一种涂料加工用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工技术领域，尤其涉及一种涂料加工用研磨装置。


背景技术：

2.涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层，通常是以树脂或油或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的黏稠液体，涂料加工的时候需要使用到原料混合装置。
3.与现有技术相比较存在的问题：在对涂料加工过程中需要对其进行研磨操作，现有的研磨装置大多采用单个研磨筒对涂料进行研磨，研磨效率较低，还会出现研磨不充分的情况，现有的研磨装置在对涂料进行出料和收集时，涂料会被暴露的空气中，空气中的灰尘会进入涂料中，导致涂料被污染，为此，我们提出了一种涂料加工用研磨装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种涂料加工用研磨装置。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装座，所述安装座的顶部设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨底座，所述研磨底座通过螺栓固定于安装座的顶部，所述研磨底座的内壁设置有伺服电机a，所述伺服电机a的输出端设置有研磨套筒，所述研磨套筒的外侧设置有多个研磨棒a，所述研磨套筒的一端设置有多个排泄槽，所述研磨底座的一侧设置有安装套筒，所述安装套筒的外侧设置有连接支架，所述安装套筒通过连接支架与安装座相连接，所述安装套筒的一侧设置有伺服电机b，所述伺服电机b的输出端设置有安装轴，所述安装轴的外侧设置有多个研磨棒b，所述安装座的一侧设置有控制器，所述安装座的内壁设置有输料机构，所述安装座靠近研磨机构的一侧设置有冷却机构，所述安装座的侧壁设置有控制机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的底部设置有支撑底座。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装套筒的顶部设置有多个加注管，多个所述加注管的外侧均设置有控制阀，所述安装套筒的侧壁设置有压力表。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述输料机构包括出料箱，所述出料箱通过螺栓固定于安装座的内壁，所述出料箱的一侧设置有输料泵a，所述输料泵a的一侧设置有出料管，所述出料管的外侧设置有流量传感器，所述输料泵a通过出料管与安装套筒相连接，所述安装座靠近出料箱的内壁设置有进料箱，所述进料箱的一侧设置有输料泵b，所述输料泵b的一侧设置有进料管，所述进料管的外侧设置有排料阀，所述输料泵b通过进料管与安装套筒相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机a、伺服电机b和流量传感器均与控制器电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却机构包括储液箱，所述储液箱通过螺栓固定于安装座的顶部，所述储液箱的内壁设置有制冷板，所述储液箱的外侧设置有输液管，所述输液管的外侧设置有水泵，所述安装套筒靠近连接支架的外侧设置有冷却箱，所述冷却箱通过输液管与储液箱相连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本装置设置有研磨机构，输料机构将涂料输送至安装套筒内部，伺服电机a启动，伺服电机a带动研磨套筒转动，研磨套筒转动带动多个研磨棒a在安装套筒内壁滑动，对涂料进行研磨操作，同时，伺服电机b启动，伺服电机b带动安装轴转动，安装轴转动带动多个研磨棒b在研磨套筒内壁滑动，对涂料进行研磨操作，研磨棒a和研磨棒b共同对涂料进行研磨，提高了涂料研磨的质量和效率；通过设置有加注管，添加剂通过加注管注入安装套筒中，控制阀对添加剂的注入量进行监控，保证加工的精确度；通过设置有输料机构，输料泵a启动，输料泵a通过出料管将储存在出料箱内部的涂料输送至安装套筒内部，流量传感器对输送的流量进行检测，达到设定的输料量后，通过控制器控制输料泵a停止，停止对安装套筒进行输料，研磨完成后，输料泵b启动，输料泵b通过进料管将研磨后的涂料输送至进料箱内部，完成对涂料的收集输送操作，采用全封闭的结构，避免了涂料被暴露在空气中，使灰尘进入涂料中，导致涂料被污染，提高了涂料加工的质量。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的轴测结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的轴测剖视结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中a部位放大结构示意图；
17.图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中b部位放大结构示意图；
18.图5示出了根据本实用新型实施例提供的图2中c部位放大结构示意图；
19.图6示出了根据本实用新型实施例提供的主视剖视结构示意图；
20.图7示出了根据本实用新型实施例提供的图6中d部位放大结构示意图。
21.图例说明：
22.100安装座、110支撑底座、210研磨底座、220伺服电机a、230研磨套筒、231研磨棒a、232排泄槽、240安装套筒、241连接支架、242压力表、250伺服电机b、260安装轴、261研磨棒b、270加注管、271控制阀、280控制器、310出料箱、320输料泵a、321出料管、330流量传感器、340进料箱、350输料泵b、351进料管、360排料阀、410储液箱、420制冷板、430输液管、431水泵、440冷却箱、510连接座、520控制主机、521控制按钮、522显示屏。
具体实施方式
23.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：包括安装座100，所述安装座100的顶部设置有研磨机构，所述研磨机构包括研磨底座210，所述研磨底座210通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述研磨底座210的内壁固定有伺服电机a220，所述伺服电机a220的输
出端固定有研磨套筒230，所述研磨套筒230的外侧固定有多个研磨棒a231，所述研磨套筒230的一端设置有多个排泄槽232，所述研磨底座210的一侧通过螺栓固定有安装套筒240，所述安装套筒240的外侧固定有连接支架241，所述安装套筒240通过连接支架241与安装座100相连接，所述安装套筒240的一侧通过螺栓固定有伺服电机b250，所述伺服电机b250的输出端固定有安装轴260，所述安装轴260的外侧固定有多个研磨棒b261，所述安装座100的一侧通过螺栓固定有控制器280，所述安装座100的内壁设置有输料机构，所述安装座100靠近研磨机构的一侧设置有冷却机构，所述安装座100的侧壁设置有控制机构；通过设置有输料机构对涂料进行输送收集操作，采用全封闭的结构，避免了涂料被暴露在空气中，使灰尘进入涂料中，导致涂料被污染，提高了涂料加工的质量，设置有研磨机构，输料机构将涂料输送至安装套筒240内部，伺服电机a220启动，伺服电机a220带动研磨套筒230转动，研磨套筒230转动带动多个研磨棒a231在安装套筒240内壁滑动，对涂料进行研磨操作，同时，伺服电机b250启动，伺服电机b250带动安装轴260转动，安装轴260转动带动多个研磨棒b261在研磨套筒230内壁滑动，对涂料进行研磨操作，研磨棒a231和研磨棒b261共同对涂料进行研磨，提高了涂料研磨的质量和效率。
24.具体的，所述安装座100的底部通过螺栓固定有支撑底座110；通过设置有支撑底座110对装置起到支撑的作用。
25.具体的，所述安装套筒240的顶部固定有多个加注管270，多个所述加注管270的外侧均固定有控制阀271，所述安装套筒240的侧壁固定有压力表242；通过设置有加注管270，添加剂通过加注管270注入安装套筒240中，控制阀271对添加剂的注入量进行监控，保证加工的精确度。
26.具体的，所述输料机构包括出料箱310，所述出料箱310通过螺栓固定于安装座100的内壁，所述出料箱310的一侧固定有输料泵a320，所述输料泵a320的一侧固定有出料管321，所述出料管321的外侧固定有流量传感器330，所述输料泵a320通过出料管321与安装套筒240相连接，所述安装座100靠近出料箱310的内壁固定有进料箱340，所述进料箱340的一侧固定有输料泵b350，所述输料泵b350的一侧固定有进料管351，所述进料管351的外侧固定有排料阀360，所述输料泵b350通过进料管351与安装套筒240相连接；通过设置有输料机构，输料泵a320启动，输料泵a320通过出料管321将储存在出料箱310内部的涂料输送至安装套筒240内部，流量传感器330对输送的流量进行检测，达到设定的输料量后，通过控制器280控制输料泵a320停止，停止对安装套筒240进行输料，研磨完成后，输料泵b350启动，输料泵b350通过进料管351将研磨后的涂料输送至进料箱340内部，完成对涂料的收集输送操作，采用全封闭的结构，避免了涂料被暴露在空气中，使灰尘进入涂料中，导致涂料被污染，提高了涂料加工的质量。
27.具体的，所述伺服电机a220、伺服电机b250和流量传感器330均与控制器280电性连接；通过设置有控制器280控制伺服电机a220、伺服电机b250和流量传感器330的启停，完成对涂料的研磨和输料操作。
28.具体的，所述冷却机构包括储液箱410，所述储液箱410通过螺栓固定于安装座100的顶部，所述储液箱410的内壁固定有制冷板420，所述储液箱410的外侧固定有输液管430，所述输液管430的外侧固定有水泵431，所述安装套筒240靠近连接支架241的外侧固定有冷却箱440，所述冷却箱440通过输液管430与储液箱410相连接；通过设置有。
29.具体的，所述控制机构包括连接座510，所述连接座510通过螺栓固定于安装座100的一侧，所述连接座510的顶部固定有控制主机520，所述控制主机520的一侧设置有控制按钮521，所述控制主机520靠近控制按钮521的一侧设置有显示屏522；通过设置有控制机构，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，提高了装置的自动化程度和可视化程度。
30.工作原理：使用时，通过控制按钮521设置装置的运行参数，显示屏522显示装置的运行数据，输料泵a320启动，输料泵a320通过出料管321将储存在出料箱310内部的涂料输送至安装套筒240内部，流量传感器330对输送的流量进行检测，达到设定的输料量后，通过控制器280控制输料泵a320停止，停止对安装套筒240进行输料，伺服电机a220启动，伺服电机a220带动研磨套筒230转动，研磨套筒230转动带动多个研磨棒a231在安装套筒240内壁滑动，对涂料进行研磨操作，同时，伺服电机b250启动，伺服电机b250带动安装轴260转动，安装轴260转动带动多个研磨棒b261在研磨套筒230内壁滑动，对涂料进行研磨操作，研磨完成后，输料泵b350启动，输料泵b350通过进料管351将研磨后的涂料输送至进料箱340内部，完成对涂料的收集，在进行研磨操作时会产生大量热量，一侧的水泵431启动，水泵431通过输液管430将储存在储液箱410内部的冷却液输送至冷却箱440内部，冷却液将研磨产生的热量带走，另一侧的水泵431启动，水泵431通过输液管430将冷却箱440中的冷却液输送回储液箱410内部，形成水循环，制冷板420对储液箱410内部的冷却液进行降温，使冷却液一直处于较低温度，保证冷却箱440内部冷却液的冷却效果。
31.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。