重型酒坛陶罐打磨修胚系统及方法与流程

技术特征：
1.重型酒坛陶罐打磨修胚系统，包括机架（1）、传送装置（15）和第一打磨装置（17）；其特征在于：所述传送装置（15）和第一打磨装置（17）设在机架（1）上，还包括除尘机构，所述第一打磨装置（17）沿传送装置（15）对称设置，所述打磨装置包括主体（2）、打磨爪（3）、限位块（4）和移动杆（5），所述打磨爪（3）和限位块（4）均设在主体（2）上，所述主体（2）的高度与酒坛陶罐（16）的高度相同，所述主体（2）在水平方向上呈圆弧形，所述打磨爪（3）和限位块（4）与酒坛外表面间歇性接触，所述打磨爪（3）设有多个，多个打磨爪（3）在水平方向上和竖直方向上与酒坛陶罐（16）外表面形成的曲线相匹配，所述除尘机构包括气缸（6）、出气管（7）和进气管（8），所述气缸（6）设在机架（1）上，所述气缸（6）的顶端固定连接有挡板（9），所述挡板（9）与气缸（6）的活塞（10）杆之间设有滑槽，所述移动杆（5）滑动设在滑槽内，所述气缸（6）底部与活塞（10）之间通过弹簧（11）连接，所述活塞（10）与气缸（6）底部和气缸（6）侧壁组成密封空间，所述出气管（7）和进气管（8）均设在气缸（6）上，所述进气管（8）和出气管（7）与密封空间连通，所述进气管（8）的吸气口位于主体（2）上，并设在相邻打磨爪（3）的间隙中，所述进气管（8）内设有进气单向阀，所述出气管（7）内设有出气单向阀。2.根据权利要求1所述的重型酒坛陶罐（16）打磨修胚系统及方法，其特征在于：还包括第二打磨装置（18），所述第一打磨装置（17）与第二打磨装置（18）之间的距离大于0；所述第二打磨装置（18）和第一打磨装置（17）的限位块（4）的位置互补，所述第一打磨装置（17）的限位块（4）位于主体（2）中间，打磨爪（3）位于主体（2）上端和下端；所述第二打磨装置（18）的限位块（4）上端或者下端，打磨爪（3）位于下端或上端；所述第二打磨装置（18）设有两个，两个所述第二打磨装置（18）沿着传送装置（15）对称设置，所述第二打磨装置（18）上设有除尘机构。3.根据权利要求1所述的重型酒坛陶罐（16）打磨修胚系统，其特征在于：所述主体（2）的最上端设有与酒坛坛口相匹配的打磨爪（3）。4.根据权利要求2所述的重型酒坛陶罐（16）打磨修胚系统，其特征在于：两个所述打磨装置的限位块（4）表面固定设有玻璃珠，所述玻璃珠与酒坛陶罐（16）表面接触。5.根据权利要求1所述的重型酒坛陶罐（16）打磨修胚系统，其特征在于：所述吸气管内设有灰尘不能通过的滤网（12），所述滤网（12）位于吸气口和进气单向阀之间。6.根据权利要求5所述的重型酒坛陶罐（16）打磨修胚系统，其特征在于：所述进气管（8）内以可拆卸的方式安装有不可透气的集尘袋（13），所述集尘袋（13）位于滤网（12）和吸气口之间。7.根据权利要求6所述的重型酒坛陶罐（16）打磨修胚系统，其特征在于：所述进气单向阀包括弹簧（11）和与进气口相配合的密封球（14），所述密封球（14）通过弹簧（11）连接在滤网（12）上，所述滤网（12）设置在吸尘管阀口处、所述滤网（12）与集尘袋（13）接触。8.还包括该系统的使用方法，，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将多个陶罐放置在传送装置（15）上，相邻陶罐之间至少间隔一个陶罐的距离；然后启动传送装置（15），使得传送装置（15）将酒坛陶罐（16）送入打磨装置；步骤二：首先第一打磨装置（17）先与酒坛陶罐（16）的前端接触，并将酒坛陶罐（16）前端打磨，同时酒坛与限位块（4）接触，并将限位块（4）往两侧推，限位块（4）将活塞（10）朝气缸（6）底部推，此时弹簧（11）被压缩，
步骤三：然后酒坛通过限位块（4）将主体（2）往两侧推，使得两端的第一打磨装置（17）分别往两侧移，然后传送装置（15）继续输送酒坛陶罐（16），使得酒坛陶罐（16）的中间被打磨，步骤四：酒坛陶罐（16）继续被传送装置（15）运输，此时传送装置（15）两侧的第一打磨装置（17）慢慢相互靠拢，此时酒坛陶罐（16）的后端被打磨，弹簧（11）随着两侧主体（2）的慢慢靠拢恢复形变，气缸（6）内的压强减小，进而通过进气管（8）吸气，将打磨装置和酒坛陶罐（16）上的灰尘吸入进气管（8）内；步骤五：然后下一个陶罐进入第一打磨装置（17），被第一打磨装置（17）打磨的酒坛陶罐（16）进入第二打磨装置（18），将剩下的地方打磨；步骤六： 将打磨好的酒坛陶罐（16）装车运输。

技术总结
本方案属于陶罐生产加工技术领域，具体涉及重型酒坛陶罐打磨修胚系统及方法。包括机架、传送装置和第一打磨装置；所述传送装置设在机架上，还包括除尘机构，所述第一打磨装置沿传送装置对称设置，所述打磨装置包括主体、打磨爪、限位块和移动杆，所述打磨爪和限位块均设在主体上，所述主体的高度与酒坛陶罐的高度相同，所述打磨爪设有多个，多个打磨爪在水平方向上和竖直方向上与酒坛陶罐外表面形成的曲线相匹配，本方案通过设置打磨装置和传送装置，使得多个酒坛在传送带上进行流水式打磨，打磨效率高，自动化程度高，适用于大规模的自动化流水生产。自动化流水生产。自动化流水生产。


技术研发人员：袁宗坤
受保护的技术使用者：重庆安都陶瓷有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/11