粉尘分离消声器的制作方法

1.本实用新型涉及消声设备技术领域，具体为一种粉尘分离消声器。


背景技术：

2.消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减或反射回去。前者称为阻性消声器，后者称为抗性消声器，也有阻抗复合式的消声器，目前的消声器只具有消声的功能却不具有除尘的功能。
3.目前在矿石开采和矿石粉碎方面会产生大量的细小砂石粉尘，都是直接排放到大气中，粉尘给空气带来了一定的污染，严重影响空气环境，还带来一定的噪声污染，不符合我国现阶段环保的要求，我们需要一款能除尘而且具有消声功能的设备代替现有的设备，能够使生产过程中符合国家环保的要求。


技术实现要素：

4.为了解决背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种粉尘分离消声器，所采用的技术方案如下：
5.粉尘分离消声器，包括外壳，所述的外壳的下部设有进气管道，进气管道用于粉尘气体进入，所述的外壳的上部设有出气管道，出气管道用于过滤消声后的气体排出，其特征在于，
6.所述的进气管道延伸到外壳的内部且上部为密封结构，所述的位于外壳内的进气管道周身上开设有一组气孔一，所述的外壳的下部至少设有一块圆环形遮挡板，所述的圆环形遮挡板与外壳的内壁固定连接，所述的圆环形遮挡板用一遮挡粉尘中的颗粒物，使颗粒物与圆环形遮挡板相接触降落至外壳内。
7.外壳内的中间设有隔板一，隔板一具有消声和遮挡颗粒粉尘的双重效果，所述的隔板一上至少设有一个换向器，换向器用于隔板一的上下连通，换向器的中间为通孔的结构，换向器的数量可以根据实际需要进行一定数量的调整。
8.隔板一的上部设有隔板二，隔板二同样具有消声和遮挡颗粒粉尘的双重效果，所述的隔板二固定于外壳的内壁，所述的隔板二的中间设有中间管道，所述的中间管道一部分位于隔板二的上部，所述的中间管道上设有一组气孔二，中间管道的一部分位于隔板二的下部且中间管道的下部为密封结构，所述的中间管道的上半部分为开口结构，所述的外壳的底部设有出砂口，出砂口用于颗粒粉尘的排出。
9.外壳的上部设有消音隔断，所述的消音隔断为消音材料制成，消间隔断用于对声音进一步吸收，达到更好的消音效果，所述的出气管道一部分位于外壳内且下部为密封结构，所述的位于外壳内的出气管道的周身上设有一组出气孔三。
10.优选地：为了更好地遮挡颗粒粉尘，所述的圆环形遮挡板与水平面之间形成夹角a，夹角a可以根据实际需要进行调整，所述的圆环形遮挡板的竖剖面为梯形结构，所述的圆
1的下部，被初步过滤后的粉尘气体再经过隔板一5的遮挡，又有一部分粉尘颗粒落下外壳1的下部，经过二次过滤后的粉尘气体通过换向器4向上运动遇到隔板二3的遮挡，粉尘气体中的粉尘颗粒再次被遮挡降落，然后粉尘气体从气孔二7-1进入，然后再从隔板二3上部的中间管道7排出，最后再经过出气管道2上的气孔三2-1进入到出气管道2向指定方向排出。
28.实施例2
29.如图1-图7所示：
30.粉尘分离消声器，包括外壳1，所述的外壳1的下部设有进气管道10，所述的外壳1 的上部设有出气管道2，其特征在于，所述的进气管道10延伸到外壳1的内部，所述的位于外壳1内的进气管道10周身上开设有等比例排列的气孔一10-1，气孔一10-1具有消声和分散气流的双重作用；所述的外壳1的下部设有2块圆环形遮挡板6，圆环形遮挡板6 用于遮挡粉尘颗粒；所述的圆环形遮挡板6与外壳1的内壁固定连接，外壳1内的中间设有隔板一5，所述的隔板一5上至少设有2个换向器4，换向器4用于隔板一的上下连通，隔板一5的上部设有隔板二3，所述的隔板二固定于外壳1的内壁，所述的隔板二3的中间设有中间管道7，所述的中间管道7一部分位于隔板二3的上部，所述的中间管道7上设有一组气孔二7-1，中间管道7的一部分位于隔板二3的下部且中间管道7的下部为密封结构，所述的中间管道7的上半部分为开口结构，所述的外壳1的上部设有消音隔断9，所述的消音隔断9为消音材料制成，出气管道2一部分位于外壳1内且下部为密封结构，所述的位于外壳1内的出气管道2的周身上设有一组出气孔三2-1，所述的外壳1的底部设有出砂口8。
31.本实用新型的工作原理如下：粉尘气体从进气管道10进入，然后从气孔一10-1向四周分流，粉尘气体遇到圆环形遮挡板6被减速，粉尘气体中的颗粒粉尘慢慢下降落入外壳 1的下部，被初步过滤后的粉尘气体再经过隔板一5的遮挡，又有一部分粉尘颗粒落下外壳1的下部，经过二次过滤后的粉尘气体通过换向器4向上运动遇到隔板二3的遮挡，粉尘气体中的粉尘颗粒再次被遮挡降落，然后粉尘气体从气孔二7-1进入，然后再从隔板二 3上部的中间管道7排出，粉尘气体产生的噪声再经过消音隔断9吸音，最后再经过出气管道2上的气孔三2-1进入到出气管道2向指定方向排出。
32.实施例3
33.如图1-图7所示：
34.粉尘分离消声器，包括外壳1，所述的外壳1的下部设有进气管道10，所述的外壳1 的上部设有出气管道2，其特征在于，所述的进气管道10延伸到外壳1的内部，所述的位于外壳1内的进气管道10周身上开设有等比例排列的气孔一10-1，气孔一10-1具有消声和分散气流的双重作用；所述的外壳1的下部设有2块圆环形遮挡板6，圆环形遮挡板6 用于遮挡粉尘颗粒；所述的圆环形遮挡板6与外壳1的内壁固定连接，外壳1内的中间设有隔板一5，所述的隔板一5上至少设有2个换向器4，换向器4用于隔板一的上下连通，隔板一5的上部设有隔板二3，所述的隔板二固定于外壳1的内壁，所述的隔板二3的中间设有中间管道7，所述的中间管道7一部分位于隔板二3的上部，所述的中间管道7上设有一组气孔二7-1，中间管道7的一部分位于隔板二3的下部且中间管道7的下部为密封结构，所述的中间管道7的上半部分为开口结构，所述的外壳1的上部设有消音隔断9，所述的消音隔断9为消音材料制成，出气管道2一部分位于外壳1内且下部为密封结构，所述的位于外壳1内的出气管道2的周身上设有一组出气孔三2-1，所述的外壳1的底部设有出砂口8，圆环形遮挡板6的竖剖面为梯形结
构，圆环形遮挡板6与水平面之间形成夹角a，夹角a为45度。
35.本实用新型的工作原理如下：粉尘气体从进气管道10进入，然后从气孔一10-1向四周分流，粉尘气体遇到圆环形遮挡板6被减速，粉尘气体中的颗粒粉尘慢慢下降落入外壳 1的下部，被初步过滤后的粉尘气体再经过隔板一5的遮挡，又有一部分粉尘颗粒落下外壳1的下部，经过二次过滤后的粉尘气体通过换向器4向上运动遇到隔板二3的遮挡，粉尘气体中的粉尘颗粒再次被遮挡降落，然后粉尘气体从气孔二7-1进入，然后再从隔板二 3上部的中间管道7排出，粉尘气体产生的噪声再经过消音隔断9吸音，最后再经过出气管道2上的气孔三2-1进入到出气管道2向指定方向排出。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。