一种电动游艇加工用外壳抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体是一种电动游艇加工用外壳抛光设备。


背景技术：

2.游艇，是一种水上娱乐用高级耐用消费品。它集航海、运动、娱乐、休闲等功能于一体，满足个人及家庭享受生活的需要。在发达国家，游艇像轿车一样多为私人拥有，而在发展中国家，游艇多作为公园、旅游景点的经营项目供人们消费，少量也作为港监、公安、边防的工作手段。游艇是一种娱乐工具这一本质特征，使它区别于作为运输工具的高速船和旅游客船。游艇将会和汽车一样，成为进入家庭的下一代耐用消费品。而游艇的外壳在加工过程中往往需要抛光设备对其进行抛光打磨，提高外壳的性能。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
4.目前，现有的电动游艇外壳加工用抛光设备在对电动游艇的外壳进行打磨抛光时总会产生大量的尘屑，这些尘屑的飘散不仅影响工作人员的抛光进程，而且极易粘附在游艇外壳的表面，导致抛光后还需要工作人员手动进行清理，加强了工作人员的工作强度；因此，针对上述问题提出一种电动游艇加工用外壳抛光设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的电动游艇外壳加工用抛光设备在对电动游艇的外壳进行打磨抛光时总会产生大量的尘屑，这些尘屑的飘散不仅影响工作人员的抛光进程，而且极易粘附在游艇外壳的表面，导致抛光后还需要工作人员手动进行清理，加强了工作人员的工作强度的问题，本实用新型提出一种电动游艇加工用外壳抛光设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电动游艇加工用外壳抛光设备，包括设备本体，所述设备本体上设有加工腔，所述加工腔内安装有打磨轮，所述加工腔背离打磨轮的一侧内壁上固定有集尘罩，所述集尘罩与集尘箱固定连接，所述集尘箱固定于设备本体的外壁上，所述设备本体的顶部端面固定连接有水箱，所述水箱上固接有进水管，所述进水管外接供水设备，所述水箱的底部固定连接有连接管，所述连接管的底端延伸至加工腔内与喷洒件固定连接，所述喷洒件固定在加工腔的内壁顶端，所述设备本体的前侧固定安装有环形吹气件，所述环形吹气件的底端固定安装有气泵；通过集尘泵产生的吸力将抛光时产生的碎屑由集尘罩吸入集尘箱中，避免碎屑乱飞，通过喷洒件将水箱中的水喷出对加工件的表面进行喷洒清洗，避免了工作人员手动清理加工件表面的尘屑，提高了工作效率，通过气泵配合环形吹气件对加工件的表面进行干燥，减小了工作人员的工作强度。
7.优选的，所述集尘箱的外壁上固定安装有集尘泵，所述集尘罩上可拆卸连接有过滤板；通过集尘罩上设有的过滤板可以有效地避免加工腔内的杂物进入集尘箱中。
8.优选的，所述集尘罩内设有安装件，所述安装件通过连接杆一与集尘罩的内壁固接，所述安装件上设有插槽，所述插槽的两侧内壁上对称开设有横向滑槽，所述横向滑槽与
圆形槽连通，所述圆形槽位于插槽的内侧，所述过滤板的中心处设有固定件，所述固定件的内侧固接有支杆，所述支杆与插槽滑动连接，所述支杆的外壁两侧对称固接有两个卡块，所述卡块与横向滑槽和圆形槽均滑动连接；通过圆形槽便于对卡块进行卡和，进而便于工作人员对过滤板进行拆卸和安装。
9.优选的，所述插槽的内壁上固定连接有弹簧一，所述弹簧一的另一端与支杆的端部贴合；通过弹簧一加强了过滤板的固定效果。
10.优选的，所述连接管内设有控制件，所述控制件通过连接杆二与连接管的内壁固定，所述控制件内设有控制组件和限位杆，所述控制组件与限位杆固接，所述限位杆的底端延伸至控制件的外侧与密封件的顶部固接，所述密封件与环形件贴合，所述环形件固定于连接管的内壁底端；通过对控制组件通电可使得密封件远离环形件，解除对连接管的封堵，便于水箱配合喷洒件对工件表面进行喷洒清理。
11.优选的，所述控制组件包括固定于控制件内壁顶端的永磁铁以及与控制件内腔滑动连接的电磁铁，所述电磁铁的底端与支杆的顶端固接；通过对电磁铁通电，使得电磁铁与永磁铁之间产生磁吸力，又有磁吸力大于弹簧二的弹力，使得电磁铁带动限位杆另一端的密封件向上滑动与环形件分离。
12.优选的，所述支杆上套有弹簧二，所述弹簧二的顶端与控制件的底部固定连接，所述弹簧二的底端与密封件的顶部固接；通过对电磁铁断电，使得密封件在弹簧二的弹力作用带动下与环形件贴合，对连接管的内腔实现封堵。
13.优选的，所述环形吹气件内设有环形腔，且环形吹气件的内壁顶部和两侧均开设有多个吹气孔，所述吹气孔与环形腔连通；通过气泵向环形吹气件25的环形腔内供气并由吹气孔吹出，便于对加工件的表面进行干燥。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过集尘泵产生的吸力将抛光时产生的碎屑由集尘罩吸入集尘箱中，避免碎屑乱飞既影响工作人员的抛光进程，通过控制组件使得密封件远离环形件，使得水箱内的水通过连接管进入喷洒件中，由喷洒件喷出对加工件的表面进行喷洒清洗，避免了工作人员手动清理加工件表面的尘屑，提高了工作效率，通过气泵配合环形吹气件对加工件的表面进行干燥，减小了工作人员的工作强度；
16.2.本实用新型通过旋转固定件带动卡块在圆形槽内滑动直至与横向滑槽对应，再向外滑动固定件，使得卡块沿着横向滑槽滑出，便于工作人员将过滤板从集尘罩上拆卸进行清洗，防止尘屑堵塞过滤板的网孔，通过弹簧一具有的弹力作用，使得过滤板在安装时卡块能够紧紧的与圆形槽的内壁贴合，提高了过滤板的固定效果。
17.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
18.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
19.在说明书附图中：
20.图1为实施例一中整体的结构示意图；
21.图2为实施例一中集尘箱和集尘罩的结构示意图；
22.图3为实施例一中集尘罩的半剖结构示意图；
23.图4为图3中a处的放大结构示意图；
24.图5为实施例一中水箱和喷洒件的结构示意图；
25.图6为实施例一中连接管的半剖结构示意图；
26.图7为实施例二的局部结构示意图。
27.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
28.1、设备本体；2、打磨轮；3、集尘箱；4、集尘泵；5、集尘罩；6、安装件；7、过滤板；8、固定件；9、支杆；10、横向滑槽；11、圆形槽；12、弹簧一；13、卡块；14、水箱；15、进水管；16、连接管；17、喷洒件；18、环形件；19、控制件；20、永磁铁；21、电磁铁；22、限位杆；23、密封件；24、弹簧二；25、环形吹气件；26、气泵；27、密封圈。
具体实施方式
29.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
31.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
32.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
33.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
34.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
35.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为
不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
37.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本技术实施例中的具体含义。
38.实施例一
39.请参阅图1-6所示，一种电动游艇加工用外壳抛光设备，包括设备本体1，所述设备本体1上设有加工腔，所述加工腔内安装有打磨轮2，所述加工腔背离打磨轮2的一侧内壁上固定有集尘罩5，所述集尘罩5与集尘箱3固定连接，所述集尘箱3固定于设备本体1的外壁上，所述设备本体1的顶部端面固定连接有水箱14，所述水箱14上固接有进水管15，所述进水管15外接供水设备，所述水箱14的底部固定连接有连接管16，所述连接管16的底端延伸至加工腔内与喷洒件17固定连接，所述喷洒件17固定在加工腔的内壁顶端，所述设备本体1的前侧固定安装有环形吹气件25，所述环形吹气件25的底端固定安装有气泵26；工作时，通过打磨轮2对加工腔内的待加工件进行抛光打磨，同时启动集尘泵4，通过集尘泵4产生的吸力将抛光时产生的碎屑由集尘罩5吸入集尘箱3中，避免碎屑乱飞既影响工作人员的抛光进程，又对加工腔的加工环境造成不良的影响，抛光结束后，通过进水管15向水箱14中送水，使得水箱14内的水通过连接管16进入喷洒件17中，由喷洒件17喷出对加工件的表面进行喷洒清洗，避免了工作人员手动清理加工件表面的尘屑，提高了工作效率，清洗完成后，将加工件缓慢从环形吹气件25的一侧滑出，通过气泵26配合环形吹气件25对加工件的表面进行干燥，减小了工作人员的工作强度。
40.所述集尘箱3的外壁上固定安装有集尘泵4，所述集尘罩5上可拆卸连接有过滤板7；工作时，通过集尘罩5上设有的过滤板7可以有效地避免加工腔内的杂物进入集尘箱3中。
41.所述集尘罩5内设有安装件6，所述安装件6通过连接杆一与集尘罩5的内壁固接，所述安装件6上设有插槽，所述插槽的两侧内壁上对称开设有横向滑槽10，所述横向滑槽10与圆形槽11连通，所述圆形槽11位于插槽的内侧，所述过滤板7的中心处设有固定件8，所述固定件8的内侧固接有支杆9，所述支杆9与插槽滑动连接，所述支杆9的外壁两侧对称固接有两个卡块13，所述卡块13与横向滑槽10和圆形槽11均滑动连接；工作时，当需要对过滤板7进行拆卸清洗时，通过旋转固定件8带动支杆9上的卡块13在圆形槽11内滑动直至与横向滑槽10对应，再向外滑动固定件8，使得卡块13沿着横向滑槽10滑出，便于工作人员将过滤
板7从集尘罩5上拆卸进行清洗，防止尘屑堵塞过滤板7的网孔，影响集尘的效果。
42.所述插槽的内壁上固定连接有弹簧一12，所述弹簧一12的另一端与支杆9的端部贴合；工作时，通过插槽内的弹簧一12具有的弹力作用，使得过滤板7在安装时卡块13滑入圆形槽11后能够紧紧的与圆形槽11的内壁贴合，提高了过滤板7的固定效果。
43.所述连接管16内设有控制件19，所述控制件19通过连接杆二与连接管16的内壁固定，所述控制件19内设有控制组件和限位杆22，所述控制组件与限位杆22固接，所述限位杆22的底端延伸至控制件19的外侧与密封件23的顶部固接，所述密封件23与环形件18贴合，所述环形件18固定于连接管16的内壁底端；工作时，通过对控制组件通电可使得密封件23远离环形件18，解除对连接管16的封堵，便于水箱14配合喷洒件17对工件表面进行喷洒清理。
44.所述控制组件包括固定于控制件19内壁顶端的永磁铁20以及与控制件19内腔滑动连接的电磁铁21，所述电磁铁21的底端与支杆9的顶端固接；工作时，通过对电磁铁21通电，使得电磁铁21与永磁铁20之间产生磁吸力，又有磁吸力大于弹簧二24的弹力，使得电磁铁21带动限位杆22另一端的密封件23向上滑动与环形件18分离，便于水箱14内的水从连接管16进入喷洒件17中。
45.所述支杆9上套有弹簧二24，所述弹簧二24的顶端与控制件19的底部固定连接，所述弹簧二24的底端与密封件23的顶部固接；工作时，通过对电磁铁21断电，使得密封件23在弹簧二24的弹力作用带动下与环形件18贴合，对连接管16的内腔实现封堵。
46.所述环形吹气件25内设有环形腔，且环形吹气件25的内壁顶部和两侧均开设有多个吹气孔，所述吹气孔与环形腔连通；工作时，通过气泵26向环形吹气件25的环形腔内供气并由吹气孔吹出，便于对加工件的表面进行干燥。
47.实施例二
48.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述密封件23的底部外壁上固定连接有密封圈27，所述密封圈27与环形件18紧密贴合，且密封圈27为橡胶材质构件；工作时，当电磁铁21断电时，通过弹簧二24的弹力作用带动密封件23向下滑动，使得密封件23上的密封圈27与环形件18紧密贴合，通过密封圈27保证了密封件23与环形件18之间的密封性，避免水从密封件23和环形件18之间泄露。
49.工作原理，通过打磨轮2对加工腔内的待加工件进行抛光打磨，同时启动集尘泵4，通过集尘泵4产生的吸力将抛光时产生的碎屑由集尘罩5吸入集尘箱3中，避免碎屑乱飞既影响工作人员的抛光进程，又对加工腔的加工环境造成不良的影响，抛光结束后，通过控制组件使得密封件23远离环形件18，同时进水管15向水箱14中送水，使得水箱14内的水通过连接管16进入喷洒件17中，由喷洒件17喷出对加工件的表面进行喷洒清洗，避免了工作人员手动清理加工件表面的尘屑，提高了工作效率，清洗完成后，将加工件缓慢从环形吹气件25的一侧滑出，通过气泵26向环形吹气件25内送气并透过吹气孔吹出对加工件的表面进行干燥，减小了工作人员的工作强度，当需要对过滤板7进行拆卸清洗时，通过旋转固定件8带动支杆9上的卡块13在圆形槽11内滑动直至与横向滑槽10对应，再向外滑动固定件8，使得卡块13沿着横向滑槽10滑出，便于工作人员将过滤板7从集尘罩5上拆卸进行清洗，防止尘屑堵塞过滤板7的网孔，影响集尘的效果，安装时，反向操作，通过插槽内的弹簧一12具有的弹力作用，使得卡块13滑入圆形槽11后能够紧紧的与圆形槽11的内壁贴合，提高了过滤板7
的固定效果，当不需要喷洒时，对电磁铁21断电，通过弹簧二24的弹力作用带动密封件23向下滑动与环形件18贴合，对连接管16的内腔实现封堵，当开始喷洒时，通过对电磁铁21通电，使得电磁铁21与永磁铁20之间产生磁吸力，又有磁吸力大于弹簧二24的弹力，使得电磁铁21带动限位杆22另一端的密封件23向上滑动与环形件18分离，便于水箱14内的水从连接管16进入喷洒件17中。
50.在本实施例中，动力机构或动力单元，包括但不限于发动机、电机、气动工具、液压泵等等。动力单元还包括直接动力源以及间接动力源，直接动力源为可自身提供动力，例如发动机、电机等，间接动力源包括气缸、液压缸等。动力机构或动力单元可以通过齿轮齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合驱动执行单元的直线往复运动等等。
51.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本技术的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。