一种便于重复利用的马口铁罐结构的制作方法

1.本实用新型属于食品包装技术领域，特指一种便于重复利用的马口铁罐结构。


背景技术：

2.马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，锡主要起防止腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性，通常被用来存放食物，顾名思义，马口铁罐即为用马口铁材料制成的用于放置食物的罐子。
3.通常大多数马口铁罐使用完之后通常被丢弃，原因为大多数马口铁罐均为一次性密封结构，在开启使用后，无法再次提供密封效果，从而导致马口铁罐无法继续使用。
4.如中国专利申请号为(cn202020916478.x)公开了一种具有高耐磨性能的可重复利用的马口铁罐，包括罐体，罐体包括罐盖和罐身，罐盖安装在罐身的开口处，罐身的顶端开口处设有螺纹罐口，螺纹罐口上设有外螺纹纹路，罐盖上设有内固定环，内固定环与罐盖的边缘凸出之间形成连接环槽，螺纹罐口螺纹连接在连接环槽内，内固定环与罐身的螺纹罐口内壁贴合，且内固定环与螺纹罐口之间设有密封件，罐身外部套设有外橡胶保护套，该申请通过将罐盖与罐身之间采用螺纹连接，并在内固定环与螺纹罐口之间设有密封件，从而使得马口铁罐能够被重复利用，提供多次使用时的密封效果，但该申请罐身表面和罐盖表面均为光滑的，当使用者手滑(即有手汗、水或油渍等导致手滑的情况)的时候，对马口铁罐的开启和关闭不便，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种手滑时也能便捷开启且可重复利用的马口铁罐结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于重复利用的马口铁罐结构，包括罐体和罐盖，罐体顶端嵌在罐盖内，且罐体与罐盖之间设有密封件，还包括：
7.环形凸壁，环形凸壁位于罐体上下两侧，且两个环形凸壁之间形成手持部；
8.拉环装置，拉环装置安装在罐盖上。
9.在本技术方案中，环形凸壁便于单手握时，能够抓住马口铁罐，防止滑脱，配合拉环装置，便于在手滑的时候对罐盖进行开启和关闭。
10.本实用新型进一步设置为，还包括：
11.第一防滑套，第一防滑套套设在手持部表面；
12.第一防滑槽，第一防滑槽等间距开设在第一防滑套的表面。
13.在本技术方案中，第一防滑套和第一防滑槽的配合，使得单手能够更好的握住罐体。
14.本实用新型进一步设置为，拉环装置包括：
15.固定块，固定块安装在罐盖的顶面；
16.u形环，u形环开口一端与固定块铰连接；
17.卡块，卡块安装在罐盖的顶面；
18.卡槽，卡槽开设在卡块上，且与u形环远离开口一端相适配，并用于u形环远离开口一端的安装；
19.开槽，开槽开设在卡块上，并与卡槽垂直设置。
20.在本技术方案中，一手握住罐体，另一手钩住u形环，在手滑时也可将罐盖开启。
21.本实用新型进一步设置为：
22.固定块、u形环以及卡块均为塑料材质，且固定块和卡块均与罐体顶面粘合连接。
23.在本技术方案中，采用塑料材质，有效降低生产成本，而粘合连接便于对其进行安装生产。
24.本实用新型进一步设置为，罐盖包括：
25.外盖，外盖安装在罐体顶端表面；
26.内盖，内盖与外盖连接，且安装在罐体顶端内壁上；
27.其中，密封件安装在内盖远离轴心的一面与外盖的内壁之间，并与罐体顶端相抵接。
28.在本技术方案中，内盖和外盖的设置，提高罐盖与罐体之间的连接强度和稳定性。
29.本实用新型进一步设置为，还包括：
30.第二防滑套，第二防滑套套设在外盖的外表面；
31.第二防滑槽，第二防滑槽等间距开设在第一防滑套的表面。
32.在本技术方案中，第二防滑套和第二防滑槽的设置，便于直接对罐盖进行开启(手不滑时)，相比拉环装置更便捷，但在直接开启罐盖存在困难时(如手滑时)，再采用拉环装置，保证在不同情况下均能有效开启罐盖。
33.本实用新型进一步设置为，还包括：
34.第一卡环，第一卡环安装在内盖远离轴心的一面以及外盖的内壁上；
35.第二卡环，第二卡环安装在罐体顶端的内壁和外表面；
36.其中，第一卡环和第二卡环错位设置，且第一卡环位于第二卡环下方。
37.在本技术方案中，第一卡环和第二卡环的设置，进一步提高罐体与罐盖之间的连接强度和稳定性。
38.本实用新型进一步设置为，还包括：
39.罐底，罐底安装在罐体底端；
40.加强环，加强环安装在罐底；
41.其中，加强环为罐底向罐体内弯曲形成，且罐底远离轴心的一侧向下弯曲形成u形脚，且u形脚包裹罐体底端。
42.在本技术方案中，加强环的设置提高罐底的结构强度，配合罐盖的内盖和外盖结构，保证马口铁罐的结构强度和稳定性。
43.本实用新型的有益效果为：通过设置环形凸壁，以及环形凸壁之间的手持部，从而提高手握罐体时的稳定性，避免手滑时开启罐盖存在打滑的情况，保证罐盖的开启，而拉环装置可以避免手滑时对罐盖的手握存在打滑的情况，通过手指勾住拉环装置，避免手滑对罐盖的开启造成影响。
附图说明
44.图1是本实用新型的结构示意图；
45.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
46.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
47.图4是本实用新型图1中c处的放大图；
48.附图中：1、罐体；2、罐盖；20、外盖；21、内盖；3、密封件；4、环形凸壁；5、手持部；6、拉环装置；60、固定块；61、u形环；62、卡块；63、卡槽；64、开槽；7、第一防滑套；8、第一防滑槽；9、第二防滑套；10、第二防滑槽；11、第一卡环；12、第二卡环；13、罐底；14、加强环；15、u形脚。
具体实施方式
49.下面结合图1至图4以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
50.实施例1：
51.本实施例提供了一种便于重复利用的马口铁罐结构，包括罐体1和罐盖2，罐体1顶端嵌在罐盖2内，且罐体1与罐盖2之间设有密封件3，还包括：
52.环形凸壁4，环形凸壁4位于罐体1上下两侧，且两个环形凸壁4之间形成手持部5；
53.拉环装置6，拉环装置6安装在罐盖2上。
54.本实施例可以看出，通过设置环形凸壁4，以及环形凸壁4之间的手持部5，从而提高手握罐体1时的稳定性，避免手滑时开启罐盖2存在打滑的情况，保证罐盖2的开启，而拉环装置6可以避免手滑时对罐盖2的手握存在打滑的情况，通过手指勾住拉环装置6，避免手滑对罐盖2的开启造成影响，且结构简单，生产成本低。
55.实施例2：
56.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
57.第一防滑套7，第一防滑套7套设在手持部5表面；
58.第一防滑槽8，第一防滑槽8等间距开设在第一防滑套7的表面；
59.其中，第一防滑套7优选采用过盈配合的方式套设在手持部5表面，且优选采用橡胶材质。
60.本实施例可以看出，通过第一防滑套7和第一防滑槽8的配合，使得单手能够更好的握住罐体1，并且在冬季，马口铁罐表面较冷时，通过第一防滑套7避免因太冷手握时的不舒适。
61.实施例3：
62.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，拉环装置6包括：
63.固定块60，固定块60安装在罐盖2的顶面；
64.u形环61，u形环61开口一端与固定块60铰连接；
65.卡块62，卡块62安装在罐盖2的顶面；
66.卡槽63，卡槽63开设在卡块62上，且与u形环61远离开口一端相适配，并用于u形环61远离开口一端的安装；
67.开槽64，开槽64开设在卡块62上，并与卡槽63垂直设置。
68.本实施例可以看出，通过一手握住罐体1，另一手钩住u形环61，即使在手滑时也可
将罐盖2开启，提高便捷性，并且卡块62以及卡块62上的卡槽63便于对u形环61进行固定，同时卡槽63设置便于手指捏住u形环61，从而将u形环61提起，进一步提高便捷性。
69.实施例4：
70.本实施例中，除了包括实施例3的结构特征，进一步的：
71.固定块60、u形环61以及卡块62均为塑料材质，且固定块60和卡块62均与罐盖2顶面粘合连接；
72.其中，固定块60和卡块62与罐盖2顶面之间连接的粘合剂优选采用强力型粘合。
73.本实施例可以看出，通过采用塑料材质，有效降低生产成本，而粘合连接便于对其进行安装生产，提高生产效率，同时安装生产时，通过将固定块60、u形环61以及卡块62之间均相连接后再在罐盖2上进行粘合安装，有效提高安装效率以及安装精度。
74.实施例5：
75.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，罐盖2包括：
76.外盖20，外盖20安装在罐体1顶端表面；
77.内盖21，内盖21与外盖20连接，且安装在罐体1顶端内壁上；
78.其中，密封件3安装在内盖21远离轴心的一面与外盖20的内壁之间，并与罐体1顶端相抵接；
79.其中，外盖20与内盖21之间优选采用粘合连接，且优选采用金属粘合剂；密封件3优选采用橡胶垫圈。
80.本实施例可以看出，通过内盖21和外盖20的设置，提高罐盖2与罐体1之间的连接强度和稳定性，并且在罐体1内因热胀而导致压力变大时，可以通过高压对内盖21的挤压，从而使得内盖21贴合在罐体1顶端的内壁上，从而避免马口铁罐因热胀而导致浮盖或跳盖的情况发生，且结构简单，便于生产。
81.实施例6：
82.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：
83.第二防滑套9，第二防滑套9套设在外盖20的外表面；
84.第二防滑槽10，第二防滑槽10等间距开设在第一防滑套7的表面；
85.其中，第二防滑套9与外盖20的外表面之间优选采用粘合连接，且优选采用橡胶材质。
86.本实施例可以看出，通过第二防滑套9和第二防滑槽10的设置，便于直接对罐盖2进行开启(手不滑时)，相比拉环装置6更便捷，但在直接开启罐盖2存在困难时(如手滑时)，再采用拉环装置6，保证在不同情况下均能有效便捷地开启罐盖2。
87.实施例7：
88.本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，还包括：
89.第一卡环11，第一卡环11安装在内盖21远离轴心的一面以及外盖20的内壁上；
90.第二卡环12，第二卡环12安装在罐体1顶端的内壁和外表面；
91.其中，第一卡环11和第二卡环12错位设置，且第一卡环11位于第二卡环12下方；第一卡环11分别与内盖21和外盖20之间优选采用一体成型，第二卡环12与罐体1之间优选采用一体成型。
92.本实施例可以看出，第一卡环11和第二卡环12的设置，进一步提高罐体1与罐盖2
之间的连接强度和稳定性，同时使得在热胀的时候，内盖21与罐体1之间的连接强度更高，进一步避免浮盖或跳盖的情况发生。
93.实施例8：
94.本实施例中，除了包括实施例5的结构特征，进一步的，还包括：
95.罐底13，罐底13安装在罐体1底端；
96.加强环14，加强环14安装在罐底13；
97.其中，加强环14为罐底13向罐体1内弯曲形成，且罐底13远离轴心的一侧向下弯曲形成u形脚15，且u形脚15包裹罐体1底端。
98.本实施例可以看出，加强环14的设置提高罐底13的结构强度，配合罐盖2的内盖21和外盖20结构，保证马口铁罐的结构强度和稳定性，防止变形，并且u形脚15一方面便于与罐体1底端连接，另一方面可以对罐体1垫高，防止罐底13有水时不容易自然干。
99.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。