一种防尘密闭式链条打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及链条生产技术领域，具体为一种防尘密闭式链条打磨装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动和牵引，链条包括四大系列：传动链、输送链、拉曳链和特种专业链，不同的链条具有不同的功能，从而可达到不同的工作效果，链条在生产时，由于链条内部的内外链板都是通过冲压制作而成的，使得链板的横截边缘处会留存有一定的毛边，现有的处理工艺都是通过使用打磨机将其表面边缘打磨平整，通过这种方式打磨处理链板时会出现碎屑四处飞溅的现象，致使人员在周围会受到不同程度的伤害，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防尘密闭式链条打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘密闭式链条打磨装置，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端滑动安装有封闭装置，所述封闭装置的前端内部固定安装有接触装置，所述接触装置包括辅助封板、打磨机、移动支板、滑键、第一复位弹簧、支撑板和滑槽，所述滑槽对称开设在支撑板的内部两侧，所述滑键滑动插接在滑槽的内部，所述移动支板固定安装在滑键与滑键之间，所述第一复位弹簧对称固定安装在支撑板和移动支板之间，所述打磨机固定安装在移动支板的内部中心，所述辅助封板固定安装在移动支板的前侧顶端。
5.优选的，所述封闭装置包括风琴防护罩、限位侧板、第二复位弹簧、防护罩壳和对接滑杆，所述对接滑杆固定安装在防护罩壳的底端四角，所述第二复位弹簧对称等距固定安装在防护罩壳的前侧两端，所述风琴防护罩的一端固定安装在防护罩壳上，所述风琴防护罩的另一端固定安装在第二复位弹簧远离防护罩壳的一端上，所述限位侧板对称等距固定安装在防护罩壳的内侧上，所述支撑装置包括挤压板、气缸和放置基座，所述气缸对称固定安装在放置基座的内部两侧，所述挤压板固定安装在气缸相对的一侧。
6.优选的，所述支撑板固定安装在风琴防护罩与风琴防护罩之间，所述对接滑杆滑动插接在放置基座的顶端内部。
7.优选的，所述放置基座的顶端内部开设有与对接滑杆相适配的插孔。
8.优选的，所述防护罩壳的顶部和两端均固定安装有透明防爆玻璃。
9.优选的，所述移动支板和支撑板的前侧上均固定安装有把手。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过接触装置的设置，可进行链板的打磨工作，通过接触装置的内部固定安装有缓冲复位装置，当接触装置打磨工作结束时，松开接触装置时，可进行自动式复位，通过接触装置与封闭装置内部的延伸防护装置连接，使得可允许接触装置在封闭装置内部移动
的同时，进行防护隔离的工作，防止接触装置工作时碎屑向外飞溅。
12.二.通过封闭装置整体可滑动插接在支撑装置的顶端上，使得可将封闭装置取出，便于将链板依次放入支撑装置的内部，同时，通过支撑装置的内部固定安装有限位夹持装置，使得可将若干个链板固定限位，便于接触装置对链板进行打磨工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的接触装置拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的接触装置合并结构示意图；
16.图4为本实用新型的封闭装置结构示意图；
17.图5为本实用新型的支撑装置结构示意图。
18.图中：1-接触装置、2-封闭装置、3-支撑装置、4-辅助封板、5-打磨机、6-移动支板、7-滑键、8-第一复位弹簧、9-支撑板、10-滑槽、11-风琴防护罩、12-限位侧板、13-第二复位弹簧、14-防护罩壳、15-对接滑杆、16-挤压板、17-气缸、18-放置基座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种防尘密闭式链条打磨装置，包括支撑装置3，支撑装置3的顶端滑动安装有封闭装置2，封闭装置2的前端内部固定安装有接触装置1，接触装置1包括辅助封板4、打磨机5、移动支板6、滑键7、第一复位弹簧8、支撑板9和滑槽10，滑槽10对称开设在支撑板9的内部两侧，滑键7滑动插接在滑槽10的内部，移动支板6固定安装在滑键7与滑键7之间，第一复位弹簧8对称固定安装在支撑板9和移动支板6之间，打磨机5固定安装在移动支板6的内部中心，辅助封板4固定安装在移动支板6的前侧顶端。
21.封闭装置2包括风琴防护罩11、限位侧板12、第二复位弹簧13、防护罩壳14和对接滑杆15，对接滑杆15固定安装在防护罩壳14的底端四角，第二复位弹簧13对称等距固定安装在防护罩壳14的前侧两端，风琴防护罩11的一端固定安装在防护罩壳14上，风琴防护罩11的另一端固定安装在第二复位弹簧13远离防护罩壳14的一端上，限位侧板12对称等距固定安装在防护罩壳14的内侧上，支撑装置3包括挤压板16、气缸17和放置基座18，气缸17对称固定安装在放置基座18的内部两侧，挤压板16固定安装在气缸17相对的一侧，通过限位侧板12位于第二复位弹簧13的后侧上，使得可防止第二复位弹簧13出现向防护罩壳14内部弯曲的现象。
22.支撑板9固定安装在风琴防护罩11与风琴防护罩11之间，对接滑杆15滑动插接在放置基座18的顶端内部，便于防护罩壳14与放置基座18实现对接安装。
23.放置基座18的顶端内部开设有与对接滑杆15相适配的插孔，可保证防护罩壳14沿直线在放置基座18的顶端上下移动。
24.防护罩壳14的顶部和两端均固定安装有透明防爆玻璃，提升防护罩壳14防护等级的同时，便于使用者观察链板的打磨状况。
25.移动支板6和支撑板9的前侧上均固定安装有把手，便于使用者将移动支板6和支撑板9拉拽移动。
26.工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作位置，再将防护罩壳14整体向上移动，直至对接滑杆15从放置基座18的内部取出，使得可便于将外界的链板依次放置在放置基座18的内部底端，此时，可将气缸17启动，带动挤压板16相向向内移动，直至将链板夹持固定，此时，可将防护罩壳14再次向放置基座18的顶端上滑动，直至对接滑杆15插入放置基座18内部的插孔中，致使防护罩壳14向下滑动，直至防护罩壳14的底端与放置基座18的顶端贴合，此时，通过移动支板6和支撑板9的前侧上均固定安装有把手，使用者可按压移动支板6上的把手，使得可带动移动支板6和打磨机5整体向下移动，直至打磨机5带有砂轮的一端与链板接触，进行进给打磨工作，此时，通过滑键7滑动插接在滑槽10的内部，使得可保证移动支板6带动打磨机5沿直线向下移动，防止打磨机5出现移动歪斜的现象，此时，当移动支板6在向下移动时，可带动辅助封板4经过支撑板9的外侧中心，使得辅助封板4可覆盖在支撑板9的前侧中表面上，防止碎屑从支撑板9的内部顶端向外飞溅，同时，通过防护罩壳14位于打磨机5和链板的外侧上，使得可防止碎屑向四周飞溅，通过防护罩壳14的顶端内部和两端分别固定安装有透明防爆玻璃，使得可提升防护罩壳14防护等级的同时，还可便于使用者观察链板的打磨状况，当链板需要对不同部位进行打磨工作时，使用者可推动支撑板9上的把手，致使支撑板9带动打磨机5在防护罩壳14的内部左右移动，致使打磨机5可将链板上不同区域进行打磨工作，同时，通过支撑板9固定安装在风琴防护罩11与风琴防护罩11之间，使得支撑板9在移动时，可带动风琴防护罩11延伸或压缩，使得可防止防护罩壳14内部的碎屑向前端飞溅，本装置在使用时，通过防护罩壳14自身覆盖在打磨机5和链板的顶端上，使得可防止打磨机5工作时，碎屑向外飞溅，同时，通过支撑板9在移动时，可带动风琴防护罩11压缩或延伸，使得可对防护罩壳14前端进行封闭隔离，与此同时，当打磨机5和支撑板9不需要工作时，通过第一复位弹簧8和第二复位弹簧13的弹性，可带动移动支板6和风琴防护罩11分别向上和相向移动，使得可带动移动支板6和支撑板9向上和居中复位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。