一种复合阻燃橡胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种复合阻燃橡胶，其特征在于，包括以下质量份的原料：硅橡胶90-110份，天然橡胶90-110份，无机填料30-50份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-2份，过氧化二异丙苯1-3份，硫磺1-3份，防老化剂2-4份，促进剂tmtd 0.1-0.5份，促进剂ns 0.5-1.5份，纳米镁铝水滑石4-8份，改性纳米二氧化硅6-8份，改性玄武岩纤维5-7份。2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃橡胶，其特征在于，所述无机填料为炭黑、滑石粉、高岭土、绢云母、石英粉中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃橡胶，其特征在于，所述防老化剂为防老剂dnp、防老剂rd、防老剂aw和防老剂4010na中的任意一种。4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃橡胶，其特征在于，单质量份的所述改性纳米二氧化硅的制备方法如下：步骤一、称取纳米二氧化硅5g，在烧杯中用去离子水配置悬浮液，通过4500rpm以上转速的高速剪切下分散50-75分钟后，转移至四口烧瓶中；步骤二、加入经充分水解的硅烷偶联剂，搅拌并缓慢升温，在恒沸状态下，反应5-7h；步骤三、用无水乙醇反复洗涤产物，以去除物理吸附的硅烷偶联剂，然后经过滤、80℃真空干燥24h、研磨并全部通过400目筛网后，即得改性纳米二氧化硅。5.根据权利要求4所述的一种复合阻燃橡胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂选用γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，且其质量为纳米二氧化硅质量的4％-6％。6.根据权利要求1所述的一种复合阻燃橡胶，其特征在于，单质量份的所述改性玄武岩纤维的制备方法如下：步骤一、将150g玄武岩进行粉碎至2.5mm颗粒，加入海泡石，均匀混合后，放入氧化锆坩埚中，再将其置于高温电阻炉内，电阻炉的升温速率为150-250℃/h，当温度达到1500℃时全部熔化，再将温度降低至1350℃拉制得玄武岩纤维；步骤二、将玄武岩纤维放入大烧杯中，缓慢倒入lmol/l的冰醋酸，采用电动搅拌器搅拌，使玄武岩纤维分散开，2h后停止搅拌将玄武岩纤维从烧杯中取出，反复抽滤洗净后，采用真空干燥箱60℃烘干48h，即制得改性玄武岩纤维。7.根据权利要求6所述的一种复合阻燃橡胶，其特征在于，所述海泡石的添加量在玄武岩质量的10％-20％之间。8.根据权利要求7所述的一种复合阻燃橡胶，其特征在于，所述玄武岩纤维与冰醋酸的固液比为5:2。9.根据权利要求1-8任一所述的一种复合阻燃橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、分别称取硅橡胶和天然橡胶，将其投入双辊炼塑胶机中进行混炼5-7分钟；s2、依次加入无机填料、氧化锌、硬脂酸、过氧化二异丙苯、硫磺、防老化剂、促进剂ns、促进剂tmtd、改性纳米二氧化硅、纳米镁铝水滑石以及改性玄武岩纤维，混炼温度40-50℃，混炼25-30min，混炼结束后静置16h以上，得到混炼胶；s3、将制得的混炼胶采用平板硫化机进行硫化，硫化条件为145℃、12mpa、10min，即制得复合阻燃橡胶。

技术总结
本发明涉及复合橡胶的制备技术领域，尤其涉及一种复合阻燃橡胶及其制备方法，该复合阻燃橡胶包括以下质量份的原料：硅橡胶90-110份，天然橡胶90-110份，无机填料30-50份，氧化锌4-6份，硬脂酸1-2份，过氧化二异丙苯1-3份，硫磺1-3份，防老化剂2-4份，促进剂TMTD 0.1-0.5份，促进剂NS 0.5-1.5份，纳米镁铝水滑石4-8份，改性纳米二氧化硅6-8份，改性玄武岩纤维5-7份。相比于现有技术，本发明的复合橡胶不仅具有阻燃特性，而且还具有良好的抗弯曲、抗拉伸、抗冲击以及耐水性能。抗冲击以及耐水性能。


技术研发人员：廖志杰
受保护的技术使用者：廖志杰
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/11