一种快速夹持线切割防断丝装置的制作方法

1.本发明涉及线切割加工技术领域，具体是一种快速夹持线切割防断丝装置。


背景技术：

2.随着工业生产规模的扩大和制造业技术的发展，线切割技术作为特种加工技术的一种，凭借其高加工精度、高生产效率、低功耗、制造成本低的特点，在机械加工生产中得到了广泛的应用。电火花线切割加工，其基本工作原理是利用连续移动的电极丝作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
3.在线切割加工工件快要完成时，常因被切割工件受重力影响掉落与电极丝发生受力，使电极丝发生断裂，造成电极丝浪费，需要频繁的更换电极丝，严重影响了切割效率。常用方法是采用目视方法在切断的一瞬间暂停切割，操作繁琐，耗费精力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提出一种快速夹持线切割防断丝装置，用于解决被切割工件受重力影响掉落问题，从而解决工件掉落而产生的电极丝断裂所造成的浪费，以及频繁更换电极丝带来的影响工作效率问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种快速夹持线切割防断丝装置，包括：外壳、手轮、主传动杆、传动螺杆a、传动螺杆b、滑块a、滑块b、压杆a和压杆b，所述的外壳一侧的中部水平设置有主传动杆，主传动杆一端连接有手轮，主传动杆设在外壳内部的一端带有锥齿轮a，外壳另一侧上下对称设有滑槽，两滑槽内分别设有与槽体相配合的滑块a和滑块b，滑块a上设有传动螺杆a，传动螺杆a穿过滑块a的一端设有锥齿轮b，滑块b上设有传动螺杆b，传动螺杆b穿过滑块b的一端也设有锥齿轮c，锥齿轮b和锥齿轮c分别与主传动杆带有的锥齿轮a相啮合，在滑块a外侧连接有压杆a，在滑块b外侧连接有压杆b。
6.所述的外壳由两个对称设置、尺寸和结构均相同的矩形壳体合为一体构成，所述的外壳内部中心位置设有传动槽，锥齿轮a在传动槽中分别与锥齿轮b和锥齿轮c相啮合，传动槽上下与传动螺杆a和传动螺杆b连接处均设有环形凸起，外壳内还设有传动杆安装槽，传动杆安装槽中段设有定位槽。
7.所述的滑块a端面设有与传动螺杆a外螺纹配合的螺纹通孔，滑块a与压杆a连接的处设有压杆安装孔，滑块a端面还设有压杆固定孔；所述的滑块b端面设有与传动螺杆b外螺纹配合的螺纹通孔，滑块b与压杆b连接的处设有压杆安装孔，滑块b端面还设有压杆固定孔。
8.所述的主传动杆其杆身中部设有定位环，定位环与外壳传动杆安装槽中段设有的定位槽配合用以限定主传动杆位置。
9.所述的传动螺杆a和传动螺杆b的齿轮端与其杆身连接处均设有环状凹面，环状凹面与传动槽上下所设的环形凸起配合，使传动螺杆a和传动螺杆b在锥齿轮转动时无法位移。
10.所述的压杆a和压杆b大小形状均相同，整体为“z”形杆状结构，其中相对较短的一端为滑块连接端，压杆a的滑块连接端插入滑块a所设压杆安装孔后，采用紧固螺钉通过压杆固定孔将压杆a固定在滑块a上；压杆b的滑块连接端插入滑块b所设压杆安装孔后，采用紧固螺钉通过压杆固定孔将压杆b固定在滑块b上。
11.所述的压杆a与滑块a的安装形态，压杆b和滑块b的安装形态均可根据工件厚度进行调整。
12.本发明的有益效果是：解决被切割工件受重力影响掉落问题，从而解决工件掉落而产生的电极丝断裂所造成的浪费，以及频繁更换电极丝带来的影响工作效率问题。
附图说明
13.图1为发明结构示意图。
14.图2为发明装配示意图。
15.图3为发明压杆夹持范围示意图a。
16.图4为发明压杆夹持范围示意图b。
17.图5为发明使用示意图。
18.图6为发明使用时局部剖面图。
19.图中：1、手轮，2、主传动杆，201、锥齿轮a，202、定位环，3、传动螺杆a，301、锥齿轮b，4、传动螺杆b，401、锥齿轮c，5、滑块a，501、压杆安装孔a，502、压杆固定孔a，6、滑块b，601、压杆安装孔b，602、压杆固定孔b，7、压杆a，8、压杆b，9、外壳，901、传动槽，9011、环形凸起，902、传动杆安装槽，9021、定位槽，10、电极丝，11、被切割工件，12、工件主体。
具体实施方式
20.下面将结合本说明书附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，需要注意的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-图6，一种快速夹持线切割防断丝装置，包括：外壳9、手轮1、主传动杆2、传动螺杆a3、传动螺杆b4、滑块a5、滑块b6、压杆a7和压杆b8，所述的外壳9一侧的中部水平设置有主传动杆2，主传动杆2一端连接有手轮1，主传动杆2设在外壳9内部的一端带有锥齿轮a201，外壳9另一侧上下对称设有滑槽，上下两滑槽内分别设有与槽体相配合的滑块a5和滑块b6，滑块a5上设有传动螺杆a3，传动螺杆a3穿过滑块a5的一端设有锥齿轮b301，滑块b6上设有传动螺杆b4，传动螺杆b4穿过滑块b6的一端也设有锥齿轮c401，传动螺杆a3和传动螺杆b4带有的锥齿轮分别与主传动杆2带有的锥齿轮相啮合，在滑块a5外侧连接有压杆a7，在滑块b6外侧连接有压杆b8。
22.所述的外壳9由两个对称设置、尺寸和结构均相同的矩形壳体合为一体构成，壳体上设有螺纹孔，用于通过螺钉将两壳体固为一体，所述的外壳9内部中心位置设有传动槽901，主传动杆2所带有的锥齿轮在传动槽901中分别与传动螺杆a3和传动螺杆b4所带有的锥齿轮相啮合，传动槽901上下与传动螺杆a3和传动螺杆b4连接处均设有环形凸起9011，外壳9内还设有传动杆安装槽902，传动杆安装槽902中段设有定位槽9021。
23.所述的滑块a5端面设有与传动螺杆a3外螺纹配合的螺纹通孔，滑块a5与压杆a7连接的处设有压杆安装孔a501，滑块a5端面还设有压杆固定孔a502；所述的滑块b6端面设有与传动螺杆b外螺纹配合的螺纹通孔，滑块b6与压杆b8连接的处设有压杆安装孔b601，滑块b6端面还设有压杆固定孔b602。
24.所述的主传动杆2其杆身中部设有定位环202，定位环202与外壳9内传动杆安装槽902中段设有的定位槽9021配合用以限定主传动杆2位置。
25.所述的传动螺杆a3和传动螺杆b4的锥齿轮端与其杆身连接处均设有环状凹面，环状凹面与传动槽901上下所设的环形凸起9011配合，使传动螺杆a3和传动螺杆b4在锥齿轮转动时无法位移。
26.所述的压杆a7和压杆b8大小形状均相同，整体为“z”形杆状结构，其中相对较短的一端为滑块连接端，压杆a7的滑块连接端插入滑块a7所设压杆安装孔a501后，采用紧固螺钉通过压杆固定孔a502将压杆a7固定在滑块a5上；压杆b8的滑块连接端插入滑块b6所设压杆安装孔b601后，采用紧固螺钉通过压杆固定孔b602将压杆b8固定在滑块b6上。
27.所述的压杆a7与滑块a5的安装形态，压杆b8和滑块b6的安装形态均可根据工件厚度进行调整。
28.本发明在使用时：通过手动旋转手轮1，带动主传动杆2在传动槽901内通过锥齿轮a202带动与其相啮合的锥齿轮b301和锥齿轮c401，从而带动传动螺杆a3与传动螺杆b4旋转，传动螺杆a3与传动螺杆b4同时通过螺旋传动至与各自配合的滑块a5与滑块b6，滑块a5与滑块b6带动压杆a7与压杆b8向相对方向或相反方向移动，压紧或松开工件，当已线切割的行程可以容纳压杆宽度的时候，使用该装置在已切割过的位置压紧工件主体12与被切割工件11，即可保证在线切割结束后，被切割工件不会掉落，从而保护电极丝，保证了切割进度正常进行，压杆与滑块的安装形态可根据待切割工件的厚度来进行调整，增大或减小夹持范围，该装置操作简单、快捷、稳定、有大的夹持范围，避免了线切割过程中断丝的发生。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
30.本发明未详述部分为现有技术。