一种中性笔油墨灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及中性笔相关技术领域，具体为一种中性笔油墨灌装装置。


背景技术：

2.中性笔是一种常见的书写工具，而油墨是中性笔不可缺少的组成部分，在生产中性笔时需要将油墨灌入到中性笔的笔管内，这一过程会使用到灌装装置。
3.但是，一般的中性笔油墨灌装装置，不便于让笔管间歇转动进行灌装，而且不容易调节下料管与笔管之间的间距，导致油墨容易泄露，同时不方便对笔管的位置进行限定，因此，我们提出一种中性笔油墨灌装装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种中性笔油墨灌装装置，以解决上述背景技术中提出的大多数中性笔油墨灌装装置，不便于让笔管间歇转动进行灌装，而且不容易调节下料管与笔管之间的间距，导致油墨容易泄露，同时不方便对笔管的位置进行限定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中性笔油墨灌装装置，包括直接放置在地面上的工作台，且工作台的后上端固定连接有连接架；
6.还包括：
7.调节机构，所述调节机构设置在工作台的上端，且调节机构包括第一连接轴、承载盘、凸块、拨杆、连接件、第二连接轴和第一电机，同时第一连接轴转动连接在工作台的右上端；
8.置物筒，所述置物筒呈等角度的镶嵌连接在承载盘的上端，且置物筒的中空状结构的内壁镶嵌连接有防护垫，其中防护垫为弹性结构；
9.螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在连接架上，且螺纹杆的顶端安装有第二电机，所述螺纹杆螺纹连接在连接板的后端中心位置的内部，且连接板的前上端固定连接有储液筒。
10.优选的，所述第一连接轴的顶端固定连接在承载盘的下端中心位置，且承载盘的下端呈等角度的镶嵌连接有凸块，同时凸块的位置与置物筒的位置上下一一对应。
11.优选的，所述承载盘的左下端设置有横截面呈“c”字形结构的连接件，且连接件的圆心位置的右端一体化连接有拨杆，并且连接件圆心位置的下端固定连接有第二连接轴；
12.其中，所述第二连接轴转动连接在工作台的左上端，且第二连接轴的底端安装有第一电机，并且承载盘通过拨杆以及凸块在工作台的上侧呈旋转结构。
13.优选的，所述储液筒的底端螺纹连接有下料管，且储液筒下侧设置的连接板的后端左右对称的固定连接有调节块，其中调节块的后端滑动连接在轨道的内部。
14.优选的，所述轨道开设在连接架的上端前壁上，且储液筒通过螺纹杆以及调节块在连接架的前侧呈升降结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该中性笔油墨灌装装置，便于让笔管间歇转动进行灌装，而且容易调节下料管与笔管之间的间距，防止油墨泄露，同时方便对笔
管的位置进行限定；
16.1、设有调节机构，承载盘与工作台的结构设计，使得拨杆转动时通过呈等角度设置的凸块让承载盘的转动圈数是拨杆转动圈数的十分之一，从而便于让笔管间歇转动进行灌装；
17.2、设有螺纹杆和连接板，储液筒与连接架的结构设计，使得螺纹杆转动时通过左右对称设置的调节块让连接板在连接架的前侧上下移动，从而容易调节下料管与笔管之间的间距，防止油墨泄露；
18.3、设有置物筒和防护垫，置物筒的中空状结构的内壁镶嵌连接有防护垫，防护垫为弹性结构，使得笔管放置在置物筒的中空状结构内，让防护垫的内壁紧密的贴合在笔管的外壁上，从而方便对笔管的位置进行限定。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型螺纹杆与连接板连接左侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型拨杆与连接件连接仰视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型置物筒与承载盘连接俯视剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型调节块与轨道连接俯视剖面结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、连接架；3、调节机构；301、第一连接轴；302、承载盘；303、凸块；304、拨杆；305、连接件；306、第二连接轴；307、第一电机；4、置物筒；5、防护垫；6、连接板；7、储液筒；8、下料管；9、螺纹杆；10、第二电机；11、调节块；12、轨道。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种中性笔油墨灌装装置，包括工作台1、连接架2、调节机构3、置物筒4、防护垫5、连接板6、储液筒7、下料管8、螺纹杆9、第二电机10、调节块11和轨道12，在使用该中性笔油墨灌装装置时，结合图1和图4，由于置物筒4呈等角度的镶嵌连接在承载盘302的上端，置物筒4的中空状结构的内壁镶嵌连接有防护垫5，防护垫5为弹性结构，因此将空的笔管放置在呈等角度设置的置物筒4的中空状结构内，防护垫5为橡胶材质具有移动的弹性，让置物筒4内壁镶嵌的防护垫5的内壁紧密的贴合在笔管的外壁上，通过置物筒4和防护垫5对笔管在承载盘302上的位置进限定，从而方便对笔管的位置进行限定；
27.结合图1、图2和图5，由于螺纹杆9螺纹连接在连接板6的后端中心位置的内部，储液筒7下侧设置的连接板6的后端左右对称的固定连接有调节块11，储液筒7通过螺纹杆9以及调节块11在连接架2的前侧呈升降结构，因此将油墨通过储液筒7左上端开设的连接口灌入储液筒7的内部，将密封塞卡合连接在储液筒7左上端的连接口内，根据防护垫5内部放置的笔管的高度调节下料管8的高度，第二电机10工作时带动螺纹杆9在工作台1的后上端转
动，让左右对称设置的调节块11在对应位置的轨道12的内部上下滑动，让连接板6带动储液筒7在连接架2的前侧升降，调整下料管8与其正下侧笔管之间的固定，从而容易调节下料管8与笔管之间的间距，防止油墨泄露；
28.结合图1和图3，通过第一连接轴301、承载盘302、凸块303、拨杆304、连接件305、第二连接轴306和第一电机307组成的结构调节笔管的角度，由于承载盘302的下端呈等角度的镶嵌连接有凸块303，凸块303的位置与置物筒4的位置上下一一对应，承载盘302的左下端设置有横截面呈“c”字形结构的连接件305，承载盘302通过拨杆304以及凸块303在工作台1的上侧呈旋转结构；
29.因此第一电机307工作时带动第二连接轴306在工作台1的左上端转动，第二连接轴306转动时带动连接件305转动，让横截面呈“c”字形结构的连接件305的开口处嵌套在凸块303之间，通过拨杆304以及呈等角度设置的凸块303让第一连接轴301在工作台1的右上端转动，使得承载盘302的转动圈数是连接件305转动圈数的十分之一，让置物筒4可以间歇转动，当空的笔管旋转至下料管8的正下侧时，下料管8上安装的控制阀自动开启，让储液筒7内部的油墨通过下料管8灌入空的笔管内，从而便于让笔管间歇转动进行灌装，这就是该中性笔油墨灌装装置的工作原理。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。