一种导热绝缘材料的制备方法与流程

技术特征：
1.一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、准备以下重量份原料：导热材料70-140份、绝缘材料5-10份、四丁基二月桂酸锡0.04-0.15份和异佛尔酮二异氰酸酯21-31份；第二步、将绝缘材料和导热材料加入三口烧瓶中，室温下机械搅拌12h，升温至120-150℃，滴加四丁基二月桂酸锡，反应3-6h，沉淀洗涤，加入异佛尔酮二异氰酸酯，升温至60-70℃，超声分散1-2h得到纺丝液；第三步、将纺丝液加入纺丝机中进行纺丝，纺丝工艺参数为：针头直径为0.8mm，在静电压为17kv，针头和接收板间距为20cm，接收板的转速为100rpm/min，推进速度为0.5ml/h的实验条件下进行静电纺丝，用甲醇凝固浴凝固，自然晾干，得到导热绝缘材料；导热材料由以下步骤制成：步骤11、将聚乙烯醇和去离子水加入三口烧瓶中，升温至90-95℃，超声分散1-2h，加入50wt%二甘醇水溶液，降温至80-85℃，继续搅拌反应2-3h，反应结束后，室温下干燥得到聚乙烯醇-二甘醇混合物；步骤12、将碱性硅溶胶加入三口烧瓶中，用盐酸调节ph至4-5,加入聚乙烯醇-二甘醇混合物和3-硫代辛酸基-1-丙基三乙基硅烷，超声分散1-2h，氮气保护下，升温至60-70℃，搅拌反应6-12h，离心洗涤干燥得到绝缘材料;绝缘材料由以下步骤制成：步骤21、将n-2-氨-乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷和乙醇加入三口烧瓶中，升温至60-70℃，搅拌反应10-30min,反应结束后，加入纳米六方氮化硼，机械搅拌反应1-2h，得到功能化氮化硼；步骤22、将功能化六方氮化硼、羧基化聚酰亚胺和n,n-二甲基甲酰胺加入三口烧瓶中，室温下搅拌1-2h，干燥得到绝缘材料。2.根据权利要求1所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：聚乙烯醇的分子量为146000-186000，聚乙烯醇、去离子水和50wt%二甘醇水溶液的用量比为2-3g:50-60ml:0.2-0.3ml。3.根据权利要求1所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：碱性硅溶胶的固含量为30
±
1%，ph为8.5-10。4.根据权利要求1所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：碱性硅溶胶、聚乙烯醇-二甘醇混合物和3-辛酰基硫代丙基三乙氧基硅烷的用量比为 5-10ml:2-3g:0.2-0.3ml。5.根据权利要求1所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：n-2-氨-乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙醇和六方氮化硼的用量比为0.32-0.38ml：50-60ml:3-3.5g。6.根据权利要求1所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：羧基化聚酰亚胺由以下步骤制成：将对苯二胺、3,4-二氨基苯甲酸和二甲基亚砜加入到三口烧瓶中，超声分散1-2h，加入环丁烷四甲酸二酐，室温反应4-6h，加入乙酸酐和吡啶，升温至110-150℃，继续反应5-6h，反应结束后，沉淀洗涤后于60-80℃下真空充分干燥，得到羧基化聚酰亚胺。7.根据权利要求6所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：对苯二胺、3,4-二氨基苯甲酸、二甲基亚砜、环丁烷四甲酸二酐、乙酸酐和吡啶的用量
比为2-2.5g：0.4-1.5g：50-60ml：0.2-0.5g：10-20ml:5-10ml。8.根据权利要求1所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：n-2-氨-乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷、乙醇和六方氮化硼的用量比为0.32-0.38ml：50-60ml:3-3.5g。9.根据权利要求1所述的一种导热绝缘材料的制备方法，其特征在于：功能化六方氮化硼、羧基化聚酰亚胺和n,n-二甲基甲酰胺的用量比为0.2-0.5g：2-2.5g：40-60ml。

技术总结
本发明涉及一种导热绝缘材料的制备方法，属于导热材料技术领域，包括以下步骤：准备以下重量份原料：导热材料70-140份、绝缘材料5-10份、四丁基二月桂酸锡0.04-0.15份和异佛尔酮二异氰酸酯21-31份；将绝缘材料和导热材料加入三口烧瓶中，室温下机械搅拌12h，升温至120-150℃，滴加四丁基二月桂酸锡，反应3-6h，沉淀洗涤，加入异佛尔酮二异氰酸酯，升温至60-70℃，超声分散1-2h，得到纺丝液；静电纺丝得到导热绝缘材料；本发明在聚乙烯醇中引入二甘醇和绝缘材料，二甘醇和聚乙烯醇形成导热网络，基于异佛尔酮二异氰酸酯、氮化硼和聚酰亚胺的存在，不仅增强了材料的导热绝缘性，还能提高其耐候性。其耐候性。


技术研发人员：陈盛谱
受保护的技术使用者：南通日芝电力材料有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/11