显示模块及应用其的显示屏的制作方法

1.本实用新型涉及大尺寸显示屏技术领域，具体为一种显示模块及应用其的显示屏。


背景技术：

2.led显示屏具有自发光的特性，因此，其具有亮度高、响应速度快以及色准高等优点，目前，大尺寸led显示屏已被广泛地应用在商场、企业、学校、监控室以及户外展示等场合。
3.大尺寸led显示屏通常由若干块led显示模块拼接而成，且这些led显示模块被整体安装在一个箱体或框架内，从而构成大尺寸led显示屏，为了确保大尺寸led显示屏具有良好的显示效果，需要控制各个led显示模块之间的平整度，即，需要使各个led显示模块的显示表面处于同一平面。
4.led显示模块在制造时，需要在印刷电路板(pcb)上加工设置led芯片、led驱动芯片、显示处理芯片以及其他必要的元器件，印刷电路板不可避免地会发生一定的形变，加上印刷电路板本身的厚度有所差异，导致各个led显示模块在制造完成后，难以确保各个led显示模块的显示表面均能够处于同一平面。
5.提高led显示模块在制造时的加工精度，是现有技术中的解决上述问题的有效方案，但这意味着需要投入极高的成本来提高有限的加工精度，从经济角度来说并不具有较大的意义。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的之一在于提供一种显示模块，其显示表面被支撑在固定的水平高度。
7.本实用新型的另一目的在于提供一种显示屏，其各个显示模块的显示表面处于同一平面。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示模块，包括电路基板，所述电路基板的其中一面设置有显示表面，所述电路基板的另外一面则为安装背面；所述电路基板的安装背面上设置有若干的平面度调整件，所述平面度调整件能够支撑所述电路基板，使所述电路基板的显示表面处于固定的水平高度。
9.上述技术方案中，所述平面度调整件远离所述电路基板的一面为接触表面，各个所述平面度调整件的接触表面均处于同一平面。
10.上述技术方案中，所述平面度调整件为固定在所述电路基板之安装背面上的支撑脚。
11.上述技术方案中，所述支撑脚远离所述电路基板的一面为接触表面，各个所述支撑脚的接触表面铣削至处于同一平面。
12.上述技术方案中，所述平面度调整件包括接触片和胶层，所述接触片通过所述胶
层粘贴并固定在所述电路基板的安装背面上。
13.上述技术方案中，所述接触片远离所述电路基板的一面为接触表面，在所述胶层固化前统一按压各个所述接触片，使各个所述接触片的接触表面处于同一平面。
14.上述技术方案中，所述平面度调整件为胶层，所述胶层粘贴并固定在所述电路基板的安装背面上。
15.上述技术方案中，所述胶层远离所述电路基板的一面为接触表面，在所述胶层固化前统一按压各个所述胶层，使各个所述胶层的接触表面处于同一平面。
16.上述技术方案中，所述电路基板上布设有发光元件，且所述电路基板布设有发光元件的一面覆盖有封装层，所述封装层也覆盖所述发光元件，所述封装层的表面即为所述显示表面。
17.一种显示屏，其包括了上述的显示模块，其还包括安装箱体；所述显示模块设置有若干个，且每个所述显示模块的安装背面均设置有至少一个第一磁吸件；所述安装箱体上设置有若干的支撑构件，各个所述支撑构件的端面均处于同一平面，所述安装箱体上还设置有与所述第一磁吸件匹配的第二磁吸件；各个所述显示模块在所述安装箱体上拼接设置，各个所述显示模块上的平面度调整件均由所述安装箱体上的支撑构件所支撑，以使各个所述显示模块的显示表面处于同一平面，且所述显示模块的第一磁吸件与所述安装箱体的第二磁吸件以非接触或恰好接触的方式相互吸附。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型的显示模块，平面度调整件能够支撑电路基板，使电路基板的显示表面处于固定的水平高度，从而能够补偿电路基板在设置发光元件和驱动元件时发生的形变，并且补偿不同的电路基板之间的厚度差异，拼接后的多个显示模块，由于显示表面被平面度调整件支撑在固定的水平高度，各个显示表面能够平齐，接缝较小，显示效果优秀，使用体验较好。
20.2、本实用新型的显示屏，显示模块的第一磁吸件与安装箱体的第二磁吸件相互吸附，使显示模块可拆卸地被安装在安装箱体上，便于显示模块的安装和拆卸，降低了显示屏在维修和维护时的工作量；由于显示表面被平面度调整件支撑在固定的水平高度，且显示模块上的平面度调整件由安装箱体上平齐的支撑构件所支撑，使各个显示模块的显示表面处于同一平面，拼接后的多个显示模块，接缝较小，显示效果优秀，使用体验较好；并且，通过平面度调整件与支撑构件之间的摩擦力，能够避免显示模块掉落。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例一的侧面结构视图。
22.图2为本实用新型实施例一在面向安装背面时的结构视图。
23.图3为本实用新型实施例二的侧面结构视图。
24.图4为本实用新型实施例三的侧面结构视图。
25.图5为本实用新型实施例四的侧面结构视图。
26.附图标记为：1、电路基板；10a、显示表面；10b、安装背面；11、发光元件；12、封装层；13、驱动元件；2、平面度调整件；20a、接触表面；21、支撑脚；22、接触片；23、胶层；3、第一磁吸件；4、安装箱体；41、支撑构件；42、第二磁吸件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例一：
29.请参阅图1和图2，本实施例提供一种显示模块，包括电路基板1，该电路基板1为印刷电路板(pcb)，用于作为显示模块的结构基础，并承载各种必要的显示元件。
30.电路基板1的其中一面设置有显示表面10a，电路基板1的另外一面则为安装背面10b。
31.具体地，电路基板1上布设有发光元件11，该发光元件11为封装后的led芯片，发光元件11以贴片的形式焊接在电路基板1上，并且各个发光元件11以像素阵列的形式布设在电路基板1上；且电路基板1布设有发光元件11的一面覆盖有封装层12，该封装层12为环氧树脂等可透光的封装胶层，封装层12也覆盖发光元件11，封装层12的表面即为显示表面10a；此外，电路基板1在安装背面10b上设置有驱动元件13，例如led驱动芯片、显示处理芯片以及其他必要的元器件；驱动元件13和发光元件11通过电路基板1上的印刷电路电性连接且信号连接。
32.为了补偿电路基板1在设置发光元件11和驱动元件13时发生的形变，并且补偿不同的电路基板1之间的厚度差异，电路基板1的安装背面10b上设置有若干的平面度调整件2，平面度调整件2能够支撑电路基板1，使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度。
33.平面度调整件2可以分布在电路基板1的中心位置、四角位置、四边的中点位置、重量分布较多的位置以及任意的位置，只需确保平面度调整件2能够均匀地分布在电路基板1的各处即可。
34.进一步地，平面度调整件2远离电路基板1的一面为接触表面20a，各个平面度调整件2的接触表面20a均处于同一平面，以此设置，能够使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度，且避免了电路基板1的显示表面10a倾斜。
35.本实施例中，平面度调整件2为固定在电路基板1之安装背面10b上的支撑脚21；具体来说，支撑脚21为金属柱体，例如铜柱、铝合金柱以及不锈钢柱；在一些可能的实施例中，支撑脚21通过锡膏焊接在固定在电路基板1的安装背面10b；在另一些可能的实施例中，螺钉从显示表面10a开始穿过电路基板1，并锁入位于安装背面10b的支撑脚21，从而将支撑脚21固定在电路基板1的安装背面10b。
36.进一步具体地，支撑脚21远离电路基板1的一面为接触表面20a，各个支撑脚21的接触表面20a铣削至处于同一平面，即，所有的支撑脚21安装完成后，通过数控机床等铣削设备，统一在各个支撑脚21远离电路基板1的一面铣削出接触表面20a，并且使各个支撑脚21的接触表面20a处于同一平面。
37.本实施例的显示模块，平面度调整件2能够支撑电路基板1，使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度，从而能够补偿电路基板1在设置发光元件11和驱动元件13时发生的形变，并且补偿不同的电路基板1之间的厚度差异，拼接后的多个显示模块，由于显示表面10a被平面度调整件2支撑在固定的水平高度，各个显示表面10a能够平齐，接缝较小，
显示效果优秀，使用体验较好。
38.实施例二：
39.请参阅图3，本实施例提供一种显示模块，包括电路基板1，该电路基板1为印刷电路板(pcb)，用于作为显示模块的结构基础，并承载各种必要的显示元件。
40.电路基板1的其中一面设置有显示表面10a，电路基板1的另外一面则为安装背面10b。
41.具体地，电路基板1上布设有发光元件11，该发光元件11为封装后的led芯片，发光元件11以贴片的形式焊接在电路基板1上，并且各个发光元件11以像素阵列的形式布设在电路基板1上；且电路基板1布设有发光元件11的一面覆盖有封装层12，该封装层12为环氧树脂等可透光的封装胶层，封装层12也覆盖发光元件11，封装层12的表面即为显示表面10a；此外，电路基板1在安装背面10b上设置有驱动元件13，例如led驱动芯片、显示处理芯片以及其他必要的元器件；驱动元件13和发光元件11通过电路基板1上的印刷电路电性连接且信号连接。
42.为了补偿电路基板1在设置发光元件11和驱动元件13时发生的形变，并且补偿不同的电路基板1之间的厚度差异，电路基板1的安装背面10b上设置有若干的平面度调整件2，平面度调整件2能够支撑电路基板1，使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度。
43.平面度调整件2可以分布在电路基板1的中心位置、四角位置、四边的中点位置、重量分布较多的位置以及任意的位置，只需确保平面度调整件2能够均匀地分布在电路基板1的各处即可。
44.进一步地，平面度调整件2远离电路基板1的一面为接触表面20a，各个平面度调整件2的接触表面20a均处于同一平面，以此设置，能够使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度，且避免了电路基板1的显示表面10a倾斜。
45.本实施例中，平面度调整件2包括接触片22和胶层23，接触片22通过胶层23粘贴并固定在电路基板1的安装背面10b上；具体来说，接触片22为薄型的金属片，例如铜片、铝合金片以及不锈钢片，胶层23为流体或半流体胶水固化后形成的固体粘接层，在电路基板1的安装背面10b涂覆一层胶水，将接触片22置于该层胶水上，待胶水固化后，即形成由接触片22和胶层23构成的平面度调整件2。
46.进一步具体地，接触片22远离电路基板1的一面为接触表面20a，在胶层23固化前统一按压各个接触片22，使各个接触片22的接触表面20a处于同一平面；实际上，可以使用一块与电路基板1尺寸和形状相当的平面基板统一对各个接触片22的接触表面20a施加压力，使各个接触片22的接触表面20a处于同一平面。
47.本实施例的显示模块，平面度调整件2能够支撑电路基板1，使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度，从而能够补偿电路基板1在设置发光元件11和驱动元件13时发生的形变，并且补偿不同的电路基板1之间的厚度差异，拼接后的多个显示模块，由于显示表面10a被平面度调整件2支撑在固定的水平高度，各个显示表面10a能够平齐，接缝较小，显示效果优秀，使用体验较好。
48.实施例三：
49.请参阅图4，本实施例提供一种显示模块，包括电路基板1，该电路基板1为印刷电路板(pcb)，用于作为显示模块的结构基础，并承载各种必要的显示元件。
50.电路基板1的其中一面设置有显示表面10a，电路基板1的另外一面则为安装背面10b。
51.具体地，电路基板1上布设有发光元件11，该发光元件11为封装后的led芯片，发光元件11以贴片的形式焊接在电路基板1上，并且各个发光元件11以像素阵列的形式布设在电路基板1上；且电路基板1布设有发光元件11的一面覆盖有封装层12，该封装层12为环氧树脂等可透光的封装胶层，封装层12也覆盖发光元件11，封装层12的表面即为显示表面10a；此外，电路基板1在安装背面10b上设置有驱动元件13，例如led驱动芯片、显示处理芯片以及其他必要的元器件；驱动元件13和发光元件11通过电路基板1上的印刷电路电性连接且信号连接。
52.为了补偿电路基板1在设置发光元件11和驱动元件13时发生的形变，并且补偿不同的电路基板1之间的厚度差异，电路基板1的安装背面10b上设置有若干的平面度调整件2，平面度调整件2能够支撑电路基板1，使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度。
53.平面度调整件2可以分布在电路基板1的中心位置、四角位置、四边的中点位置、重量分布较多的位置以及任意的位置，只需确保平面度调整件2能够均匀地分布在电路基板1的各处即可。
54.进一步地，平面度调整件2远离电路基板1的一面为接触表面20a，各个平面度调整件2的接触表面20a均处于同一平面，以此设置，能够使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度，且避免了电路基板1的显示表面10a倾斜。
55.本实施例中，平面度调整件2为胶层23，胶层23粘贴并固定在电路基板1的安装背面10b上；具体来说，胶层23为流体或半流体胶水固化后形成的固体粘接层，在电路基板1的安装背面10b涂覆一层胶水，待胶水固化后，即形成由胶层23构成的平面度调整件2。
56.进一步具体地，胶层23远离电路基板1的一面为接触表面20a，在胶层23固化前统一按压各个胶层23，使各个胶层23的接触表面20a处于同一平面；实际上，可以使用一块与电路基板1尺寸和形状相当的平面基板统一对各个固化前的胶层23施加压力，该平面基板采用不与胶水粘合的材质，平面基板施加压力后，使各个固化后的胶层23的接触表面20a处于同一平面。
57.本实施例的显示模块，平面度调整件2能够支撑电路基板1，使电路基板1的显示表面10a处于固定的水平高度，从而能够补偿电路基板1在设置发光元件11和驱动元件13时发生的形变，并且补偿不同的电路基板1之间的厚度差异，拼接后的多个显示模块，由于显示表面10a被平面度调整件2支撑在固定的水平高度，各个显示表面10a能够平齐，接缝较小，显示效果优秀，使用体验较好。
58.实施例四：
59.请参阅图5，本实施例提供一种显示屏，能够用于显示图像或视频，其包括了实施例一、实施例二以及实施例三任一的显示模块。
60.该种显示屏还包括安装箱体4，该安装箱体4为铝合金或不锈钢等金属材质的框架型箱体，用于为显示模块提供安装基础。
61.显示模块设置有若干个，且每个显示模块的安装背面10b均设置有至少一个第一磁吸件3；在一些可能的实施例中，第一磁吸件3通过锡膏焊接在固定在电路基板1的安装背面10b；在另一些可能的实施例中，螺钉从显示表面10a开始穿过电路基板1，并锁入位于安
装背面10b的第一磁吸件3，从而将第一磁吸件3固定在电路基板1的安装背面10b。
62.安装箱体4上设置有若干的支撑构件41，各个支撑构件41的端面均处于同一平面；具体来说，支撑构件41可以为焊接或螺钉锁固在安装箱体4上的金属支撑件，例如支撑柱、支撑架以及支撑板，也可以为安装箱体4周围拔起的边缘，各个支撑构件41的端面平齐；安装箱体4上还设置有与第一磁吸件3匹配的第二磁吸件42；本实施例中，螺钉穿过安装箱体4，并锁入位于安装箱体4内的第二磁吸件42，从而将第二磁吸件42固定在安装箱体4上。
63.各个显示模块在安装箱体4上拼接设置，使各个显示模块拼接为完整的显示屏；各个显示模块上的平面度调整件2均由安装箱体4上的支撑构件41所支撑，以使各个显示模块的显示表面10a处于同一平面，且显示模块的第一磁吸件3与安装箱体4的第二磁吸件42以非接触或恰好接触的方式相互吸附，具体来说，在支撑构件41和平面度调整件2的支撑下，第一磁吸件3和第二磁吸件42相互分离，但能够彼此吸附，或者，第一磁吸件3和第二磁吸件42恰好相互接触，但彼此只有吸附力，无接触压力和摩擦力；实际上，第一磁吸件3和第二磁吸件42可以设置为相向面是异极性的永磁体，也可以将第一磁吸件3和第二磁吸件42的其中一者设置为永磁体，另外一者设置为能够被永磁体吸附的金属工件。
64.本实施例的显示屏，显示模块的第一磁吸件3与安装箱体4的第二磁吸件42相互吸附，使显示模块可拆卸地被安装在安装箱体4上，便于显示模块的安装和拆卸，降低了显示屏在维修和维护时的工作量；由于显示表面10a被平面度调整件2支撑在固定的水平高度，且显示模块上的平面度调整件2由安装箱体4上平齐的支撑构件41所支撑，使各个显示模块的显示表面10a处于同一平面，拼接后的多个显示模块，接缝较小，显示效果优秀，使用体验较好；并且，通过平面度调整件2与支撑构件41之间的摩擦力，能够避免显示模块掉落。
65.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。