一种高效节能沸石转轮循环脱附系统的制作方法

1.本实用新型属于废气治理技术领域，尤其涉及一种高效节能沸石转轮循环脱附系统。


背景技术：

2.沸石转轮 rto治理工艺是目前voc有机废气治理中处理大风量、中低浓度的主流技术。中低浓度有机废气如果采用rto焚烧炉直接处理需要消耗大量天然气等燃料，这样会造成企业运行成本超高。因此我们需要把中低浓度的有机废气进行浓缩，使之变成较高浓度的废气再进入rto废气处理系统焚烧处理。
3.现代废气治理行业中的沸石转轮废气治理设备中，浓缩后的废气浓度不稳定，废气浓度低会导致进入rto设备的热能消耗量加大，能源利用效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种高效节能沸石转轮循环脱附系统，降低沸石转轮脱附过程中rto蓄热燃烧装置的能耗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种高效节能沸石转轮循环脱附系统，包括能够对废气进行过滤的过滤装置、与过滤装置通过管道连接的用于对废气进行吸附净化的沸石转轮、用于对废气进行加热的rto蓄热燃烧装置以及用于净化的气体进行排放的烟囱，所述沸石转轮上设有吸附区、冷却区和脱附区，驱动装置驱动吸附区、冷却区和脱附区不间断的匀速旋转；
7.所述吸附区输出端通过管道连接吸附排风机，所述吸附排风机通过管道连接烟囱；
8.所述冷却区输出端通过管道连接换热器，所述换热器输出端通过管路连接脱附区，所述脱附区输出端通过管道连接转轮脱附风机，所述转轮脱附风机输入端通过管道连接有第一气动密封阀，所述第一气动密封阀输入端通过管道输入空气，所述转轮脱附风机输出端通过管道连接rto风机，所述rto风机输出端通过管道连接rto蓄热燃烧装置，所述rto蓄热燃烧装置输出端通过管道连接烟囱；
9.所述rto蓄热燃烧装置输出端通过管道还连接所述换热器的输入端，所述换热器输出端通过管道连接烟囱；
10.所述转轮脱附风机输出端通过管道连接循环风阀，所述循环风阀输出端通过管道连接脱附区输入端，所述转轮脱附风机、循环风阀、脱附区形成循环的回路。
11.进一步的，所述过滤装置为袋式过滤器，所述袋式过滤器为双层过滤。
12.进一步的，所述沸石转轮为圆形结构，内部均匀填充沸石，其内部分布着孔穴。
13.进一步的，所述rto蓄热燃烧装置由三个陶瓷介质蓄热室和共用燃烧室组成，所述rto蓄热燃烧装置输入端连接rto风机，所述rto蓄热燃烧装置还连接有吹扫风机。
14.进一步的，所述rto风机输入端通过管道还连接有第二气动密封阀，所述第二气动
密封阀输入端通过管道输入空气。
15.进一步的，所述转轮脱附风机采用保温风机，所述转轮脱附风机上设有voc浓度仪。
16.进一步的，所述循环风阀采用比例调节密封阀。
17.进一步的，所述吸附区输出端通过管道连接防火阀，所述防火阀(12)的输出端通过管道连接吸附排风机(5)。
18.有益效果：本实用新型将现有的沸石转轮脱附技术进行改进，构成一套高效节能的voc废气净化设备，通过袋式过滤器进行前处理，将污染成分吸附在沸石转轮上再通过吸附排风机与烟囱排入大气，以此完成废气的净化，在沸石转轮吸附饱和后，通过rto蓄热燃烧对沸石转轮进行升温脱附，将沸石转轮中的污染成分去除，将低浓度气体多次接入沸石转轮脱附区进行循环脱附，使废气浓度升高稳定后，启动rto风机，将脱附浓缩气流送入蓄热燃烧装置进行高温分解，分解净化后气体达标排入烟囱，使得气体浓度稳定，达到能源高效利用；
19.沸石转轮采用沸石模块作为吸附材料，更换周期长，低固废，低能耗；
20.循环风阀采用比例调节密封阀，可调节循环风量，浓度稳定，脱附风机采用保温风机，热损低，节约能耗。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的一种高效节能沸石转轮循环脱附系统的结构示意图；
22.图2为本实用新型所述沸石转轮的结构示意图；
23.图3为本实用新型图1的局部视图。
24.图中：1过滤装置，2沸石转轮，201吸附区，202冷却区，203脱附区，3rto蓄热燃烧装置，4烟囱，5吸附排风机，6换热器，7转轮脱附风机，8rto风机，9循环风阀，10吹扫风机，11第一气动密封阀，12防火阀，13第二气动密封阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-2所示，本实用新型提供一种高效节能沸石转轮循环脱附系统，包括能够对废气进行过滤的过滤装置1、与过滤装置1通过管道连接的用于对废气进行吸附净化的沸石转轮2、用于对废气进行加热的rto蓄热燃烧装置3以及用于净化的气体进行排放的烟囱4，所述沸石转轮2上设有吸附区201、冷却区202和脱附区203，驱动装置驱动吸附区201、冷却区202和脱附区203不间断的匀速旋转；
27.所述吸附区201输出端通过管道连接吸附排风机5，所述吸附排风机5通过管道连接烟囱4，用于净气排放；
28.所述冷却区202输出端通过管道连接换热器6，所述换热器6输出端通过管路连接脱附区203，所述脱附区203输出端通过管道连接转轮脱附风机7，所述转轮脱附风机7输入
端通过管道连接有第一气动密封阀11，所述第一气动密封阀11输入端通过管道输入空气，所述第一气动密封阀11密封性能高，用于补充新鲜空气，节约能耗，所述转轮脱附风机7输出端通过管道连接rto风机8，所述rto风机8输出端通过管道连接rto蓄热燃烧装置3，所述rto蓄热燃烧装置3输出端通过管道连接烟囱4，净气排入大气，以此完成废气的净化；
29.所述rto蓄热燃烧装置3输出端通过管道还连接所述换热器6的输入端，所述换热器6输出端通过管道连接烟囱4，通过rto蓄热燃烧装置3对沸石转轮2进行升温脱附；
30.如图3所示，所述转轮脱附风机7输出端通过管道连接循环风阀9，所述循环风阀9输出端通过管道连接脱附区203输入端，所述转轮脱附风机7、循环风阀9、脱附区203形成循环的回路，通过循环风阀9将低浓度气体接入脱附区203进行循环脱附，使废气浓度升高，达到能源高效利用。
31.在上述实施例的基础上，所述过滤装置1为袋式过滤器，所述袋式过滤器为双层过滤，2级净化，净化效率高，环保节能。
32.在上述实施例的基础上，所述沸石转轮2为圆形结构，内部均匀填充沸石，其内部分布着孔穴，具有对大小不一的分子进行选择性吸附的特性。
33.在上述实施例的基础上，所述rto蓄热燃烧装置3由三个陶瓷介质蓄热室和共用燃烧室组成，所述rto蓄热燃烧装置3输入端连接rto风机8，所述rto蓄热燃烧装置3还连接有吹扫风机10，反吹气体防堵塞。
34.在上述实施例的基础上，所述rto风机8输入端通过管道还连接有第二气动密封阀13，所述第二气动密封阀13输入端通过管道输入空气，进一步用于补充新鲜空气，有助于rto蓄热燃烧装置3的燃烧。
35.在上述实施例的基础上，所述转轮脱附风机7采用保温风机，热损低，节约能耗，所述转轮脱附风机7上设有voc浓度仪。
36.在上述实施例的基础上，所述循环风阀9采用比例调节密封阀，可调节循环风量，浓度稳定。
37.在上述实施例的基础上，所述吸附区201输出端通过管道连接防火阀12，所述防火阀12的输出端通过管道连接吸附排风机5，安全性能高。
38.工作原理：本实用新型工作时，废气voc经过袋式过滤器进行前处理，大部分气体进入沸石转轮2吸附区201，能够让沸石转轮2较为均匀的吸附废气中的voc，进入吸附区201的气体经过沸石转轮2吸附后在吸附排风机5的作用下直接排放至烟囱4，以此完成废气的净化；
39.小部分气体进入沸石转轮2冷却区202冷却干燥，通过rto蓄热燃烧装置3对沸石转轮2进行升温脱附，经换热器6将温度调节到指定温度，再送入脱附区203，将沸石上吸附饱和的有机溶剂加热脱附出来，启动转轮脱附风机7，转轮脱附风机7上设有voc浓度仪检测气体浓度低时，通过用循环风阀9将低浓度气体多次接入沸石转轮2脱附区203进行循环脱附，使废气浓度升高稳定后，启动rto风机8，将脱附浓缩气流送入rto蓄热燃烧装置3进行高温分解，分解净化后气体达标排入烟囱4，使得气体浓度稳定，达到能源高效利用。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士
能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。