一种快速夹持线切割防断丝装置的制作方法

技术特征：
1.一种快速夹持线切割防断丝装置，包括：外壳（9）、手轮（1）、主传动杆（2）、传动螺杆a（3）、传动螺杆b（4）、滑块a（5）、滑块b（6）、压杆a（7）和压杆b（8），其特征是：所述的外壳一侧的中部水平设置有主传动杆（2），主传动杆（2）一端连接有手轮（1），主传动杆（2）设在外壳内部的一端带有锥齿轮a（201），外壳另一侧上下对称设有滑槽，上下两滑槽内分别设有与槽体相配合的滑块a（5）和滑块b（6），滑块a（5）上设有传动螺杆a（3），传动螺杆a（3）穿过滑块a（5）的一端设有锥齿轮b（301），滑块b（6）上设有传动螺杆b（4），传动螺杆b（4）穿过滑块b（6）的一端也设有锥齿轮c（401），锥齿轮b（301）和锥齿轮c（401）分别与主传动杆（2）带有的锥齿轮a（201）相啮合，在滑块a（5）外侧连接有压杆a（7），在滑块b（6）外侧连接有压杆b（8）。2.根据权利要求1所述的一种快速夹持线切割防断丝装置，其特征是：所述的外壳（9）由两个对称设置、尺寸和结构均相同的矩形壳体合为一体构成，所述的外壳（9）内部中心位置设有传动槽（901），锥齿轮a（201）在传动槽（901）中分别与锥齿轮b（301）和锥齿轮c（401）相啮合，传动槽（901）上下与传动螺杆a（3）和传动螺杆b（4）连接处均设有环形凸起（9011），外壳（9）内还设有传动杆安装槽（902），传动杆安装槽（902）中段设有定位槽（9021）。3.根据权利要求1所述的一种快速夹持线切割防断丝装置，其特征是：所述的滑块a（5）端面设有与传动螺杆a（3）外螺纹配合的螺纹通孔，滑块a（5）与压杆a（7）连接的处设有压杆安装孔a（501），滑块a（5）端面还设有压杆固定孔a（502）；所述的滑块b（6）端面设有与传动螺杆b（4）外螺纹配合的螺纹通孔，滑块b（6）与压杆b（8）连接的处设有压杆安装孔b（601），滑块b（6）端面还设有压杆固定孔b（602）。4.根据权利要求2所述的一种快速夹持线切割防断丝装置，其特征是：所述的主传动杆（2）其杆身中部设有定位环（202），定位环（202）与外壳（9）内传动杆安装槽（902）中段设有的定位槽（9021）配合用以限定主传动杆（2）位置。5.根据权利要求2所述的一种快速夹持线切割防断丝装置，其特征是：所述的传动螺杆a（3）和传动螺杆b（4）的齿轮端与其杆身连接处均设有环状凹面，环状凹面与传动槽（901）上下所设的环形凸起（9011）配合，使传动螺杆a（3）和传动螺杆b（4）在锥齿轮转动时无法位移。6.根据权利要求3所述的一种快速夹持线切割防断丝装置，其特征是：所述的压杆a（7）和压杆b（8）大小形状均相同，整体为“z”形杆状结构，其中相对较短的一端为滑块连接端，压杆a（7）的滑块连接端插入滑块a（5）所设压杆安装孔a（501）后，采用紧固螺钉通过压杆固定孔a（502）将压杆a（7）固定在滑块a（5）上；压杆b（8）滑块连接端插入滑块b（6）所设压杆安装孔b（601）后，采用紧固螺钉通过压杆固定孔b（602）将压杆b（8）固定在滑块b（6）上。7.根据权利要求6所述的一种快速夹持线切割防断丝装置，其特征是：所述的压杆a（7）与滑块a（5）的安装形态，压杆b（8）和滑块b（6）的安装形态均可根据工件厚度进行调整。

技术总结
一种快速夹持线切割防断丝装置，包括：外壳、手轮、主传动杆、传动螺杆、滑块、压杆，所述的外壳一侧的中部水平设置有主传动杆，主传动杆一端连接有手轮，主传动杆设在外壳内部的一端带有锥齿轮A，外壳另一侧上下对称设有滑槽，两滑槽内分别设有与槽体相配合的滑块A和滑块B，滑块A上设有传动螺杆A，传动螺杆A穿过滑块A的一端设有锥齿轮B，滑块B上设有传动螺杆B，传动螺杆B穿过滑块B的一端也设有锥齿轮C，锥齿轮B和锥齿轮C分别与主传动杆带有的锥齿轮A相啮合，在滑块A外侧连接有压杆A，在滑块B外侧连接有压杆B。本发明解决了被切割工件受重力影响掉落和电极丝断裂的问题，以及频繁更换电极丝带来的影响工作效率问题。丝带来的影响工作效率问题。丝带来的影响工作效率问题。


技术研发人员：王超 董汉杰 尤蕾蕾 史亚妮 刘汇河 董小波 杨晨星 刘振威 王明礼 张中文 王艳山 陈成 崔广发 李怡蓁
受保护的技术使用者：洛阳LYC轴承有限公司
技术研发日：2022.09.08
技术公布日：2022/11/11