一种机械联动阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种机械联动阀。


背景技术：

2.目前石化行业在机械阀的选择上要求操作简洁、方便安装。球阀是近年来被广泛采用的一种新型阀门，它开关轻便，体积小，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，在各行业得到广泛的应用，其中的三通球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。密闭取样系统中常常会用到采用两个三通球阀组成双三通球阀阀控制系统的情况。但在实际应用中，直接由两个三通球阀组成的阀控制方式存在一定缺陷：一是这种阀控制系统不能实现同时启闭；二是阀门操作量大；三是以往的两个三通球阀分别单独操作容易引起误操作, 造成不良后果。


技术实现要素：

3.有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种机械联动阀。
4.本实用新型的实施例提供一种机械联动阀，包括：
5.两个三通球阀，在左右向间隔设置，所述三通球阀包括第一阀座和球阀，所述第一阀座呈中空设置，所述第一阀座上设有在左右向相对的公共口和连通口、第一接口和第二接口，所述球阀上开设有呈t形设置的通道，包括在左右向相对设置的第一开口和第二开口、以及第三开口，所述球阀以左右向为轴，可轴向旋转安装于所述第一阀座上，所述第一开口与所述公共口连通，所述第二开口与所述连通口连通，所述第三开口与所述第一接口、所述第二接口中至多一个连通；
6.连接管，位于两个所述三通球阀之间，左右两端分别与所述三通球阀的所述连通口固定连接且连通，所述连接管上同轴固定有第一锥形齿轮；
7.第二阀座，呈中空设置，设于所述连接管外围，与两个所述第一阀座固定连接，所述第二阀座顶部贯穿设有安装孔；
8.阀杆，沿上下向延伸，可轴向旋转安装于所述安装孔内，所述阀杆上端固定连接操作手柄，下端固定有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮位于所述第二阀座内，且与所述第一锥形齿轮啮合，所述操作手柄转动，带动所述阀杆和所述第二锥形齿轮旋转，从而带动所述第一锥形齿轮旋转，进而带动所述连接管和两个所述球阀转动。
9.进一步地，所述第一接口和所述第二接口位于所述球阀相对的两侧。
10.进一步地，所述操作手柄位于两个所述公共口连线上，所述第三开口与所述第一接口、第二接口均不连通。
11.进一步地，所述操作手柄朝向所述第一接口，所述第三开口与所述第一接口连通。
12.进一步地，所述操作手柄朝向所述第二接口，所述第三开口与所述第二接口连通。
13.进一步地，所述阀杆与所述安装孔通过轴承连接。
14.进一步地，所述连接管与所述第一阀座之间通过轴承连接。
15.进一步地，所述连接管与所述第二阀座之间通过轴承连接。
16.本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：可通过旋转一个操作手柄控制两个三通球阀流路方向的切换，安全可靠，使用方便。实现单手柄双控制，不仅节约了在设备中安装使用的表面空间，方便垂直安装，而且节省了操作，操作方便，开闭迅速，采用低扭矩设计，只需配一个小型操作手柄，阀门就能轻松启闭，可减小所配执行器的规格。采用两个锥形齿轮，使得阀门的启闭无摩擦，解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题，可实现对介质的调节和严密切断，广泛适用于石油、化工、医药等要求严格切断的取样系统。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的机械联动阀一实施例的结构示意图；
18.图2是图1中机械联动阀(隐去第二阀门和操作手柄)的结构示意图；
19.图3是图1中球阀的剖面图。
20.图中：三通球阀1、第一阀座11、公共口11a、连通口11b、第一接口 11c、第二接口11d、球阀12、第一开口12a、第二开口12b、第三开口12c、连接管2、第二阀座3、阀杆4、第一锥形齿轮5、轴承6、操作手柄7、第二锥形齿轮8。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
22.请参见图1至图3，本实用新型的实施例提供一种机械联动阀，包括两个三通球阀1、连接管2、第二阀座3和阀杆4。
23.两个三通球阀1在左右向间隔设置，所述三通球阀1包括第一阀座11 和球阀12，所述第一阀座11呈中空设置，所述第一阀座11上设有在左右向相对的公共口11a和连通口11b、第一接口11c和第二接口11d，所述球阀12上开设有呈t形设置的通道，包括在左右向相对设置的第一开口12a 和第二开口12b、以及第三开口12c，所述球阀12以左右向为轴，可轴向旋转安装于所述第一阀座11上，所述第一开口12a与所述公共口11a连通，所述第二开口12b与所述连通口11b连通，所述第三开口12c与所述第一接口11c、所述第二接口11d中至多一个连通。
24.连接管2位于两个所述三通球阀1之间，左右两端分别与所述三通球阀1的所述连通口11b固定连接且连通，所述连接管2上同轴固定有第一锥形齿轮5。
25.第二阀座3呈中空设置，设于所述连接管2外围，与两个所述第一阀座11固定连接，所述第二阀座3顶部贯穿设有安装孔，第二阀座3左右两端贯穿设有供连接管2穿过的穿孔。连接管2与第一阀座11和/或第二阀座 3之间可通过轴承连接，保证连接管2旋转的稳定性。
26.阀杆4沿上下向延伸，可轴向旋转安装于所述安装孔内，本实施例中，所述阀杆4与所述安装孔通过轴承6连接，可减小阀杆4与第二阀座3之间的摩擦力。所述阀杆4上端固定连接操作手柄7，下端固定有第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8位于所述第二阀座3内，所述第二锥形齿轮8与所述第一锥形齿轮5啮合，所述操作手柄7转动，带动所述阀杆4和所述第二锥形齿轮8旋转，从而带动所述第一锥形齿轮5旋转，进而带动所述连接管2和两个所述
球阀12转动，以使所述第三开口12c与所述第一接口 11c、所述第二接口11d中至多一个连通。
27.转动操作手柄7，带动所述阀杆4和所述第二锥形齿轮8旋转，从而带动所述第一锥形齿轮5旋转，进而带动所述连接管2和两个所述球阀12转动，使球阀12的第三开口12c与第一接口11c连通，液体从任意一公共口 11a流入，可从两个球阀12的第一接口11c流出；转动操作手柄7，带动球阀12转动，使球阀12的第三开口12c与第二接口11d连通，液体从任意一公共口11a流入，可从两个球阀12的第二接口11d流出；转动操作手柄 7，带动球阀12转动，使第三开口12c与第一接口11c、第二接口11d均不连通，即可实现联动阀的关闭。
28.本实用新型提供的技术方案，可通过旋转一个操作手柄7控制两个三通球阀1流路方向的切换，安全可靠，使用方便。实现单手柄双控制，不仅节约了在设备中安装使用的表面空间，方便垂直安装，而且节省了操作，操作方便，开闭迅速，采用低扭矩设计，只需配一个小型操作手柄7，阀门就能轻松启闭，可减小所配执行器的规格。采用两个锥形齿轮，使得阀门的启闭无摩擦，解决了传统阀门因密封面之间相互摩擦而影响密封的问题，可实现对介质的调节和严密切断，广泛适用于石油、化工、医药等要求严格切断的取样系统。
29.本实施例中，所述第一接口11c和所述第二接口11d位于所述球阀12 相对的两侧，当第三开口12c与第一接口11c连通时，需要操作手柄7转动 180
°
，使第三开口12c与第二接口11d连通。所述操作手柄7朝向所述第一接口11c，所述第三开口12c与所述第一接口11c连通。所述操作手柄7 朝向所述第二接口11d，所述第三开口12c与所述第二接口11d连通。所述操作手柄7位于两个所述公共口11a连线上，所述第三开口12c与所述第一接口11c、第二接口11d均不连通，当第三开口12c与第一接口11c或第二接口11d连通时，需要操作手柄7转动90
°
，使第三开口12c与所述第一接口11c、第二接口11d均不连通，使阀门处于闭合状态，从全开到全关只要旋转90
°
，便于流道控制，节约操作时间。根据操作手柄7的方向，操作人员即可对阀门的开闭状态进行判断，防止误操作。
30.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
31.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。