一种砂浆储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂浆技术领域，尤其涉及一种砂浆储存装置。


背景技术：

2.砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成，也称灰浆。
3.现有的砂浆用部分储存装置的使用效果较差，其主要原因是砂浆出料口的遮挡板是人工手动抬起降下操作，然这种人工操作方式较为费力，容易增加人的疲劳度，即降低工人的工作效率，即降低砂浆储存装置的使用效率，因此，需要提出新型的一种砂浆储存装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在部分储存装置出料口的遮挡板采用人工手动抬起降下操作，然这种人工操作方式较为费力，容易增加人的疲劳度，即降低工人的工作效率，即降低砂浆储存装置使用效率的问题，而提出的一种砂浆储存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种砂浆储存装置，包括装置本体，所述装置本体的出料孔安装有出料管，所述出料管的顶部活动贯穿有挡板，所述挡板的底部粘接连接有缓冲垫，所述挡板的顶部固定有两个相对称的限位块，所述挡板的顶部中间位置固定有圆板，所述圆板的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的内部设置有限位杆，所述装置本体的外壁固定有第一连接块，所述装置本体的外壁固定有第二连接块，所述第二连接块的底部安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定有空心块，所述空心块的一侧活动贯穿有卡块，所述第一连接块的两侧之间设置有u型块，所述u型块的两侧均螺纹贯穿有固定螺丝。
6.优选的，所述限位杆的底端活动贯穿第一连接块的顶部，所述限位杆的底端与圆板的顶部相固定，方便在第一连接块、圆板和复位弹簧的配合下，可以让限位杆进行复位。
7.优选的，所述复位弹簧的顶端与第一连接块的底部固定安装，所述限位块的底部活动贯穿第一连接块的底部，方便在复位弹簧、限位块、圆板、限位杆和第一连接块的配合下，可以让挡板进行垂直复位。
8.优选的，所述卡块的另一侧活动贯穿限位杆的外表面，且卡块的另一侧活动贯穿空心块的内壁，方便在卡块和空心块的配合下，可以让液压杆的伸缩端与限位杆的顶部固定在一起。
9.优选的，所述装置本体顶部等距分布开设有四个卡槽，每个所述卡槽的内部均设置有卡杆，四个所述卡杆的顶部之间固定有盖板，方便在卡槽和卡杆的配合下，可以让盖板和多孔圆环块稳定的放置在装置本体的顶部。
10.优选的，所述盖板的外表面固定套接有多孔圆环块，所述盖板的顶部中间位置固定有把手，方便在盖板和多孔圆环块的配合下，可以防止异物飘落到装置本体内部的砂浆中。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在限位块、圆板、复位弹簧、限位杆、第一连接块、液压杆、空心、挡板、第二连接块和卡块的配合下，可以让工人很轻松地将装置本体内部的砂浆从出料管的出口释放出来，并在释放完砂浆后能够快速地让挡板和缓冲垫复位，阻挡砂浆从出料管的出口流出，即有效地提高工人的工作效率，同时提高装置本体的使用效率，在u型块和缓冲垫的配合下，可以降低挡板对出料管的冲击力，在卡块和空心块的配合下，可以将限位杆和液压杆的伸缩端连接在一起。
13.2、本实用新型中，通过在盖板和多孔圆环块的配合下，可以防止异物飘落到装置本体内部的砂浆上，即降低砂浆的质量，在卡槽和卡杆的配合下，可以让盖板稳定地放置在装置本体的顶部，在把手的作用下，可以带动盖板进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种砂浆储存装置的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种砂浆储存装置的图1中a处放大立体图；
16.图3为本实用新型提出一种砂浆储存装置的俯视角度部分立体图；
17.图4为本实用新型提出一种砂浆储存装置的空心块立体图。
18.图例说明：1、装置本体；2、出料管；3、缓冲垫；4、限位块；5、圆板；6、复位弹簧；7、限位杆；8、第一连接块；9、液压杆；10、空心块；11、卡块；12、u型块；13、固定螺丝；14、盖板；15、卡槽；16、卡杆；17、多孔圆环块；18、把手；19、挡板；20、第二连接块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种砂浆储存装置，包括装置本体1，装置本体1的出料孔安装有出料管2，出料管2的顶部活动贯穿有挡板19，挡板19的底部粘接连接有缓冲垫3，挡板19的顶部固定有两个相对称的限位块4，挡板19的顶部中间位置固定有圆板5，圆板5的顶部固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的内部设置有限位杆7，装置本体1的外壁固定有第一连接块8，装置本体1的外壁固定有第二连接块20，第二连接块20的底部安装有液压杆9，液压杆9的伸缩端固定有空心块10，空心块10的一侧活动贯穿有卡块11，第一连接块8的两侧之间设置有u型块12，u型块12的两侧均螺纹贯穿有固定螺丝13，当需要让装置本体1内部的砂浆释放出来时，首先启动液压杆9，而启动的液压杆9的伸缩端会带动空心块10进行移动，当空心块10移动到合适的位置时，关闭液压杆9，这时直接用卡块11穿过空心块10的一侧，接着继续移动卡块11，当卡块11的一侧穿过限位杆7的内部时，继续移动卡块11，直至卡块11的一侧穿过空心块10的内壁，接着再启动液压杆9，这时启动的液压杆9会通过空心块10、第一连接块8、限位块4和卡块11的配合下，将限位杆7进行垂直上移，
而移动的限位杆7会通过圆板5和挡板19进行上移，而上移的圆板5会使得复位弹簧6被压缩，当挡板19发生上移时，移动的挡板19会带动缓冲垫3发生移动，当缓冲垫3发生移动时，装置本体1内部的砂浆会直接从出料管2的出口释放出来，而释放出来的砂浆会直接流到移动的砂浆车内部，当释放出来的砂浆达到一定的量时，此时直接将卡块11从空心块10的内部和限位杆7的内部之间取出，这时在复位弹簧6的作用下，挡板19带动缓冲垫3进行自动复位，复位后的挡板19和缓冲垫3会直接将出料管2的出口给堵住。
22.如图2和图3所示，限位杆7的底端活动贯穿第一连接块8的顶部，限位杆7的底端与圆板5的顶部相固定，方便在第一连接块8、圆板5和复位弹簧6的配合下，可以让限位杆7进行复位。
23.如图2和图3所示，复位弹簧6的顶端与第一连接块8的底部固定安装，限位块4的底部活动贯穿第一连接块8的底部，方便在复位弹簧6、限位块4、圆板5、限位杆7和第一连接块8的配合下，可以让挡板19进行垂直复位。
24.如图2和图4所示，卡块11的另一侧活动贯穿限位杆7的外表面，且卡块11的另一侧活动贯穿空心块10的内壁，方便在卡块11和空心块10的配合下，可以让液压杆9的伸缩端与限位杆7的顶部固定在一起。
25.如图1-3所示，装置本体1顶部等距分布开设有四个卡槽15，每个卡槽15的内部均设置有卡杆16，四个卡杆16的顶部之间固定有盖板14，方便在卡槽19和卡杆16的配合下，可以让盖板14和多孔圆环块17稳定地放置在装置本体1的顶部。
26.如图1-3所示，盖板14的外表面固定套接有多孔圆环块17，盖板14的顶部中间位置固定有把手18，方便在盖板14和多孔圆环块17的配合下，可以防止异物飘落到装置本体1内部的砂浆中。
27.本实施例的工作原理：当需要让装置本体1内部的砂浆释放出来时，首先启动液压杆9，而启动的液压杆9的伸缩端会带动空心块10进行移动，当空心块10移动到合适的位置时，关闭液压杆9，这时直接用卡块11穿过空心块10的一侧，接着继续移动卡块11，当卡块11的一侧穿过限位杆7的内部时，继续移动卡块11，直至卡块11的一侧穿过空心块10的内壁，接着再启动液压杆9，这时启动的液压杆9会通过空心块10、第一连接块8、限位块4和卡块11的配合下，将限位杆7进行垂直上移，而移动的限位杆7会通过圆板5和挡板19进行上移，而上移的圆板5会使得复位弹簧6被压缩，当挡板19发生上移时，移动的挡板19会带动缓冲垫3发生移动，当缓冲垫3发生移动时，装置本体1内部的砂浆会直接从出料管2的出口释放出来，而释放出来的砂浆会直接流到移动的砂浆车内部，当释放出来的砂浆达到一定的量时，此时直接将卡块11从空心块10的内部和限位杆7的内部之间取出，这时在复位弹簧6的作用下，挡板19带动缓冲垫3进行自动复位，复位后的挡板15和缓冲垫3会直接将出料管2的出口给堵住，当装置本体1的内部放置有大量的砂浆时，此时为了防止有飘落的异物飘落在砂浆上时，此时直接用工作人员准备的吊机和把手18的配合，带动盖板14进行移动，而移动的盖板14会带动多孔圆环块17和卡杆16发生移动，当所有的卡杆16的底部圆心分别与每个卡槽15的圆心处于同一垂直线上时，直接慢慢地下移盖板14，而下移的盖板14会带动多孔圆环块17和卡杆16进行下移，当每个卡杆16分别完全与每个卡槽15的内部进行卡接对接时，盖板14和多孔圆环块17将会稳定地放置在装置本体1的顶部，即通过盖板14和多孔圆环块17可以防止装置本体1的内部砂浆上飘落有异物。
28.其中，装置本体1和液压杆9均为现有技术，在这里不做过多的解释。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。