一种风力发电机组油脂润滑泵总成的制作方法

1.本实用新型属于风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电机组油脂润滑泵总成。


背景技术：

2.目前在风力发电领域，轴承由于分散而且维护不便，在使用中常出现因润滑不良造成的故障。
3.由于风电机组严苛的运行环境，需通过集中润滑系统将润滑油脂输送到各个润滑点，油脂输送时易因活塞推送不到位或内部压力不足造成推油不充分，从而设计一种满足适应复杂的载荷工况、高可靠性的风力发电机组油脂润滑泵总成十分必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风力发电机组油脂润滑泵总成，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机组油脂润滑泵总成，包括电机单元、油脂腔和油脂桶，所述油脂腔夹在所述电机单元与所述油脂桶之间，所述电机单元包括润滑泵底座和位于所述润滑泵底座内的电机，所述电机与所述润滑泵底座的连接部位使用骨架密封，所述电机输出轴贯穿所述油脂腔，所述电机输出轴上键连接有偏心轮，所述偏心轮位于所述油脂腔内；所述油脂腔一侧螺纹安装有泵芯，所述泵芯包括泵芯外壳、柱塞和单向阀芯，所述泵芯外壳由小直径的头部、中间的螺纹连接部和大直径的尾部组成，所述泵芯外壳沿轴心线设有通腔，且头部通腔内装有所述柱塞，所述柱塞外部头端装有弹簧座，所述泵芯外壳头部套有位于所述弹簧座与其尾部之间的复位弹簧，所述泵芯外壳头部设有贯通其通腔的通口，所述泵芯外壳尾部通腔直径大于螺纹连接部通腔，并装有将通腔密封的所述单向阀芯，所述泵芯外壳尾部通腔内装有定位螺母，所述定位螺母上设有出油口，所述单向阀芯与所述定位螺母之间装有单向阀弹簧；所述柱塞紧贴所述偏心轮外壁，所述油脂桶底部与所述油脂腔连通。
6.优选的，所述润滑泵底座为铝压铸而成。
7.优选的，所述电机输出轴与所述润滑泵底座连接处使用骨架密封。
8.优选的，所述偏心轮采用硬质耐磨合金加工而成，且外表面镀有耐磨涂层。
9.优选的，所述油脂桶顶端设有进油口，所述进油口连接有伸入所述油脂桶内底端的导管，所述油脂桶内装有可上下滑动的随动盘，所述随动盘与所述导管连接处装有密封直线轴承，所述随动盘与所述油脂桶顶盖之间装有弹簧。
10.优选的，所述油脂桶为pc管材，所述油脂桶的上下端盖采用六根拉杆固定。
11.优选的，所述单向阀芯设有导向柱，并套装有单向阀弹簧座，所述单向阀弹簧座与所述定位螺母均设有槽，所述单向阀弹簧装在所述单向阀弹簧座与所述定位螺母的槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置偏心轮的转动，并通过设置复位弹簧从而可保证柱塞始终紧贴偏心轮，保证给进的稳定，通过设置弹簧可保证随动盘将油脂经通口充分压入单向阀芯左侧通腔，并经柱塞定量送出，通过设置单向阀弹簧可保证单向阀芯及时可靠的闭合，从而整个结构输送油脂稳定，适用于复杂的载荷工况，可靠性高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型的泵芯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的泵芯外观结构示意图；
18.图5为本实用新型的泵芯右视结构示意图。
19.图中：1、油脂腔；2、油脂桶；3、润滑泵底座；4、电机；5、偏心轮；6、泵芯；7、泵芯外壳；8、柱塞；9、弹簧座；10、复位弹簧；11、通口；12、单向阀芯；13、定位螺母；14、单向阀弹簧；15、进油口；16、导管；17、随动盘；18、弹簧；19、拉杆；20、单向阀弹簧座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种风力发电机组油脂润滑泵总成，包括电机单元、油脂腔1和油脂桶2，所述油脂腔1夹在所述电机单元与所述油脂桶2之间，所述电机单元包括润滑泵底座3和位于所述润滑泵底座3内的电机4，所述电机4与所述润滑泵底座3的连接部位使用骨架密封，所述电机4输出轴贯穿所述油脂腔1，所述电机4输出轴上键连接有偏心轮5，所述偏心轮5位于所述油脂腔1内；所述油脂腔1一侧螺纹安装有泵芯6，所述泵芯6包括泵芯外壳7、柱塞8和单向阀芯12，所述泵芯外壳7由小直径的头部、中间的螺纹连接部和大直径的尾部组成，所述泵芯外壳7沿轴心线设有通腔，且头部通腔内装有所述柱塞8，所述柱塞8外部头端装有弹簧座9，所述泵芯外壳7头部套有位于所述弹簧座9与其尾部之间的复位弹簧10，所述泵芯外壳7头部设有贯通其通腔的通口11，所述泵芯外壳7尾部通腔直径大于螺纹连接部通腔，并装有将通腔密封的所述单向阀芯12，所述泵芯外壳7尾部通腔内装有定位螺母13，所述定位螺母13上设有出油口，所述单向阀芯12与所述定位螺母13之间装有单向阀弹簧14；所述柱塞8紧贴所述偏心轮5外壁，所述油脂桶2底部与所述油脂腔1连通；在接入额定电源，润滑泵底座3内部电机4输出轴转动，驱动偏心轮5旋转，带动与偏心轮5接触的柱塞8在复位弹簧10的作用下往复运动，则柱塞8到最左端时，会停止封堵通口11，单向阀芯12左侧空腔形成低压区，油脂经通口11进入单向阀芯12左侧空腔，然后在柱塞8运动到最右端时，会在单向阀芯12左侧空腔的油脂向右压，从而向右顶开单向阀芯12，油脂进入单向阀芯12与定位螺母13之间，并被加压输出到定位螺母13出口并经外部管道进入润滑点；在柱塞8再次向左运动时，单向阀弹簧14会顶回单向阀芯12，相同原理进行循环，从而实现持续稳定的输送油脂。
22.具体而言，所述润滑泵底座3为铝压铸而成；在本实施例中，再保证高的结构强度的同时，也利于散热。
23.具体而言，所述电机4输出轴与所述润滑泵底座3连接处使用骨架密封；在本实施例中，从而可对电机单元和油脂腔1连接处进行密封，防止漏油到电机单元。
24.具体而言，所述偏心轮5采用硬质耐磨合金加工而成，且外表面镀有耐磨涂层；在本实施例中，从而偏心轮5耐用稳定，可靠性高。
25.具体而言，所述油脂桶2顶端设有进油口15，所述进油口15连接有伸入所述油脂桶2内底端的导管16，所述油脂桶2内装有可上下滑动的随动盘17，所述随动盘17与所述导管16连接处装有密封直线轴承，所述随动盘17与所述油脂桶2顶盖之间装有弹簧18；在本实施例中，当油脂腔1内的油脂被排出后，所缺的空间将由上部油脂桶2的油脂在弹簧18压动随动盘17的压力作用下持续补充。
26.具体而言，所述油脂桶2为pc管材，所述油脂桶2的上下端盖采用六根拉杆19固定；在本实施例中，便于制作，同时通过周围的拉杆19增加结构强度，也便于根据不同需求制作不同规格的油脂桶2。
27.具体而言，所述单向阀芯12设有导向柱，并套装有单向阀弹簧座20，所述单向阀弹簧座20与所述定位螺母13均设有槽，所述单向阀弹簧14装在所述单向阀弹簧座20与所述定位螺母13的槽内；在本实施例中，从而单向阀弹簧14两端被限位，不能倾斜偏离，伸缩稳定。
28.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
29.工作原理：在接入额定电源，润滑泵底座3内部电机4输出轴转动，驱动偏心轮5旋转，带动与偏心轮5接触的柱塞8在复位弹簧10的作用下往复运动，则柱塞8到最左端时，会停止封堵通口11，单向阀芯12左侧空腔形成低压区，油脂经通口11进入单向阀芯12左侧空腔，然后在柱塞8运动到最右端时，会在单向阀芯12左侧空腔的油脂向右压，从而向右顶开单向阀芯12，油脂进入单向阀芯12与定位螺母13之间，并被加压输出到定位螺母13出口并经外部管道进入润滑点；在柱塞8再次向左运动时，单向阀弹簧14会顶回单向阀芯12，相同原理进行循环，从而实现持续稳定的输送油脂；同时当油脂腔1内的油脂被排出后，所缺的空间将由上部油脂桶2的油脂在弹簧18压动随动盘17的压力作用下持续补充。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。