一种多模组钣金机箱的制作方法

1.本实用新型属于电气安全测量仪器技术领域，具体涉及一种多模组钣金机箱，对现有的钣金机箱结构布局进行改进设计。


背景技术：

2.现有的多通道并行电气安全测量仪器，每个通道都包含有pcb、升压器等器件，且各通道之间相互独立，导致钣金机箱内部空间紧张，线束布置杂乱，各通道之间的线束和高压器件相互干扰，且极大地影响了机箱内部散热，难以组装和维修，生产和维修成本较高。
3.现有的多通道并行电气安全测量仪器，一台仪表至多支持十通道，但若想增加或者减少通道数，需要将整个机箱拆开以增加或者减少器件，这样一来需要拆卸钣金机箱再重新组装，成本较大，且使用现场一般没有所需工具和线束等物料，一旦缺少某种物料将会无法扩展通道，使用者一般也没有相关技术知识储备和拆卸组装经验，容易组装错误或误触元器件从而发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是：现有多通道并行电气安全测量仪器的生产组装、拆卸、维修、扩展通道困难，钣金机箱内部线束杂乱，各通道之间相互干扰，散热困难，制造维修成本高，成品良品率低等问题。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种多模组钣金机箱结构设计，用于测量的模组套件可自由拔插组装到钣金机箱上。本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种多模组钣金机箱，钣金机箱本体由前面板、上面板、下面板、左面板和右面板插接并螺钉连接组成长方体结构，长方体结构的空腔中竖直方向插接并螺钉安装四个分隔板，四个分隔板均匀分布，将钣金机箱本体的空腔分隔为五个独立的腔体。五个独立腔体的后侧面分别插接并螺钉安装空挡板，根据需要拆除空挡板后在五个独立腔体中分别插接并螺钉安装用于电气安全测量的双通道模组套件，双通道模组套件为上单通道结构和下单通道结构组合而成，上单通道结构和下单通道结构是将测量所需的器件组装在一起的一个结构，两个单通道结构组装为一个双通道模组套件。
6.本实用新型的有益效果是：
7.钣金机箱和双通道模组套件结构简单合理，组装方便快捷，均可单独生产，而后再根据需求装配不同数量的双通道模组套件，组装出不同规格的多通道并行电气安全测量仪器，且扩展维修只需拔插更换模组套件，使用者可自行更换，不耽误仪器使用，无安全风险，无需售后人员上门，生产和维修成本低。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的钣金机箱本体的结构示意图；
9.图2-1为本实用新型实施例的前面板内侧面的装配示意图；
10.图2-2为本实用新型实施例的前面板内侧面装配安卓屏背板pcb的示意图；
11.图2-3为本实用新型实施例的前面板外侧面的装配示意图；
12.图3为本实用新型实施例的对接板的装配示意图；
13.图4为本实用新型实施例的上面板内侧面的装配示意图；
14.图5为本实用新型实施例的机箱上盖的装配示意图；
15.图6为本实用新型实施例的下面板外侧面的装配示意图；
16.图7-1为本实用新型实施例的上单通道结构的装配示意图；
17.图7-2为本实用新型实施例的双通道模组套件的装配示意图；
18.图7-3为本实用新型实施例的双通道模组套件下侧面的装配示意图；
19.图7-4为本实用新型实施例的模组挡板外侧面的装配示意图；
20.图7-5为本实用新型实施例的模组挡板内侧面的装配示意图；
21.图8-1为本实用新型实施例的一个双通道模组套件的装配示意图；
22.图8-2为本实用新型实施例的五个双通道模组套件的装配示意图；
23.图中，1-前面板，2-上面板，3-下面板，4-分隔板，5-双通道模组套件，6
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指示灯pcb，7-第一m3铜螺柱，8-停止按键，9-usb pcb，10-安卓屏，11-启动按键，12-电源按键，13-第一m4组合螺钉，14-塑壳支架，15-安卓屏背板pcb， 16-电源区面膜，17-显示区面膜，18-告警区面膜，19-塑壳，20-第二m3组合螺钉，21-对接板支架，22-第一对接pcb，23-第二对接pcb，24-对接板，25-路由器，26布线槽，27-电源模块，28-电源pcb，29-电源插座，30-接地端子，31-接口pcb，32-第一m4沉头螺钉，33-第二m4沉头螺钉，34-地支脚，35-第一m3 沉头螺钉，36-主板pcb，37-驱动pcb，38-风机，39-高压pcb，40-第二m3铜螺柱，41-功放pcb，42-升压器，43-风机固定孔，44-上单通道结构，45-下单通道结构，45-下单通道结构，46-模组挡板，47-第四m3沉头螺钉，48-模组上盖， 49-转接板支架，50-转接板pcb，51-升压器安装孔，52-镶嵌式万向球，53-自锁插销，54-拉手，55-高压插座，56-bnc插座，57-空挡板，58-机箱上盖。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
25.如图1所示，为本实用新型实施例的钣金机箱本体的结构示意图。一种多模组钣金机箱，钣金机箱本体由前面板1、上面板2、下面板3、左面板和右面板插接并螺钉连接组成长方体结构，长方体结构的空腔中竖直方向插接并螺钉安装四个分隔板4，独立腔体的后侧面分别插接并螺钉安装空挡板57，根据需要拆除空挡板57，在五个独立腔体中分别插接并螺钉安装用于电气安全测量的双通道模组套件5。
26.如图2-1所示，为本实用新型实施例的前面板内侧面的装配示意图；如图2-2 所示，为本实用新型实施例的前面板内侧面装配安卓屏背板pcb的示意图。前面板1的内侧面(机箱内的侧面)使用第一m3组合螺钉依次固定安装停止按键8、启动按键11、电源按键12、usb pcb9和指示灯pcb6；使用第一m3铜螺柱7固定安装安卓屏10，再将安卓屏背板pcb15与安卓屏10对插好，最后使用第一 m4组合螺钉13将对塑壳支架14固定安装在前面板1的内侧面的塑壳上。如图 2-3所示，为本实用新型实施例的前面板外侧面的装配示意图。前面板1的外侧面的塑壳19上依次粘贴电源区面膜16、显示区面膜17和告警区面膜18，电源区面膜
16、显示区面膜17和告警区面膜18的位置与内部的相应部件一一对应。
27.如图3所示，为本实用新型实施例的对接板的装配示意图。第一对接pcb22 和第二对接pcb23穿过对接板支架21上的定位销，使用第二m3组合螺钉20 固定安装在对接板支架21上，对接板支架21、第一对接pcb22和第二对接pcb23 组成对接板24，使用第一m4沉头螺钉32将对接板支架21与下面板3的底面以及左面板和右面板固定在一起。
28.如图4所示，为本实用新型实施例的上面板内侧面的装配示意图。上面板2 为[型结构，上面板2的两侧一体成型有竖直侧面，上面板2的竖直侧面之间形成一个具有一定高度的空腔，在该空腔中安装组成部件。上面板2的内侧面固定安装对接板24，对接板24靠近前面板1的内侧面，对接板24与上面板2的竖直侧面之间，使用第三m3组合螺钉依次固定安装路由器25、布线槽26、电源模块27、电源pcb28和接口pcb31，上面板2的竖直侧面的外侧面固定安装电源插座29和接地端子30。上面板2与左面板和右面板固定连接成一体。
[0029]
使用m4沉头螺钉固定安装机箱上盖58，地支脚34固定安装在下面板3的外侧面的四个边角位置。
[0030]
如图5所示，为本实用新型实施例的机箱上盖的装配示意图。使用第一m4 沉头螺钉32将机箱上盖58固定安装在上面板2的上侧面，因为上面板2需要设计多个通孔用于安装电气配件，为了机箱的安全与美观，在上面板2的上侧面加装了机箱上盖58。
[0031]
如图6所示，为本实用新型实施例的下面板外侧面的装配示意图。使用第二 m4沉头螺钉33固定对接板24，使用第一m3沉头螺钉35固定空挡板57，使用第二m4组合螺钉将地支脚34固定安装在下面板3的外侧面的四个边角位置。
[0032]
在图5和图6中，机箱上盖58和下面板3均设置有散热槽用于机箱散热。
[0033]
如图7-1所示，为本实用新型实施例的上单通道结构的装配示意图。上单通道结构44包括长方体的外壳，外壳下部内侧面固定安装功放pcb41、驱动pcb37、升压器42、风机38和高压板pcb39。在外壳中使用第二m3铜螺柱40将功放 pcb41固定安装在外壳下部内侧面；使用第二m3沉头螺钉将驱动pcb37固定在功放pcb41一侧；使用第四m3组合螺钉将主板pcb36固定安装在第二m3铜螺柱40上(说明：图中的主板pcb36是分解效果图，并非是其实际的安装位置，主板pcb36位于驱动pcb37和功放pcb41的上方，为了图中主板pcb36不遮挡其下面的部件画成了分解效果图)；使用第三m4沉头螺钉穿过升压器安装孔51 将升压器42固定在外壳下部内侧面；风机38通过第三m3沉头螺钉穿过风机固定孔43固定在外壳下部内侧面，最后使用第五m3组合螺钉将高压板pcb39固定在外壳下部内侧面。下单通道结构45与上单通道结构44的装配结构完全相同。
[0034]
如图7-2所示，为本实用新型实施例的双通道模组套件的装配示意图。相同结构的上单通道结构44和下单通道结构45组装在一起组成双通道模组套件5，将上单通道结构44、下单通道结构45、模组挡板46和模组上盖48使用第四 m3沉头螺钉47依次安装固定，模组挡板46位于双通道模组套件5的后端侧面，在双通道模组套件5的前端侧面使用第四m3沉头螺钉安装转接板支架49，最后使用第六m3组合螺钉将转接板pcb50固定在转接板支架49上。双通道模组套件5插入机箱中后，转接板pcb50对接板24对插。
[0035]
如图7-3所示，为本实用新型实施例的双通道模组套件下侧面的装配示意图。在双通道模组套件5的下侧背面安装镶嵌式万向球52，镶嵌式万向球52可以保证将双通道模组套件5顺畅地推动插入机箱中，双通道模组套件5的下侧背面设置有升压器安装孔51。
[0036]
如图7-4所示，为本实用新型实施例的模组挡板外侧面的装配示意图。使用第四m3沉头螺钉将自锁插销53固定安装在模组挡板46上，使用第七m3组合螺钉将拉手54固定在模组挡板46上。
[0037]
如图7-5所示，为本实用新型实施例的模组挡板内侧面的装配示意图。使用第八m3组合螺钉将高压插座55和bnc插座56固定安装到模组挡板46的内侧面。
[0038]
如图8-1所示，为本实用新型实施例的一个双通道模组套件的装配示意图；如图8-2所示，为本实用新型实施例的五个双通道模组套件的装配示意图。将组装好的双通道模组套件5插入机箱内，与对接板24对接，在机箱底面使用第五 m3沉头螺钉固定双通道模组套件5；无双通道模组套件5的地方安装空挡板57，在机箱底面使用第六m3沉头螺钉固定空挡板57；至多安装五个双通道模组套件5，组成十通道并行电气安全测量仪器。
[0039]
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。