一种用于发酵果汁的全自动灭菌设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产设备领域，特别涉及一种用于发酵果汁的全自动灭菌设备。


背景技术：

2.随着生活水平的不断提高，人们的消费观念发生了很大变化，并且对于健康问题越来越重视，对饮料的质量及要求也越来越高，而发酵果汁由新鲜水果采用发酵技术直接酿制而成，发酵果汁既赋予了饮品特有的发酵风味，又充分利用了水果的营养和药理价值，一般果汁在经过发酵、净化、杀菌、灌装后即可出厂销售。
3.目前现有的果汁杀菌装置结构复杂，且多数采用高温灭菌的方式，灭菌温度在100～120℃之间，而高温灭菌在消灭的细菌和真菌的同时也破坏了果汁的颜色和口味，从而影响产品质量。
4.为了避免破坏果汁的颜色和口味，发明人采用巴氏杀菌的方式，将果汁原料加热至68～70℃，并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。一般细菌的致死点均为：在温度68℃的状态下保持30min左右，将果汁原料经此法处理后，可杀灭其中的致病性细菌和绝大多数非致病性细菌；果汁原料加热后突然冷却，急剧的热与冷变化也可以促使部分细菌的死亡。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于发酵果汁的全自动灭菌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种用于发酵果汁的全自动灭菌设备，包括支撑架，所述支撑架的下方设有冷却箱，所述支撑架上放置有灭菌箱、加热箱和控制面板，所述灭菌箱内开设有物料腔和环绕所述物料腔的换热腔，所述加热箱内设置有温度传感器和加热件，所述加热箱的一侧与所述换热腔的底部通过第一连接管连通，所述第一连接管上设置有第一电磁阀，所述加热箱的顶部与所述换热腔的顶部通过第二连接管连通，所述第二连接管上设置有第二电磁阀和热水泵，所述冷却箱内的一侧安装有制冷器和风机，所述冷却箱内设置有呈s形的有冷却管，所述冷却管的一端贯穿所述冷却箱的顶部连接有第三连接管，所述冷却管的另一端贯穿所述冷却箱的一侧，所述第三连接管远离所述冷却管的一端连接至所述物料腔的底部，所述第三连接管上设置有第三电磁阀，所述冷却管穿出所述冷却箱一侧的一端设置有第四电磁阀，所述温度传感器、加热件、热水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、制冷器、风机、第三电磁阀和第四电磁阀均与所述控制面板电连接。
8.进一步的，所述灭菌箱的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端驱动连接有第一锥齿轮，所述物料腔内可转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述灭菌箱的顶部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴上安装有多片搅拌
叶。
9.进一步的，所述加热件为电加热管。
10.进一步的，所述加热箱的顶部连接有加水管，所述加水管上设置有加水阀门，所述加热箱的顶部设置有泄压阀。
11.进一步的，所述灭菌箱的顶部设置有连通至所述物料腔的加料管，所述加料管上设置有加料阀门。
12.进一步的，所述灭菌箱的材质为食品级不锈钢，所述物料腔的内侧壁部分材质为316不锈钢。
13.进一步的，所述制冷器为半导体制冷器，所述制冷器的制热端位于所述冷却箱的外侧，所述制冷器的制冷端靠近所述风机的输出端设置，所述冷却箱靠近所述风机的输入端开设有进风口201，所述冷却箱正对所述风机输出端的一侧开设有出风口。
14.本实用新型的有益效果为：
15.工作时，通过控制面板预设果汁原料的杀菌温度，通过加热件对加热箱内的水进行加热，当加热到预设温度后，通过热水泵将加热箱内的热水经第二连接管输送至换热腔内，使换热腔内的热水对物料腔内的果汁原料进行加热杀菌，之后，换热腔内的水经第一连接管流入加热箱内，形成热水循环回路；当加热完成后，控制面板预设制冷器的制冷温度，控制制冷器工作，制冷器对冷却箱内进行降温，打开第三电磁阀，使果汁原料经第三连接管进入冷却管中，此时风机工作，风机加速冷却箱内冷空气流动，使冷空气吹向冷却管对冷却管内的果汁原料进行降温杀菌，杀菌完成后第四电磁阀打开，排出果汁原料；本实用新型采用巴氏灭菌的方法在达到杀菌效果的同时，保留了果汁的营养和口感，为企业带来有益效益。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型中灭菌箱的结构示意图；
18.图3为本实用新型中加热箱的结构示意图；
19.图4为本实用新型中冷却箱的结构示意图。
20.附图标记：支撑架1；冷却箱2；进风口201；出风口202；灭菌箱3；物料腔301；换热腔302；加热箱4；控制面板5；温度传感器6；加热件7；第一连接管8；热水泵9；第一电磁阀10；第二连接管11；第二电磁阀12；制冷器13；风机14；冷却管15；第三连接管16；第三电磁阀17；第四电磁阀18；驱动电机19；第一锥齿轮20；第二锥齿轮21；转轴22；搅拌叶23；加水管24；加水阀门25；泄压阀26；加料管27；加料阀门28。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、2、3、4所示，一种用于发酵果汁的全自动灭菌设备，包括支撑架1，所述支撑
架1的下方设有冷却箱2，所述支撑架1上放置有灭菌箱3、加热箱4和控制面板5，所述灭菌箱3内开设有物料腔301和环绕所述物料腔301的换热腔302，所述加热箱4内设置有温度传感器6和加热件7，所述加热箱4的一侧与所述换热腔302的底部通过第一连接管8连通，所述第一连接管8上设置有第一电磁阀10，所述加热箱4的顶部与所述换热腔302的顶部通过第二连接管11连通，所述第二连接管11上设置有第二电磁阀12和热水泵2，所述冷却箱2内的一侧安装有制冷器13和风机14，所述冷却箱2内设置有呈s形的有冷却管15，所述冷却管15的一端贯穿所述冷却箱2的顶部连接有第三连接管16，所述冷却管15的另一端贯穿所述冷却箱2的一侧，所述第三连接管16远离所述冷却管15的一端连接至所述物料腔301的底部，所述第三连接管16上设置有第三电磁阀17，所述冷却管15穿出所述冷却箱2一侧的一端设置有第四电磁阀18，所述温度传感器6、加热件7、热水泵9、第一电磁阀10、第二电磁阀12、制冷器13、风机14、第三电磁阀17和第四电磁阀18均与所述控制面板5电连接。
23.工作时，通过控制面板5预设果汁原料的杀菌温度，通过加热件7对加热箱4内的水进行加热，当加热到预设温度后，通过热水泵29将加热箱4内的热水经第二连接管11输送至换热腔302内，使换热腔302内的热水对物料腔301内的果汁原料进行加热杀菌，之后，换热腔302内的水经第一连接管8流入加热箱4内，形成热水循环回路；当加热完成后，控制面板5预设制冷器13的制冷温度，控制制冷器13工作，制冷器13对冷却箱2内进行降温，打开第三电磁阀17，使果汁原料经第三连接管16进入冷却管15中，此时风机14工作，风机14加速冷却箱2内冷空气流动，使冷空气吹向冷却管15对冷却管15内的果汁原料进行降温杀菌，杀菌完成后第四电磁阀18打开，排出果汁原料；本实用新型采用巴氏灭菌的方法在达到杀菌效果的同时，保留了果汁的营养和口感，为企业带来有益效益。
24.如图1、2所示，所述灭菌箱3的顶部安装有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端驱动连接有第一锥齿轮20，所述物料腔301内可转动连接有转轴22，所述转轴22的一端贯穿所述灭菌箱3的顶部固定连接有第二锥齿轮21，所述第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合，所述转轴22上安装有多片搅拌叶23；本实施例中，通过驱动电机19驱动第一锥齿轮20，带动第二锥齿轮21、转轴22和搅拌叶23转动，对物料腔301内的果汁原料进行搅拌，使其受热均匀。
25.如图3所示，所述加热件7为电加热管；本实施例中，通过电加热管对加热箱4内的水进行加热。
26.如图1、3所示，所述加热箱4的顶部连接有加水管24，所述加水管24上设置有加水阀门25，所述加热箱4的顶部设置有泄压阀26；本实施例中，当通过加水管24向加热箱4内加水以及加热件7对加热箱4内的水进行加热时，通过打开泄压阀26及时排出加热箱4内的空气，防止加热箱4内因压强差而导致膨胀损坏。
27.如图1、2所示，所述灭菌箱3的顶部设置有连通至所述物料腔301的加料管27，所述加料管27上设置有加料阀门28；本实施例中，通过设置加料管27向物料腔301添加果汁原料。
28.如图1、2所示，所述灭菌箱3的材质为食品级不锈钢，所述物料腔301的内侧壁部分材质为316不锈钢；本实施例中，灭菌箱3的材质为食品级不锈钢，保证了产品的质量和安全性。
29.如图1、4所示，所述制冷器13为半导体制冷器，所述制冷器13的制热端位于所述冷却箱2的外侧，所述制冷器13的制冷端靠近所述风机14的输出端设置，所述冷却箱2靠近所
述风机14的输入端开设有进风口201，所述冷却箱2正对所述风机14输出端的一侧开设有出风口202；本实施例中，通过半导体制冷器在冷却箱2内制造冷空气，通过风机14将冷空气吹向冷却管15对果汁原料进行冷却。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。