一种药物添加剂自动研磨设备

1.本发明涉及研磨技术领域，具体为一种药物添加剂自动研磨设备。


背景技术：

2.药物饲料添加剂是为了预防、治疗动物疾病而掺入载体或者稀释剂的兽药预混物，包括抗球虫药类、驱虫剂类、抑菌促生长类等。
3.在实际加工过程中，需要使用研磨设备将药物饲料添加剂研磨成粉状，目前市场上现有的研磨设备往往都是直接对物料进行研磨工作，无法事先将物料压碎来提高研磨效率。
4.于是我们提出一种药物添加剂自动研磨设备，解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种药物添加剂自动研磨设备，具备驱动组件，以便于驱动研磨板沿着竖直方向往复移动，研磨板能够向下移动至研磨台上，将放在研磨台上的物料压碎，同时能够驱动研磨板始终处于旋转状态，使得研磨板在将研磨台上的物料压碎后旋转研磨，有效的提高了设备的研磨效率，解决了无法事先将物料压碎来提高研磨效率的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药物添加剂自动研磨设备包括研磨箱，以及固定连接于研磨箱内的隔板，所述隔板相对的两侧形成储物空间和研磨空间，所述研磨空间内固定有用于承载物料的研磨台，所述研磨台上方设置有用于研磨物料的研磨板，以及用于驱动研磨板沿着竖直方向往复移动并且同时驱动研磨板进行旋转的驱动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括位于研磨空间内转动连接于研磨箱内壁顶面的转轴，所述转轴被外部驱动设备所带动，所述转轴下端套设有可沿着其上下滑动的管状轴，所述管状轴内一体化固定有两个对称分布的限位滑块，所述转轴表面开设有与限位滑块滑动适配的限位滑槽，所述研磨板固定连接于管状轴下端。
8.优选的，所述驱动组件还包括被贯穿并套接于管状轴表面的蜗杆，所述隔板表面上下限位滑动连接有支撑板，所述支撑板表面转动连接有与蜗杆相互啮合的蜗轮，以及与蜗轮同轴固定的转动杆，所述研磨箱内壁顶面垂直固定有安装板，所述转动杆和安装板之间转动连接有转动杆，所述支撑板表面固定连接有套设于管状轴表面的环形框，所述管状轴表面套接有两个分别位于环形框上下两侧的环形板。
9.优选的，所述研磨空间内设置有用于收集粉状物料的收料盒，以及用于将被研磨后的粉状物料吸入收料盒内的收料组件，所述收料组件包括插接于研磨箱侧壁上位于研磨空间内的管一，所述收料盒固定连接于管一表面且与管一之间相互连通，所述管一内从靠近收料盒一侧到远离收料盒一侧依次安装有过滤网、单向阀一和单向阀二，所述管一表面一体化固定有与其相互连通的管二，所述管二位于单向阀一和单向阀二之间。
10.优选的，所述研磨箱内壁上下限位滑动连接有t形杆，所述t形杆相对的两端分别垂直固定有竖杆和活塞杆，所述活塞杆延伸至管二内，且活塞杆的延伸端固定连接有位于管二内能够沿着管二上下移动的活塞板，所述研磨板上表面开设有供竖杆滑动的环形滑槽。
11.优选的，所述储物空间上方设有进料口，所述隔板表面开设有出料口，且出料口内设置有能够沿着隔板上下滑动的挡板，所述隔板表面固定连接有位于出料口下侧的导向板，所述挡板表面固定连接有连接杆，所述连接杆和支撑板内均设置有相互吸引的磁块。
12.优选的，所述研磨台上表面设置有送料板，所述送料板表面一体化固定连接有两个对称分布的斜面板，所述送料板和斜面板之间形成k字状结构，所述研磨空间内设置有用于驱动送料板沿着水平方向往复移动的上料组件。
13.优选的，所述上料组件包括开设于支撑板后侧表面且相互连通的竖槽和斜面槽，所述送料板一端垂直固定有立杆，所述立杆横向限位滑动连接于研磨箱侧壁上，所述立杆一端垂直固定有与竖槽和斜面槽适配的滑动杆。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、通过设置驱动组件，以便于驱动研磨板沿着竖直方向往复移动，研磨板能够向下移动至研磨台上，将放在研磨台上的物料压碎，同时能够驱动研磨板始终处于旋转状态，使得研磨板在将研磨台上的物料压碎后旋转研磨，有效地提高了设备的研磨效率。
16.2、通过设置收料组件，以便于在研磨板向上移动时，将研磨台上被研磨成粉状的物料吸入收料盒内进行收集，若研磨台上存在未被研磨成粉状的颗粒物，由于颗粒物的质量较大，不会被收料组件吸入收料盒，能够等待二次研磨，有效地提高了设备的研磨质量。
17.3、通过设置上料组件，以便于驱动送料板和斜面板沿着水平方向往复移动，在研磨板向上移动时，将位于两个斜面板之间的物料推动至研磨板正下方，等待研磨。
附图说明
18.图1为本发明一种药物添加剂自动研磨设备的结构示意图；
19.图2为本发明驱动组件的结构示意图；
20.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本发明收料组件的结构示意图；
22.图5为本发明图4中管一和管二的剖视结构示意图；
23.图6为本发明环形滑槽的结构示意图；
24.图7为本发明上料组件的结构示意图一；
25.图8为本发明上料组件的结构示意图二。
26.图中：1、研磨箱；11、安装板；2、隔板；21、储物空间；22、研磨空间；23、出料口；24、挡板；25、导向板；26、连接杆；3、研磨台；4、研磨板；41、环形滑槽；5、驱动组件；51、转轴；511、限位滑槽；52、管状轴；521、限位滑块；53、蜗杆；54、支撑板；55、蜗轮；56、转动杆；57、摆杆；58、环形框；59、环形板；6、收料盒；7、收料组件；71、管一；72、过滤网；73、单向阀一；74、单向阀二；75、管二；76、t形杆；77、竖杆；78、活塞杆；79、活塞板；8、送料板；81、斜面板；9、上料组件；91、竖槽；92、斜面槽；93、立杆；94、滑动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种药物添加剂自动研磨设备，包括研磨箱1，以及固定连接于研磨箱1内的隔板2，所述隔板2相对的两侧形成储物空间21和研磨空间22，所述研磨空间22内固定有用于承载物料的研磨台3，所述研磨台3上方设置有用于研磨物料的研磨板4，以及用于驱动研磨板4沿着竖直方向往复移动并且同时驱动研磨板4进行旋转的驱动组件5。
30.在使用中，通过设置驱动组件5，以便于驱动研磨板4沿着竖直方向往复移动，研磨板4能够向下移动至研磨台3上，将放在研磨台3上的物料压碎，同时能够驱动研磨板4始终处于旋转状态，使得研磨板4在将研磨台3上的物料压碎后旋转研磨，有效地提高了设备的研磨效率。
31.所述驱动组件5包括位于研磨空间22内转动连接于研磨箱1内壁顶面的转轴51，所述转轴51被外部驱动设备所带动，所述转轴51下端套设有可沿着其上下滑动的管状轴52，所述管状轴52内一体化固定有两个对称分布的限位滑块521，所述转轴51表面开设有与限位滑块521滑动适配的限位滑槽511，所述研磨板4固定连接于管状轴52下端。
32.所述外部驱动设备为电机。
33.在使用中，启动外部驱动设备电机带动转轴51旋转，转轴51能够带动管状轴52随之旋转，管状轴52能够带动固定在其下端的研磨板4随之进行旋转。
34.所述驱动组件5还包括被贯穿并套接于管状轴52表面的蜗杆53，所述隔板2表面上下限位滑动连接有支撑板54，所述支撑板54表面转动连接有与蜗杆53相互啮合的蜗轮55，以及与蜗轮55同轴固定的转动杆56，转动杆56和安装板11之间均定轴转动连接有同一个摆杆57，所述研磨箱1内壁顶面垂直固定有安装板11，所述转动杆56和安装板11之间转动连接有转动杆56，所述支撑板54表面固定连接有套设于管状轴52表面的环形框58，所述管状轴52表面套接有两个分别位于环形框58上下两侧的环形板59。
35.在使用中，管状轴52能够带动套接在其表面的蜗杆53随之旋转，蜗杆53能够带动与其相互啮合的蜗轮55随之旋转，蜗轮55能够带动与其同轴固定的转动杆56随之旋转，由于转动杆56和安装板11之间均定轴转动连接有同一个摆杆57，则转动杆56在旋转时能够带动蜗轮55和支撑板54沿着竖直方向往复移动，支撑板54能够带动固定在其表面的环形框58随之上下移动，由于环形框58卡在两个环形板59之间，则环形框58能够同时带动管状轴52和蜗杆53随之上下移动，管状轴52能够带动固定在其下端的研磨板4随之进行上下往复移动，研磨板4能够向下移动至研磨台3上，将放在研磨台3上的物料压碎，同时研磨板4始终处于旋转状态，对被压碎后的物料旋转研磨。
36.实施例二
37.请参阅图4-图6，本实施方式对于实施例一进一步说明，所述研磨空间22内设置有用于收集粉状物料的收料盒6，以及用于将被研磨后的粉状物料吸入收料盒6内的收料组件
7。
38.在使用中，通过设置收料组件7，以便于在研磨板4向上移动时，将研磨台3上被研磨成粉状的物料吸入收料盒6内进行收集，若研磨台3上存在未被研磨成粉状的颗粒物，由于颗粒物的质量较大，不会被收料组件7吸入收料盒6，能够等待二次研磨，有效地提高了设备的研磨质量。
39.所述收料组件7包括插接于研磨箱1侧壁上位于研磨空间22内的管一71，所述收料盒6固定连接于管一71表面且与管一71之间相互连通，所述管一71内从靠近收料盒6一侧到远离收料盒6一侧依次安装有过滤网72、单向阀一73和单向阀二74，所述管一71表面一体化固定有与其相互连通的管二75，所述管二75位于单向阀一73和单向阀二74之间，所述研磨箱1内壁上下限位滑动连接有t形杆76，所述t形杆76相对的两端分别垂直固定有竖杆77和活塞杆78，所述活塞杆78延伸至管二75内，且活塞杆78的延伸端固定连接有位于管二75内能够沿着管二75上下移动的活塞板79，所述研磨板4上表面开设有供竖杆77滑动的环形滑槽41。
40.在使用中，由于竖杆77滑动连接于环形滑槽41内，则研磨板4能够带动竖杆77随之上下往复移动，竖杆77能够带动固定在其顶端的t形杆76随之进行上下往复移动，t形杆76能够带动活塞杆78以及固定在活塞杆78下端的活塞板79随之进行上下往复移动，当活塞板79在向上移动时，能够通过单向阀一73将研磨台3上的粉末吸入管一71内，而被吸入管一71内的粉末会被过滤网72拦截住，继而掉落在收料盒6内被收集住；
41.当活塞板79在向下移动时，能够将管一71内的空气通过单向阀二74排出。
42.实施例三
43.请参阅图7-图8，本实施方式对于实施例二进一步说明，所述储物空间21上方设有进料口，所述隔板2表面开设有出料口23，且出料口23内设置有能够沿着隔板2上下滑动的挡板24，所述隔板2表面固定连接有位于出料口23下侧的导向板25，所述挡板24表面固定连接有连接杆26，所述连接杆26和支撑板54内均设置有相互吸引的磁块。
44.所述研磨台3上表面设置有送料板8，所述送料板8表面一体化固定连接有两个对称分布的斜面板81，所述送料板8和斜面板81之间形成k字状结构，所述研磨空间22内设置有用于驱动送料板8沿着水平方向往复移动的上料组件9。
45.在使用中，将待研磨的物料通过进料口放入储物空间21内，初始状态下，挡板24将出料口23盖住，连接杆26一端吸附在支撑板54下表面，送料板8位于隔板2和研磨板4之间，并且导向板25一侧位于两个斜面板81之间；
46.由于连接杆26一端吸附在支撑板54下表面，当支撑板54向上移动时能够带动连接杆26随之向上移动，连接杆26能够带动挡板24随之向上移动，将出料口23打开，从而使储物空间21内的物料能够通过出料口23和导向板25移动至研磨台3上，由于导向板25一侧位于两个斜面板81之间，则待研磨的物料会移动至两个斜面板81之间；
47.通过设置上料组件9，以便于驱动送料板8和斜面板81沿着水平方向往复移动，在研磨板4向上移动时，将位于两个斜面板81之间的物料推动至研磨板4正下方，等待研磨。
48.所述上料组件9包括开设于支撑板54后侧表面且相互连通的竖槽91和斜面槽92，所述送料板8一端垂直固定有立杆93，所述立杆93横向限位滑动连接于研磨箱1侧壁上，所述立杆93一端垂直固定有与竖槽91和斜面槽92适配的滑动杆94。
49.在使用中，支撑板54逐渐向上移动，通过连接杆26带动挡板24随之向上移动将出料口23打开，当滑动杆94位于竖槽91和斜面槽92交接处时，连接杆26会脱离支撑板54通过重力作用带动挡板24向下移动，将出料口23重新盖住，停止上料；
50.支撑板54继续向上移动，从而使滑动杆94逐渐进入斜面槽92内，推动滑动杆94和立杆93沿着水平方向往靠近研磨板4一侧移动，立杆93能够带动垂直固定在其下端的送料板8，以及固定在送料板8表面的两个斜面板81随之往靠近研磨板4一侧移动，将位于两个斜面板81之间的物料推动至研磨板4正下方，等待研磨。
51.工作原理：该一种药物添加剂自动研磨设备，使用时,启动外部驱动设备电机带动转轴51旋转，转轴51能够带动管状轴52随之旋转，管状轴52能够带动固定在其下端的研磨板4随之进行旋转；
52.管状轴52能够带动套接在其表面的蜗杆53随之旋转，蜗杆53能够带动与其相互啮合的蜗轮55随之旋转，蜗轮55能够带动与其同轴固定的转动杆56随之旋转，由于转动杆56和安装板11之间均定轴转动连接有同一个摆杆57，则转动杆56在旋转时能够带动蜗轮55和支撑板54沿着竖直方向往复移动，支撑板54能够带动固定在其表面的环形框58随之上下移动，由于环形框58卡在两个环形板59之间，则环形框58能够同时带动管状轴52和蜗杆53随之上下移动，管状轴52能够带动固定在其下端的研磨板4随之进行上下往复移动，研磨板4能够向下移动至研磨台3上，将放在研磨台3上的物料压碎，同时研磨板4始终处于旋转状态，对被压碎后的物料旋转研磨；
53.由于竖杆77滑动连接于环形滑槽41内，则研磨板4能够带动竖杆77随之上下往复移动，竖杆77能够带动固定在其顶端的t形杆76随之进行上下往复移动，t形杆76能够带动活塞杆78以及固定在活塞杆78下端的活塞板79随之进行上下往复移动，当活塞板79在向上移动时，能够通过单向阀一73将研磨台3上的粉末吸入管一71内，而被吸入管一71内的粉末会被过滤网72拦截住，继而掉落在收料盒6内被收集住；
54.当活塞板79在向下移动时，能够将管一71内的空气通过单向阀二74排出；
55.将待研磨的物料通过进料口放入储物空间21内，初始状态下，挡板24将出料口23盖住，连接杆26一端吸附在支撑板54下表面，送料板8位于隔板2和研磨板4之间，并且导向板25一侧位于两个斜面板81之间；
56.由于连接杆26一端吸附在支撑板54下表面，当支撑板54向上移动时能够带动连接杆26随之向上移动，连接杆26能够带动挡板24随之向上移动，将出料口23打开，从而使储物空间21内的物料能够通过出料口23和导向板25移动至研磨台3上，由于导向板25一侧位于两个斜面板81之间，则待研磨的物料会移动至两个斜面板81之间；
57.支撑板54逐渐向上移动，通过连接杆26带动挡板24随之向上移动将出料口23打开，当滑动杆94位于竖槽91和斜面槽92交接处时，连接杆26会脱离支撑板54通过重力作用带动挡板24向下移动，将出料口23重新盖住，停止上料；
58.支撑板54继续向上移动，从而使滑动杆94逐渐进入斜面槽92内，推动滑动杆94和立杆93沿着水平方向往靠近研磨板4一侧移动，立杆93能够带动垂直固定在其下端的送料板8，以及固定在送料板8表面的两个斜面板81随之往靠近研磨板4一侧移动，将位于两个斜面板81之间的物料推动至研磨板4正下方，等待研磨。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。