一种注塑机枪头的制作方法

1.本实用新型属于浆料传输领域，具体涉及一种注塑机枪头。


背景技术：

2.目前在进行注塑工艺时，注塑机枪头采用内部压力注塑浆料，现有的注塑机枪头在停止注料的瞬间，由于压力的释放，会在注塑机枪头的前端溢流出一部分浆料，这部分浆料直接排出，造成了浪费，且注塑时浆料中存在杂质将会被导入至注塑模具中，进而会使得制造的产品产生质量问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可对浆料进行过滤，且能够减少浆料溢流的注塑机枪头。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种注塑机枪头，包括套筒；所述套筒一端连接设置有连接部，另一端连通延伸设置有喷嘴；所述套筒与所述喷嘴的衔接处设置有第一滤网；所述套筒的内部还旋转设置有第二滤网；所述第一滤网与所述第二滤网贴合；所述套筒的表面设置有调节孔；所述第二滤网的边缘处延伸设置有拨杆；所述拨杆穿过所述调节孔延伸至套筒外部；所述拨杆驱动第二滤网与所述第一滤网交错调节整体过滤精度。
6.进一步的，所述拨杆根部设置有封板；所述封板与所述套筒的内壁密封贴合；当所述拨杆在所述调节孔内活动时，所述封板同步运行在调节孔的开孔区域。
7.进一步的，所述套筒的端面上设置有连接槽；所述连接部的端部配合嵌入所述连接槽内；所述套筒的表面设置有定位孔；所述定位孔的开孔路径与所述连接槽位置对应；所述定位孔内配合设置有限位件；所述限位件的前端嵌插穿过所述波纹管。
8.进一步的，所述连接部的端部设置有限位孔；所述限位孔与所述定位孔连通相对。
9.进一步的，所述限位件为螺钉；所述限位件与所述定位孔螺纹配合。
10.进一步的，所述限位件为注塑成型部件；所述限位件的注塑原料由所述定位孔灌入并填充至所述限位孔内部。
11.进一步的，所述套筒外部套设有转接件；所述转接件上设置有安装孔；所述安装孔的长度方向与所述套筒的长度方向一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.(1)本实用新型在套筒的表面设置有调节孔，第二滤网的边缘处延伸设置有拨杆，拨杆穿过调节孔延伸至套筒外部，进而可拨杆驱动第二滤网与第一滤网交错调节整体过滤精度；交错叠加贴合的第一滤网和第二滤网，其优势在于，可以依靠交错滤网孔重合区域的改变来实现拦截粒径的调节，改变过滤精度，并且能够通过交错的滤网孔来降低注塑结束时浆料的流动，以避免浆料的浪费；
14.(2)本实用新型在套筒的表面设置有定位孔，定位孔的开孔路径与连接槽位置对
应，定位孔内配合设置有限位件，进而可为连接部提供旋转约束，从而避免操作中的扭转动作导致连接部位逐渐松脱。
附图说明
15.图1为本实用新型的注塑机枪头整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二滤网装配示意图；
17.图3为本实用新型的第一滤网、第二滤网交错调节示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、套筒，11、拨杆，12、连接槽，13、定位孔，14、限位件，2、连接部，21、限位孔，3、喷嘴，4、第一滤网，5、第二滤网，51、拨杆，52、封板，6、转接件，61、安装孔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
21.如图1-3所示，本实用新型的注塑机枪头，包括套筒1；所述套筒1一端连接设置有连接部2，另一端连通延伸设置有喷嘴3；套筒1与喷嘴3的衔接处设置有第一滤网4；套筒1的内部还旋转设置有第二滤网5；第一滤网4与第二滤网5贴合；套筒1的表面设置有调节孔11；第二滤网5的边缘处延伸设置有拨杆51；拨杆51穿过调节孔11延伸至套筒1外部；拨杆51驱动第二滤网5与第一滤网4交错调节整体过滤精度。
22.在注塑机枪头内部设置滤网的作用在于将浆料中可能掺混的少量大粒径杂质等固态物拦截下来，从而减少后续采用模具生产的波纹管的质量；而设置交错叠加贴合的第一滤网4和第二滤网5，相比于单层滤网，其优势在于，可以依靠交错滤网孔重合区域的改变可降低注塑结束时浆料的流动，以避免浆料的浪费。
23.拨杆51根部设置有封板52；封板52与套筒1的内壁密封贴合；当拨杆51在调节孔11内活动时，封板52同步运行在调节孔11的开孔区域。
24.封板52的作用在于在调节孔11内侧周围着重形成密封贴合的隔绝区域，从而降低浆料从缝隙处渗出的概率，提升注塑的稳定性。
25.套筒1的端面上设置有连接槽12；连接部2的端部配合嵌入连接槽12内；套筒1的表面设置有定位孔13；定位孔13的开孔路径与连接槽12位置对应；定位孔13内配合设置有限位件14；限位件14的前端嵌插穿过连接部2。
26.连接槽12可以让连接部2的端部伸进套筒1内，从而利用重叠部分提升结合强度；连接部2的外表面可以通过粘接等形式与连接槽12内壁密封贴合连接，提供足够的长度方向连接强度；而定位孔13的效果则在于为连接部2提供旋转约束，从而避免操作中的扭转动作导致连接部位逐渐松脱。
27.连接部2的端部设置有限位孔21；限位孔21与定位孔13连通相对。
28.限位孔21这一预设孔位能够省去装配后打孔的步骤，提升该枪头的整体组装效率。
29.限位件14为螺钉；限位件14与定位孔13螺纹配合。
30.螺钉结构强度高成本低，非常适合于固定连接部2，此时定位孔13可加工成螺纹
孔，或由螺钉自攻旋入来提升密封效果。
31.限位件14为注塑成型部件；限位件14的注塑原料由定位孔13灌入并填充至限位孔21内部。
32.注塑成型部件的优势在于，再套筒1为金属材质的前提下，可以对其定位孔13附近的区域进行加热，从而让灌入孔位内部的限位件14重新熔化，从而让连接部2脱离套筒1，拆卸损伤小，同时注塑填充孔位时致密性更好，防浆料渗漏的能力得到进一步提升。
33.套筒1外部套设有转接件6；转接件6上设置有安装孔61；安装孔61的长度方向与套筒1的长度方向一致。
34.转接件6的作用在于让套筒1可以利用安装孔61固定在其它设备如机械臂、移动平台上，实现手持以外的控制。
35.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种注塑机枪头，其特征在于：包括套筒（1）；所述套筒（1）一端连接设置有连接部（2），另一端连通延伸设置有喷嘴（3）；所述套筒（1）与所述喷嘴（3）的衔接处设置有第一滤网（4）；所述套筒（1）的内部还旋转设置有第二滤网（5）；所述第一滤网（4）与所述第二滤网（5）贴合；所述套筒（1）的表面设置有调节孔（11）；所述第二滤网（5）的边缘处延伸设置有拨杆（51）；所述拨杆（51）穿过所述调节孔（11）延伸至套筒（1）外部；所述拨杆（51）驱动第二滤网（5）与所述第一滤网（4）交错调节过滤精度。2.根据权利要求1所述的注塑机枪头，其特征在于：所述拨杆（51）根部设置有封板（52）；所述封板（52）与所述套筒（1）的内壁密封贴合；当所述拨杆（51）在所述调节孔（11）内活动时，所述封板（52）同步运行在调节孔（11）的开孔区域。3.根据权利要求1所述的注塑机枪头，其特征在于：所述套筒（1）的端面上设置有连接槽（12）；所述连接部（2）的端部配合嵌入所述连接槽（12）内；所述套筒（1）的表面设置有定位孔（13）；所述定位孔（13）的开孔路径与所述连接槽（12）位置对应；所述定位孔（13）内配合设置有限位件（14）；所述限位件（14）的前端嵌插穿过所述连接部（2）。4.根据权利要求3所述的注塑机枪头，其特征在于：所述连接部（2）的端部设置有限位孔（21）；所述限位孔（21）与所述定位孔（13）连通相对。5.根据权利要求4所述的注塑机枪头，其特征在于：所述限位件（14）为螺钉；所述限位件（14）与所述定位孔（13）螺纹配合。6.根据权利要求4所述的注塑机枪头，其特征在于：所述限位件（14）为注塑成型部件；所述限位件（14）的注塑原料由所述定位孔（13）灌入并填充至所述限位孔（21）内部。7.根据权利要求1所述的注塑机枪头，其特征在于：所述套筒（1）外部套设有转接件（6）；所述转接件（6）上设置有安装孔（61）；所述安装孔（61）的长度方向与所述套筒（1）的长度方向一致。

技术总结
本实用新型提供了一种注塑机枪头，包括套筒；套筒与喷嘴的衔接处设置有第一滤网；套筒的内部还旋转设置有第二滤网；第一滤网与第二滤网贴合；套筒的表面设置有调节孔；第二滤网的边缘处延伸设置有拨杆；拨杆穿过调节孔延伸至套筒外部；拨杆驱动第二滤网与第一滤网交错调节整体过滤精度；交错叠加贴合的第一滤网和第二滤网，相比于单层滤网，其优势在于，可以依靠交错滤网孔重合区域的改变来实现拦截粒径的调节，且能够通过交错的滤网孔来降低注塑结束时浆料的流动，以避免浆料的浪费。以避免浆料的浪费。以避免浆料的浪费。


技术研发人员：高现甫
受保护的技术使用者：湖北中塑管业有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10