一种臭氧氧化装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种臭氧氧化装置。


背景技术：

2.常见的污水深度处理工艺有芬顿高级氧化和膜处理工艺等。在使用芬顿高级氧化工艺时，会产生一定量的化学污泥，该化学污泥的处理、运输、堆放需要占用一定的土地，且需要额外增加污泥处置费用；使用膜处理工艺时，会产生膜后浓缩液，该浓缩液污染物浓度高，且污染物不能被原有工艺系统处理，需要另外增设处理该浓缩液的系统，额外地增加了污水站的投资和运行费用，同时，也增加了污水站的操作和管理难度。
3.臭氧高级氧化工艺在近年来逐渐得到研究者的青睐。臭氧在不同的反应条件下，可以通过臭氧分子直接氧化、间接产生羟基自由基氧化来降解诸如芳香族、木质素等有机物，使用臭氧氧化时，只需要控制通入废水中的臭氧气体的浓度和流量，且气液反应不会产生化学污泥等废料，便于操作和管理。
4.羟基自由基具有很高的氧化性，在深度水处理工艺中应用广泛，常见于处理难降解有机污染物。臭氧 双氧水联合处理工艺是把臭氧和双氧水同时运用于水处理的方法，在反应过程中，臭氧和双氧水可以产生羟基自由基，对氯酚等污染物起到高级氧化作用，去除废水中的cod。现有臭氧催化氧化工艺存在诸如臭氧气体的整体利用效率不高，臭氧与双氧水混合不充分，残余臭氧气体对环境的影响较大，反应器检修困难等一系列问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种臭氧氧化装置，臭氧和污水混合充分，占地面积小，且使于管理。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种臭氧氧化装置，包括用于臭氧和污水混合并进行氧化的反应器，所述反应器的内腔中设有射流曝气器，所述射流曝气器的进气口与臭氧进气管连通，所述射流曝气器的进水口通过进水管一与回流泵的出口连通，所述回流泵的进口通过回水管与反应器的内腔连通并形成循环回路，所述回水管上连接有用于向所述反应器提供污水的进水组件。
7.进一步的，所述进水组件包括设于所述进水管一上并用于控制进水管一通断的控制阀一、和设于所述回水管上并用于控制回水管通断的回水阀、以及连通于所述回水阀与所述回流泵之间的回水管上的进水管二，所述进水管二上设有进水泵，所述进水泵与所述回水管之间的进水管二上设有控制阀二。
8.进一步的，所述进水管一和所述进水管二上均设有流量计。
9.进一步的，所述射流曝气器包括与所述进水口连通的液体腔和与所述进气口连通的气体腔，所述液体腔设于所述气体腔的内部，所述液体腔的侧壁上设有多个与所述气体腔连通的内喷嘴，所述气体腔的侧壁上设有多个与所述反应器内腔连通的外喷嘴。
10.进一步的，所述进气口与所述气体腔之间形成文丘里管，所述进水口与所述液体
腔之间形成文丘里管，所述外喷嘴为文丘里管。
11.进一步的，所述内喷嘴与相邻的外喷嘴同轴线设置。
12.进一步的，所述内喷嘴与所述外喷嘴的出口的朝向均为斜下方。
13.进一步的，所述内喷嘴为能够防止堵塞的螺旋喷嘴。
14.进一步的，所述反应器中设有用于将污水过滤并导出的出水组件。
15.进一步的，所述出水组件包括用于污水溢出的出水堰，所述出水堰设于所述反应器内腔上部，所述出水堰的外围设有汇集溢出污水的出水槽，所述出水槽连通有用于导出污水的出水管。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过进水组件，可实现污水的进入和循环氧化的功能，从而能够使刚进入的污水就以进入射流曝气器中与臭氧进行充分混合并进行氧化，之后再循环混合和氧化，进而能够实现臭氧和污水混合充分；又由于进水组件、进水管一和回水管都集中在一个区域且相互连通，使得设备管路更加集约，从而达到占地面积小的效果，检修维护更加方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为射流曝气器的结构示意图。
19.图例说明：
20.1、反应器；11、出水堰；12、出水槽；13、出水管；2、射流曝气器；21、进气口；22、进水口；23、液体腔；231、内喷嘴；24、气体腔；241、外喷嘴；3、臭氧进气管；31、控制阀；32、气体流量计；4、回流泵；41、进水管一；411、控制阀一；42、回水管；421、回水阀；5、进水泵；51、进水管二；511、控制阀二；6、流量计。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
22.如图1-图2所示，本实施例的一种臭氧氧化装置，包括用于臭氧和污水混合并进行氧化的反应器1，反应器1的内腔中设有射流曝气器2，射流曝气器2的进气口21与臭氧进气管3连通，射流曝气器2的进水口22通过进水管一41与回流泵4的出口连通，回流泵4的进口通过回水管42与反应器1的内腔连通并形成循环回路，所述回水管42上连接有用于向所述反应器1提供污水的进水组件。因此通过进水组件，可实现污水的进入和循环氧化的功能，从而能够使刚进入的污水就可以进入射流曝气器2中与臭氧进行充分混合并进行氧化，之后再循环混合和氧化，进而能够实现臭氧和污水混合充分；又由于进水组件、进水管一41和回水管42都集中在一个区域且相互连通，使得设备管路更加集约，从而达到占地面积小的效果，检修维护更加方便。
23.所述进水组件包括设于所述进水管一41上并用于控制进水管一41通断的控制阀一411、和设于所述回水管42上并用于控制回水管42通断的回水阀421、以及连通于所述回水阀421与所述回流泵4之间的回水管42上的进水管二51，所述进水管二51上设有进水泵5，所述进水泵5与所述回水管42之间的进水管二51上设有控制阀二511。
24.通过将进水管二51与回水管42连通，可通过关闭回流泵4和控制阀一411，开启进
水泵5、控制阀二511和回水阀421，使得污水依次通过进水管二51和回水管42进入反应器1的内腔中；当反应器1中的污水水位达到要求后，关闭进水泵5、控制阀二511和回水阀421，开启回流泵4和控制阀一411，使回流泵4正常工作，使得污水依次通过回水管42和进水管一41进入射流曝气器2中；也能够关闭回水阀421，开启进水泵5、控制阀二511、回流泵4和控制阀一411，使进水泵5和回流泵4一同工作，使得污水依次通过进水管二51和进水管一41进入射流曝气器2中；因此通过进水管一41、回水管42和进水管二51以及各控制阀和泵的开关，可实现污水的进入和循环氧化的功能，各控制阀和泵可由控制器通过电路实现自动化开关，节约了人力，提高了工作效率。
25.臭氧源通过臭氧进气管3与射流曝气器2连通，臭氧进气管路3上还设有控制阀31和气体流量计32，用于控制臭氧流量。
26.反应器1中的臭氧流量与回流混合液流量比为3～4:1；化反应器1的高度≥4m。射流曝气器2设于反应器1的内腔底部。有利于充分氧化反应器1中的混合污水。
27.进水管一41和进水管二51上均设有流量计6。可方便用于观察臭氧流量。
28.射流曝气器2包括与进水口22连通的液体腔23和与进气口21连通的气体腔24，液体腔23设于气体腔24的内部，液体腔23的侧壁上设有多个与气体腔24连通的内喷嘴231，气体腔24的侧壁上设有多个与反应器1内腔连通的外喷嘴241。通过内喷嘴231与外喷嘴241可使臭氧和潜水混合更加充分。
29.进气口21与气体腔24之间形成文丘里管，进水口22与液体腔23之间形成文丘里管，外喷嘴241为文丘里管。臭氧气体进入气体腔24，利用文丘里原理，回流泵4将高速混合液送入液体腔23中，进而送至内喷嘴231，在内喷嘴231里压力能转化为动能，在内喷嘴231的末端产生负压，臭氧气体被吸入进行充分的混合，进而通过外喷嘴241喷出。
30.内喷嘴231与相邻的外喷嘴241同轴线设置。可使内喷嘴231与相邻的外喷嘴241里的压力重叠产生更大的流速，并从外喷嘴241中喷出。
31.内喷嘴231与外喷嘴241的出口的朝向均为斜下方。从外喷嘴241中喷出的液体向下能够充分搅动和混合反应器1中的液体，使得混合更加充分。
32.内喷嘴231为能够防止堵塞的螺旋喷嘴。可大大减少设备的维护工作。
33.反应器1中设有用于将污水过滤并导出的出水组件。可方便污水的过滤和排出，减少下一序的工作量。
34.出水组件包括用于污水溢出的出水堰11，出水堰11设于反应器1内腔上部，出水堰11的外围设有汇集溢出污水的出水槽12，出水槽12连通有用于导出污水的出水管13。出水堰11可有效的实现过滤和排出，同时也不会发生堵塞，过滤后的污水可顺畅地依次流过出水槽12和出水管13。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。