自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机的制作方法

技术特征：
1.自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端的一侧固定设有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端固定设有安装盘(3)，所述安装盘(3)的表面开设有四个滑槽(4)，四个所述滑槽(4)的内部均滑动连接有滑块(5)，四个所述滑块(5)与四个滑槽(4)的内壁之间均设有连接弹簧(6)，四个所述滑块(5)的一侧均固定设有安装杆(7)，其中两个所述安装杆(7)的一端均固定设有弧形的抛光板(8)，另外两个所述安装杆(7)的一端均固定设有空心的清理板(9)，两个所述清理板(9)的表面均固定设有刷毛(901)和清洗喷头(902)，两个所述清理板(9)的中部均固定设有清洗软管(10)，所述底座(1)的顶端设有定位组件(13)。2.根据权利要求1所述的自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，其特征在于：所述定位组件(13)包括移动槽(1301)、移动块(1302)、支撑柱(1303)、固定板(1304)、连接丝杆(1305)、转动环(1306)、定位筒(1307)、安装块(1308)、两个移动板(1310)和传动结构，所述移动槽(1301)开设在所述底座(1)顶端的中部，所述移动块(1302)与移动槽(1301)滑动连接，所述支撑柱(1303)固定设置在所述移动块(1302)的顶端，所述固定板(1304)固定设置在所述底座(1)顶端的另一侧，所述固定板(1304)的一侧转动连接有与支撑柱(1303)螺纹连接的连接丝杆(1305)，所述转动环(1306)固定设置在所述支撑柱(1303)的顶端，所述定位筒(1307)与转动环(1306)转动连接，所述安装块(1308)固定设置在所述定位筒(1307)一侧的中部，所述安装块(1308)的中部转动连接有双向丝杆(1309)，两个所述移动板(1310)的表面均固定设有与双向丝杆(1309)螺纹连接的丝杆螺母(1311)，两个所述移动板(1310)的表面均固定设有连接杆(1312)，两个所述连接杆(1312)的一端均固定设有定位板(1313)。3.根据权利要求2所述的自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，其特征在于：所述传动结构包括大传动齿轮(1315)、固定柱(1316)、驱动电机(1317)和小传动齿轮(1318)，所述大传动齿轮(1315)固定设置在所述定位筒(1307)的表面，所述固定柱(1316)固定设置在所述支撑柱(1303)的一侧，所述驱动电机(1317)固定设置在所述固定柱(1316)的一端，所述小传动齿轮(1318)固定设置在所述驱动电机(1317)的传动轴上，所述小传动齿轮(1318)与大传动齿轮(1315)啮合连接。4.根据权利要求3所述的自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，其特征在于：所述连接丝杆(1305)的一端固定设有从动齿轮(1319)，所述支撑座(2)的一侧通过固定架(1320)固定安装有正反转电机(1321)，所述正反转电机(1321)的传动轴固定设有与从动齿轮(1319)啮合连接的主动齿轮(1322)。5.根据权利要求2所述的自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，其特征在于：所述双向丝杆(1309)的两端均固定设有转盘(1314)，两个所述连接杆(1312)均与定位筒(1307)滑动连接。6.根据权利要求1所述的自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，其特征在于：两个所述清洗软管(10)通过连接三通(11)与进水管(12)的一端固定连接，所述进水管(12)固定设置在所述安装盘(3)的中部。7.根据权利要求4所述的自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，其特征在于：所述支撑座(2)的另一侧固定设有开关面板(14)，所述开关面板(14)的表面分别设有驱动电机开关和正反转电机开关，所述驱动电机(1317)通过驱动电机开关与电源电性连接，所述
正反转电机(1321)通过正反转电机开关与电源电性连接。

技术总结
本实用新型公开了自动化高速缸筒内表面除锈清洗抛光一体机，涉及缸筒加工技术领域，包括底座，底座顶端的一侧固定设有支撑座，支撑座的顶端固定设有安装盘，安装盘的表面开设有四个滑槽，四个滑槽的内部均滑动连接有滑块，四个滑块与四个滑槽的内壁之间均设有连接弹簧，四个滑块的一侧均固定设有安装杆，其中两个安装杆的一端均固定设有弧形的抛光板，另外两个安装杆的一端均固定设有空心的清理板，本实用新型的有益效果是：通过安装盘一侧设置的两个清理板以及两个抛光板能够对缸筒进行除锈、清洗以及抛光一体化处理，提高处理效率；通过设置的定位组件便于对不同尺寸的缸筒的位置进行定位。位置进行定位。位置进行定位。


技术研发人员：周鹏 吴智勇 白玲 刘浩伯
受保护的技术使用者：咸阳佳运泽矿山设备有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/10