶部，所述第一漏板的外壁活动连接在搅拌桶的内部，所述第二漏板活动连接在第一漏板的上表面，所述滑槽开设在搅拌桶的外壁上，所述第二漏板的顶部固定连接有用于带动第二漏板转动的滑杆，所述滑杆的外侧端活动连接在滑槽的内部。
10.优选的，所述储料盒的内部放置有助剂，起到便于盛装助剂的作用，所述电机与设备使用电源电性连接。
11.优选的，所述第一漏口与储料盒的内部相互贯通，起到便于助剂通过第一漏口向下排放的作用，所述第一漏口、第二漏口和储料圈的尺寸均相互适配，起到便于助剂向下排放到搅拌桶内部的作用，所述转动板的两端均设置为圆弧状，起到便于推动推杆向外侧运动的作用，所述储料圈的底部与转动槽的上表面抵接，起到便于储存定量染料助剂的作用。
12.优选的，所述第一搅拌板与第二搅拌板转动范围相切，当第一搅拌板与第二搅拌板转动过程中相切后能够对染料与助剂进行初步的碾压，所述第一搅拌板与第二搅拌板长度尺寸均相同，所述第一搅拌板与第二搅拌板的数量设置为至少六个，起到能够充分的对染料与助剂搅拌的作用。
13.优选的，所述升降装置与设备使用电源电性连接，起到通电后能够带动搅拌桶上下运动与倾倒染料的作用，所述滑槽设置为向下倾斜四十五度的斜面，在滑槽与滑杆相互配合作用下能够使得第二漏板转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、通过转动板持续转动的过程中带动储料圈在转动槽的上表面活动，当储料圈运动到与第二漏口向对齐时，此时助剂会通过第二漏口向下掉落到搅拌桶的内部，通过储料圈能够带动一定量的助剂从第二漏口排放，进而解决了大量排放无法有效搅拌的问题，防止助剂过多而导致装置无法正常搅拌造成超负荷工作，防止长时间超负荷运行而导致设备使用寿命降低的问题，同时也防止搅拌时容易出现无法将染料与大量助剂混合的问题；
16.2、通过齿杆往复运动的过程中能够通过第一转动圈使得其底部的结构进行往复的双向运动，使得第一搅拌板与第二搅拌板能够对染料与助剂进行往复双向搅动，提高了搅拌的效率，同时也提高了染料与助剂的混合效率；
17.3、通过第一搅拌板的转动范围与第二搅拌板的转动范围相切，进而在第一搅拌板与第二搅拌板双向转动的过程中能够通过其相切的作用对未搅拌完全的助剂进行初步的碾压，进而能够防止染料与助剂在搅拌的过程中无法有效混合的问题，进而提高了染料与
助剂混合搅拌的有效性；
18.4、通过第二漏板的孔洞与第一漏板的孔洞错位，进而对第一漏板底部含有杂质的染料进行封存，防止在后续倾倒染料时掺杂有杂质的染料会一同倾倒出的问题，进而提高了染料搅拌过后的质量，防止杂质过多而影响包装盒染料的溶解，进而提高包装盒染料的质量，防止出现包装盒染色后影响其清晰度的问题。
附图说明
19.图1为本发明整体结构立体示意图；
20.图2为本发明排污组件与定量投放组件剖视结构立体示意图；
21.图3为本发明图2中a区域结构放大示意图；
22.图4为本发明图2中b区域结构放大示意图；
23.图5为本发明往复转动组件结构局部立体示意图；
24.图6为本发明双向转动组件剖视结构立体示意图；
25.图7为本发明图6中c区域结构放大示意图；
26.图8为本发明图6中d区域结构放大示意图；
27.图9为本发明双向转动组件结构局部立体示意图；
28.图10为本发明第一搅拌板与第二搅拌板内部结构立体示意图；
29.图11为本发明排污组件内部结构立体示意图。
30.图中：
31.1、支架；2、顶板；3、固定架；4、储料盒；5、第一漏口；6、弹簧槽；7、第一弹簧；8、挡板；9、推杆；10、固定柱；11、转动槽；12、第二漏口；13、第一转动圈；14、往复齿轮；15、转动板；16、储料圈；17、稳定架；18、电机；19、转动杆；20、齿杆；21、第一搅拌杆；22、第一搅拌板；23、第一锥齿轮；24、转动轴；25、第二锥齿轮；26、第二转动圈；27、第三锥齿轮；28、第二搅拌杆；29、第二搅拌板；30、抵柱；31、升降装置；32、搅拌桶；33、排料口；34、堵料塞；35、稳定槽；36、第二弹簧；37、第一漏板；38、第二漏板；39、滑杆；40、滑槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。
33.请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：
34.实施例一
35.请参照图1至图11所示，一种多功能包装盒加工用染料助剂溶解装置，包括支架1，支架1的顶部通过螺栓固定连接有顶板2，顶板2的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有用于储存染料助剂的储料盒4，储料盒4的内部放置有助剂，起到便于盛装助剂的作用，固定架3的下表面中端通过螺栓固定连接有固定柱10，顶板2上设置有搅拌机构，搅拌机构包括往复转动组件、定量投放组件和双向转动组件，双向转动组件上设置有第一搅拌板22和第二搅拌板29，第一搅拌板22与第二搅拌板29转动范围相切，当第一搅拌板22与
第二搅拌板29转动过程中相切后能够对染料与助剂进行初步的碾压，第一搅拌板22与第二搅拌板29长度尺寸均相同，第一搅拌板22与第二搅拌板29的数量设置为至少六个，起到能够充分的对染料与助剂搅拌的作用，支架1的内侧活动连接有升降装置31，升降装置31与设备使用电源电性连接，起到通电后能够带动搅拌桶32上下运动与倾倒染料的作用，升降装置31的内侧转动连接有搅拌桶32，搅拌桶32的底部设置有用于收集染料杂质的排污组件，排污组件上设置有第一漏板37和第二漏板38。
36.工作时，因为升降装置31与设备使用电源电性连接，升降装置31通电后在支架1的内部向上运动，升降装置31带动搅拌桶32向上运动，使得排污组件中的第一漏板37与第二漏板38的孔洞相互对应，进而便于染料的杂质进入到第一漏板37的底部，此时通过往复转动组件转动，往复转动组件带动定量排放组件将储料盒4内部的助剂定量排放到搅拌桶32的内部，防止大量排放而导致无法正常搅拌的问题，往复转动组件带动双向转动组件转动，双向转动组件带动第一搅拌板22与第二搅拌板29对搅拌桶32内部的染料与助剂进行往复且双向搅动，进而提高其混合效率，当搅拌完成后，此时通过升降装置31带动搅拌桶32向下运动，此时排污组件使得第一漏板37与第二漏板38的孔洞错位，进而使得沉淀在搅拌桶32底部的杂质密封在搅拌桶32的底部，进而防止在倾倒染料时杂质与助剂一同倒出的问题，提高染料搅拌后的质量，之后再通过排污组件将杂质从搅拌桶32的底部排出。
37.实施例二
38.请参照图1、图2、图3、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，往复转动组件包括第一转动圈13、往复齿轮14、稳定架17、电机18、转动杆19和齿杆20，第一转动圈13转动连接在固定柱10的外壁上端，往复齿轮14固定连接在第一转动圈13的顶部，稳定架17活动连接在往复齿轮14的外壁上，电机18通过螺栓固定连接在顶板2的上表面，电机18与设备使用电源电性连接，电机18顶部的输出端与转动杆19的一端固定连接，转动杆19另一端的顶部转动连接有用于带动往复齿轮14往复转动的齿杆20，齿杆20与往复齿轮14相互啮合，齿杆20活动连接在稳定架17的内部。
39.定量投放组件包括第一漏口5、弹簧槽6、第一弹簧7、挡板8、推杆9、转动槽11、第二漏口12、转动板15和储料圈16，第一漏口5贯穿开设在固定架3的顶部，第一漏口5与储料盒4的内部相互贯通，起到便于助剂通过第一漏口5向下排放的作用，第一漏口5、第二漏口12和储料圈16的尺寸均相互适配，起到便于助剂向下排放到搅拌桶32内部的作用，弹簧槽6开设在第一漏口5的内部，挡板8通过第一弹簧7弹性连接在弹簧槽6的内部，第一弹簧7活动连接在弹簧槽6的内部，推杆9固定连接在挡板8的底部，顶板2的上表面开设有用于储料圈16定位转动的转动槽11，第二漏口12贯穿开设在转动槽11的上表面，转动板15固定连接在第一转动圈13的外壁上，转动板15的两端均设置为圆弧状，起到便于推动推杆9向外侧运动的作用，转动板15的外侧端固定连接有用于带动助剂进入到第二漏口12内部的储料圈16，储料圈16的底部与转动槽11的上表面抵接，起到便于储存定量染料助剂的作用。
40.双向转动组件包括第一搅拌杆21、第一锥齿轮23、转动轴24、第二锥齿轮25、第二转动圈26、第三锥齿轮27和第二搅拌杆28，第一搅拌板22通过第一搅拌杆21固定连接在第一转动圈13的外壁上，第一锥齿轮23固定连接在第一转动圈13的底部，转动轴24固定连接在固定柱10的外壁上，转动轴24的两端均转动连接有用于双向转动的第二锥齿轮25，第二锥齿轮25的顶部与第一锥齿轮23相互啮合，第二转动圈26转动连接在固定柱10的外壁下
端，第三锥齿轮27固定连接在第二转动圈26的顶部，第三锥齿轮27与第二锥齿轮25的底部相互啮合，第二搅拌板29通过第二搅拌杆28固定连接在第二转动圈26的外壁上。
41.工作原理，使用时，将染料倒入搅拌桶32的内部，升降装置31通电后在支架1内部向上运动，升降装置31带动搅拌桶32向上运动，此时第一搅拌板22与第二搅拌板29均进入到搅拌桶32的内部，当搅拌桶32运动到最高位置时，电机18通电后通过其顶部的输出端带动转动杆19转动，转动杆19带动齿杆20在稳定架17的内部往复运动，在齿杆20往复运动的过程中带动往复齿轮14往复转动，往复齿轮14带动第一转动圈13在固定柱10的外壁上端往复转动，第一转动圈13带动固定在其外壁的转动板15转动，此时转动板15转动到第一漏口5的底部时，转动板15会推动推杆9向外侧运动，推杆9带动挡板8在弹簧槽6的内部向外侧运动并压缩第一弹簧7，此时挡板8无法封堵第一漏口5，进而使得储料盒4内部的助剂掉落进入转动板15底部的储料圈16内部，在转动板15持续转动的过程中带动储料圈16在转动槽11的上表面活动，当储料圈16运动到与第二漏口12相对齐时，此时助剂会通过第二漏口12向下掉落到搅拌桶32的内部，通过储料圈16能够带动一定量的助剂从第二漏口12排放，在第一转动圈13转动的过程中，第一转动圈13通过第一搅拌杆21带动第一搅拌板22转动，同时第一转动圈13带动第一锥齿轮23转动，在第一锥齿轮23转动的过程中通过第二锥齿轮25带动第三锥齿轮27相对于第一锥齿轮23反向转动，第三锥齿轮27带动第二转动圈26在固定柱10的下端转动，第二转动圈26通过第二搅拌杆28带动第二搅拌板29相对于第一搅拌板22反向转动，进而通过第一搅拌板22与第二搅拌板29在内部双向转动能够使染料与助剂搅拌更加的均匀，因为第一搅拌板22的转动范围与第二搅拌板29的转动范围相切，进而在第一搅拌板22与第二搅拌板29双向转动的过程中能够通过其相切的作用对未搅拌完全的染料与助剂进行初步的碾压，同时在上述齿杆20往复运动的过程中能够通过第一转动圈13使得其底部的结构进行往复的双向运动，使得第一搅拌板22与第二搅拌板29能够对染料与助剂进行往复双向搅动，提高了搅拌的效率。
42.实施例三
43.请参照图2、图4、图6和图11所示，排污组件包括抵柱30、排料口33、堵料塞34、稳定槽35、第二弹簧36、滑杆39和滑槽40，抵柱30固定连接在固定柱10的底部，排料口33贯穿开设在搅拌桶32的底部，堵料塞34活动连接在排料口33的内部，稳定槽35固定连接在搅拌桶32的内壁，第二弹簧36活动连接在稳定槽35的内部，第一漏板37固定连接在第二弹簧36的顶部，第一漏板37的外壁活动连接在搅拌桶32的内部，第二漏板38活动连接在第一漏板37的上表面，滑槽40开设在搅拌桶32的外壁上，第二漏板38的顶部固定连接有用于带动第二漏板38转动的滑杆39，滑杆39的外侧端活动连接在滑槽40的内部，滑槽40设置为向下倾斜四十五度的斜面，在滑槽40与滑杆39相互配合作用下能够使得第二漏板38转动。
44.工作原理，使用时，通过升降装置31在支架1的内部带动搅拌桶32向下运动，此时抵柱30无法与第二漏板38顶部抵接，在第二弹簧36伸展的作用下带动第一漏板37在搅拌桶32的内部限位向上运动，第一漏板37带动第二漏板38在搅拌桶32的内部向上运动，第二漏板38通过滑杆39在滑槽40内部活动的作用下，第二漏板38在第一漏板37上转动，当滑杆39运动到滑槽40的最高位置后，此时第二漏板38的孔洞与第一漏板37的孔洞错位，进而对第一漏板37底部含有杂质的染料进行封存，防止在后续倾倒染料时掺杂有杂质的染料会一同倾倒出的问题。
45.总工作原理：初始状态下，第一弹簧7伸展使得挡板8对第一漏口5进行封堵，升降装置31处在支架1的最低位置，搅拌桶32处于竖直状态，在第二弹簧36伸展的作用下使得第一漏板37处于最高位置，第一漏板37带动第二漏板38处于最高位置，第二漏板38通过滑杆39在滑槽40内部活动的作用下与第一漏板37的孔洞错位。
46.工作时，将染料倒入搅拌桶32的内部，此时因为升降装置31与设备使用电源电性连接，升降装置31通电后在支架1内部向上运动，升降装置31带动搅拌桶32向上运动，此时第一搅拌板22与第二搅拌板29均进入到搅拌桶32的内部，当搅拌桶32运动到最高位置时，此时抵柱30的底部会与第二漏板38的顶部抵接，并在抵柱30的作用下使得第二漏板38向下运动，通过稳定槽35对第一漏板37的限位作用，第二漏板38带动第一漏板37限位向下运动并压缩第二弹簧36，在第二漏板38向下运动的过程中，因为滑槽40设置为倾斜四十五度的斜面，第二漏板38带动滑杆39在滑槽40的内部向下运动，通过滑槽40使得滑杆39带动第二漏板38在第一漏板37上转动，进而使得第二漏板38与第一漏板37的孔洞相对应，便于染料的杂质进入到第一漏板37的底部进行收集。
47.因为电机18与设备使用电源电性连接，进而在电机18通电后，电机18通过其顶部的输出端带动转动杆19转动，转动杆19带动齿杆20在稳定架17的内部往复运动，因为齿杆20与往复齿轮14相互啮合，在齿杆20往复运动的过程中带动往复齿轮14往复转动，往复齿轮14带动第一转动圈13在固定柱10的外壁上端往复转动，第一转动圈13带动固定在其外壁的转动板15转动，因为转动板15的两端均设置为圆弧状，此时转动板15转动到第一漏口5的底部时，转动板15会推动推杆9向外侧运动，推杆9带动挡板8在弹簧槽6的内部向外侧运动并压缩第一弹簧7，此时挡板8无法封堵第一漏口5，进而使得储料盒4内部的助剂掉落进入转动板15底部的储料圈16内部，因为储料圈16的底部与转动槽11的上表面抵接，进而使得助剂存放在储料圈16的内部，在转动板15持续转动的过程中带动储料圈16在转动槽11的上表面活动，当储料圈16运动到与第二漏口12相对齐时，此时助剂会通过第二漏口12向下掉落到搅拌桶32的内部，通过储料圈16能够带动一定量的助剂从第二漏口12排放，进而解决了大量排放无法有效搅拌的问题，防止助剂过多而导致装置无法正常搅拌造成超负荷工作，进而防止长时间超负荷运行而导致设备使用寿命降低的问题，同时也防止搅拌时容易出现无法将染料与大量助剂混合的问题。
48.与此同时在第一转动圈13转动的过程中，第一转动圈13通过第一搅拌杆21带动第一搅拌板22转动，同时第一转动圈13带动第一锥齿轮23转动，因为第二锥齿轮25的顶部和底部分别与第一锥齿轮23和第三锥齿轮27相互啮合，在第一锥齿轮23转动的过程中通过第二锥齿轮25带动第三锥齿轮27相对于第一锥齿轮23反向转动，第三锥齿轮27带动第二转动圈26在固定柱10的下端转动，第二转动圈26通过第二搅拌杆28带动第二搅拌板29相对于第一搅拌板22反向转动，进而通过第一搅拌板22与第二搅拌板29在内部双向转动能够使染料与助剂搅拌更加的均匀，因为第一搅拌板22的转动范围与第二搅拌板29的转动范围相切，进而在第一搅拌板22与第二搅拌板29双向转动的过程中能够通过其相切的作用对未搅拌完全的染料与助剂进行初步的碾压，进而能够防止染料与助剂在搅拌的过程中无法有效混合的问题，进而提高了染料与助剂混合搅拌的有效性，同时在上述齿杆20往复运动的过程中能够通过第一转动圈13使得其底部的结构进行往复的双向运动，使得第一搅拌板22与第二搅拌板29能够对染料与助剂进行往复双向搅动，提高了搅拌的效率，同时也提高了染料
与助剂的混合效率。
49.当搅拌完成沉淀一段时间后，此时染料中掺杂的杂质会沉淀进入到第一漏板37的底部，当沉淀完成后，通过升降装置31在支架1的内部带动搅拌桶32向下运动，此时抵柱30无法与第二漏板38顶部抵接，在第二弹簧36伸展的作用下带动第一漏板37在搅拌桶32的内部限位向上运动，第一漏板37带动第二漏板38在搅拌桶32的内部向上运动，第二漏板38通过滑杆39在滑槽40内部活动的作用下，第二漏板38在第一漏板37上转动，当滑杆39运动到滑槽40的最高位置后，此时第二漏板38的孔洞与第一漏板37的孔洞错位，进而对第一漏板37底部含有杂质的染料进行封存，防止在后续倾倒染料时掺杂有杂质的染料会一同倾倒出的问题，进而提高了染料搅拌过后的质量，防止杂质过多而影响包装盒染料的溶解，进而提高包装盒染料的质量，防止出现包装盒染色后影响其清晰度的问题，当染料倾倒完成后，此时将堵料塞34从排料口33的内部拿出，进而使得含有杂质的染料排出以便收集。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。