一种建设工程用砂石处理装置

1.本发明涉及砂石处理装置。


背景技术：

2.在采集到砂石后需要对砂石进行处理，在处理的过程当中需要根据砂石的大小进行分级处理。专利号：cn215278378u公开了一种砌筑砂浆生产用砂石分级筛分设备，包括设备主体，设备主体顶部设置有进料口设备主体顶部固定安装有吸尘机，吸尘机一侧固定安装有吸尘管，设备主体底部固定安装有电机设备，电机设备一端固定安装有转轴，转轴上表面固定安装有搅拌叶，设备主体内部固定安装有第一筛分层，设备主体内部固定安装有第二筛分层。
3.现有的砂石的筛分层通常是通过电机带动往复运动，往复运动包括水平方向的以及竖直方向的，现有的筛分层的运动通常是均匀的，在筛分层上的砂石比较小的情况下，也会作出相对剧烈的往复运动，同时当筛分层上的砂石比较多的情况下，筛分层运动幅度依然是固定的，这个时候运动幅度达不到要求，容易造成砂石在筛分层上拥堵。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对现有技术当中存在的问题，公开了一种建设工程用砂石处理装置。所述的砂石处理装置包括有：
5.筛板组件，其包括有对砂石进行分级的筛板；
6.转轮和驱动轴，所述的转轮的中心轴处连接有驱动轴，所述的驱动轴能够被驱动转动进行使得转轮绕着其中心轴自转；
7.所述的筛板组件包括有传动轴组件，所述的传动轴组件和转轮连接，转轮通过转动轴组件驱动筛板作出周期运动，传动轴组件和转轮的连接处与转轮的中心轴距离可被调整，以当筛板上的砂石重量增加时，传动轴组件和转轮的连接处与转轮的中心轴距离自动增大，以增加筛板的运动幅度。
8.作为改进，传动轴组件包括有与筛板固联的固定座、与固定座连接的连接轴，连接轴的末端设有活动末端，转轮上设有径向通道，径向通道沿着转轮的径向方向延伸，活动末端位于径向通道内并能够被控制在径向通道内沿着转轮的径向移动。
9.作为改进，径向通道内设有螺杆，螺杆和活动末端丝杆传动，螺杆被马达驱动转动，当螺杆自转的时候，活动末端在径向通道内的径向方向移动。
10.作为改进，筛板和固定座的连接处设有能够检测筛板上砂石重量的传感器，传感器和控制器连接，所述的控制器能够控制马达，当筛板上砂石重量增加的时候，能够通过马达控制螺杆转动。
11.作为改进，传动轴组件包括有与筛板固联的固定座，固定座连接有连接轴，连接连接有第一调节杆，第一调节杆连接有第二调节杆，第二连接杆可转动连接有第三调节杆，转轮内设有径向通道，第三调节杆的末端插入径向通道内，当筛板上的砂石重量增加的时候，
第一调节杆和第二调节杆的作出相互远离方向移动，第一调节杆和第二调节杆相互远离方向移动能够驱动第三调节杆在径向通道内沿着径向方向移动。
12.作为改进，径向通道内设有螺杆，螺杆和第三调节杆的末端丝杆连接，第一调节杆和第二调节杆相互远离方向移动能够驱动螺杆转动，并进一步使得第三调节杆的末端在径向通道内移动。
13.作为改进，第一调节杆的末端设有传动杆，第三调节杆内设有传动轴，传动杆和传动轴的一端齿轮连接，第三调节杆的另一端设有齿轮，齿轮和螺杆齿轮连接，齿轮的转动方向和螺杆的转动方向垂直。
14.本发明还公开了一种建设工程砂石分级装置，包括有所述的砂石处理装置。
15.所述的砂石处理装置能够根据筛板(筛分层)上的砂石重量自动调节摆动幅度，能够在砂石比较多的情况下提高幅度，避免拥堵，砂石比较小的情况下降低摆动幅度，避免砂石震荡到外部。
附图说明
16.图1是实施例1砂石处理装置的示意图；
17.图2是实施例1砂石处理装置的局部图；
18.图3是实施例2砂石处理装置的示意图；
19.图4是实施例2砂石处理装置的截面图；
20.图5是建设工程师砂石分级装置的示意图；
21.图6是筛板的示意图；
22.图中标记：100-筛板组件，110-筛板，120-固定座，130-连接轴，140-活动末端，150-第一调节杆，151-传动杆，160-第二调节杆，170-第三调节杆，171-传动轴，172-齿轮，200-转轮，210-径向通道，220-螺杆，230-马达，300-驱动轴。
具体实施方式
23.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
24.实施例1：如图5所示，是本发明公开了一种建设工程砂石分级装置，和现有分级装置的区别在于，所述的砂石分级装置包括有本发明所述的建设工程用砂石处理装置(如图椭圆的部分)，如图1所示，包括有：筛板组件100、转轮200、驱动轴300。所述的筛板组件100包括有对砂石进行分级的筛板110；所述的转轮的中心轴处连接有驱动轴300，所述的驱动轴能够被驱动转动进行使得转轮绕着其中心轴自转。
25.所述的筛板组件100包括有筛板110，以及传动轴组件。所述的筛板110上设有孔道，在本发明公开的分级装置中，设有不同的砂石处理装置，每个砂石处理装置都能够分出特定大小的砂石。在更优选的实施例当中，如图1所示的，所述的筛板110内部设有一个腔体，腔体内设有一个调节板，调节板上设有不同大学的通孔，当需要改变分级的规格的时候，略微移动调节板，使得调节板上相应大学的通孔对准筛板110上的孔道，以改变分级的规格。
26.如图1所示，所述的传动轴组件和转轮200连接，转轮通过转动轴组件驱动筛板110作出周期运动，传动轴组件和转轮的连接处与转轮的中心轴距离可被调整，以当筛板110上
的砂石重量增加时，传动轴组件和转轮的连接处与转轮的中心轴距离自动增大，以增加筛板110的运动幅度。在优选的实施方式当中，传动轴组件包括有与筛板110固联的固定座120、与固定座120连接的连接轴130，连接轴的末端设有活动末端140，转轮200上设有径向通道210，径向通道沿着转轮的径向方向延伸，活动末端140位于径向通道内并能够被控制在径向通道内沿着转轮的径向移动。
27.如图2所示，径向通道内设有螺杆220，螺杆和活动末端140丝杆传动，螺杆的末端设有马达，马达安装在转轮的边缘上，螺杆被马达230驱动转动，当螺杆自转的时候，活动末端在径向通道内的径向方向移动。为了使得筛板摆动的幅度能够根据筛板上砂石的重量变化而变化，在一个优选的实施例当中，筛板110和固定座120的连接处设有能够检测筛板上砂石重量的传感器，传感器和控制器连接，所述的控制器能够控制马达230，当筛板上砂石重量增加的时候，能够通过马达控制螺杆220转动。所述的控制器预先被设定公式，该公式以砂石重量为自变量，以马达的转动圈数为因变量(转动圈数是初始的状态相比)，两者呈现正相关即可，生产着根据螺杆的直径等参数实际需要调试。
28.实施例2：在该实施例当中，不通过电子控制的方式，采用纯机械结构的控制方式来控制筛板的摆动幅度，纯机械结构的方式能够减少环境对结果的影响，并且不需要额外的供电。在该实施例当中，传动轴组件包括有与筛板110固联的固定座120，固定座连接有连接轴130，连接连接有第一调节杆150，第一调节杆150连接有第二调节杆160，第二连接杆可转动连接有第三调节杆170，转轮内设有径向通道210，第三调节杆的末端插入径向通道内，当筛板上的砂石重量增加的时候，第一调节杆和第二调节杆的作出相互远离方向移动，第一调节杆和第二调节杆相互远离方向移动能够驱动第三调节杆在径向通道内沿着径向方向移动。
29.如图4所示，径向通道内设有螺杆220，螺杆和第三调节杆的末端丝杆连接，第一调节杆和第二调节杆相互远离方向移动能够驱动螺杆转动，并进一步使得第三调节杆的末端在径向通道内移动。第一调节杆150的末端设有第传动杆151，第三调节杆内设有传动轴171，传动杆151和传动轴的一端齿轮连接，当传动杆151上下移动的时候，传动杆能够被驱动自转。第三调节杆的另一端设有齿轮172，齿轮和螺杆齿轮连接，齿轮172的转动方向和螺杆220的转动方向垂直。第三调节杆170的末端设有个沿着通道径向分布的外螺管，外螺管和螺杆丝杆连接，螺杆的两端为和外螺管的螺纹配合的第一螺纹，螺杆的中间为和齿轮172配合的齿部。
30.当本发明的第一调节杆150和第二调节杆160之间具有弹簧，开始之间被预设有一定相互拉力，如通过在第一调节杆和第二调节杆的内部顶端设有弹簧。筛板上的砂石重量增加的时候，第一调节杆和第二调节杆会逐渐远离，这个时候，转动杆151使得转动轴171自转，进一步带动螺杆240自转，螺杆自转使得第三调节杆170在径向方向上有小幅度的位移，进而改变筛板的摆动幅度，避免砂石拥堵。