一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及卵磷脂废弃杂质回收装置的技术领域，具体为一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置。


背景技术：

2.采用鸡蛋黄生产卵磷脂过程中会产生大量的废弃过滤介质，废弃物中主要成分包括氧化铝粉末、离子交换树脂、乙醇，少量乙醚、以及鸡蛋黄中的氨基酸、脂肪等。该废弃物呈鸡蛋黄色、粉末状、易燃、属于工业危险废物。由于该废弃物的组成特殊性，在对于乙醇进行处理回收时需要使用到乙醇回收专用设备，结构复杂，增加成本的投入，且在对于废弃物中的氧化铝进行回收时需要将废弃物进行高温处理，将废弃物中的氧化铝粉末过滤出，现有的对其该两种物质进行回收时，设备之间分开使用，增加了加工处理的麻烦性，同时降低了工作效率。
3.为此，我们提出一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种提高废气物中的乙醇和氧化铝回收处理的卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置，包括第一箱体、第二箱体和往复驱动组件，所述第一箱体的底部开设有对加热管安装的安装槽，所述第一箱体的内部设有转轴，所述转轴的侧壁等距离固定设有加热板，所述加热板上等距离开设有阻力孔，所述转轴的一端贯穿所述第一箱体的顶部，且向其外部延伸，第二箱体对于乙醇溶液回收存放，且固定安装设于所述第一箱体的外侧壁，所述第二箱体的内部设有对于乙醇蒸汽降温冷却组件，且安装设于所述第二箱体的内侧顶部，往复驱动组件对于所述转轴往复驱动，且安装于所述第一箱体外侧的所述第一转轴的一侧。
6.优选的，所述降温冷却组件包括固定设于所述第二箱体内部的储水盒，所述储水盒的内部等距离设有弯管，所述弯管的两端均贯穿所述储水盒的两端，且向其外侧延伸，所述储水盒的上方固定设有进气罩，所述进气罩的一端连通设有带有控制阀的进气管，所述进气管的另一端贯穿所述第一箱体且向其内部延伸，所述储水盒的下方一侧设有冷凝板，所述冷凝板的边缘通过固定块与所述第二箱体的内壁连接，所述冷凝板的内部开设有冷凝腔，所述冷凝板与所述储水盒之间通过连通管相连通，所述冷凝板的一端设有出水管，所述储水盒的一侧与供水组件连接，降温冷却组件能够对废弃液中所溶解的乙醇受热挥发后进行冷却，使其从气态变为液态，方便对于乙醇的收集，增加乙醇收集的方便性，提高乙醇回收量，减少乙醇的浪费。
7.优选的，所述供水组件包括固定设于所述第二箱体外侧壁的储水槽，所述储水槽的一侧通过进水管与所述储水盒相连通；
8.所述供水组件还包括固定设于所述第二箱体底部的水箱，所述水箱的一侧连通设有供水管，所述供水管的一端与水泵的一端连接，所述水泵的另一端设有续水管，所述续水管的另一端设于所述储水槽的上方一侧，所述供水管上设有冷凝器，供水组件能够向储水箱和冷凝板内部的冷凝腔中供入冷凝液，使储水箱和冷凝板表面温度降低，实现乙醇冷却液化的方便性。
9.优选的，所述往复驱动组件包括固定设于所述转轴上的齿轮，所述齿轮的一侧啮合设有齿条板，所述齿条板的另一侧中间固定设有推槽，所述推槽的内部滑动设有推杆，所述推杆的另一端与电机的输出端连接，往复驱动组件能够带动转轴的往复转动，避免转轴上加热板所连接的导线造成缠绕，增加了加热板使用过程中导线的安全性。
10.优选的，所述电机的下方固定设有支架，所述支架的一端固定设于所述第一箱体的一侧，能够对电机起到支撑的作用，避免电机的悬空放置。
11.优选的，所述第一箱体的底部一侧连通设有带有控制阀的排液管，所述排液管的上方一侧，且位于所述第一箱体上连通设有带有控制阀的溢水管，方便对于第一箱体内部的废弃液进行更换，同时溢水管方便对氧化铝加热烧干清洗液中的漂浮物进行排出。
12.优选的，所述第一箱体的顶部固定设有滑槽，所述齿条板的一侧滑动设于所述滑槽的内部，增加了齿条板往复滑动过程中的稳定性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对现有的卵磷脂生产废弃杂质回收装置进行优化，通过增设加加热板、加热管和降温冷却组件，能够实现对于废液中的乙醇蒸馏冷却回收，增加了乙醇回收的方便性，乙醇收集完成后，加热管对于杂质加热使氧化铝析出，避免了将废液运输处理，降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了杂质回收的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.图中：1-第一箱体；2-加热管；3-转轴；4-加热板；5-滑槽；6-第二箱体；7-降温冷却组件；8-往复驱动组件；9-储水盒；10-弯管；11-进气罩；12-进气管；13-冷凝板；14-连通管；15-出水管；16-供水组件；17-储水槽； 18-进水管；19-水箱；20-水泵；21-续水管；22-冷凝器；23-齿轮；24-齿条板；25-推槽；26-推杆；27-电机；28-支架；29-排液管；30-溢水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，图示中的一种卵磷脂生产过程的废弃过滤杂质的回收装置，包括第一箱体1，第一箱体1的底部开设有对加热管2安装的安装槽，第一箱体1的内部设有转轴
3，转轴3的侧壁等距离固定设有加热板4，加热板4上等距离开设有阻力孔，转轴3的一端贯穿第一箱体1的顶部，且向其外部延伸；
22.请参阅图1-图3，图示中的第二箱体6，对于乙醇溶液回收存放，且固定安装设于第一箱体1的外侧壁，第二箱体6的内部设有对于乙醇蒸汽降温冷却组件7，且安装设于第二箱体6的内侧顶部；
23.请参阅图1-图3，图示中的往复驱动组件8，对于转轴3往复驱动，且安装于第一箱体1外侧的第一转轴3的一侧。
24.请参阅图1-图3，图示中的第一箱体1的底部一侧连通设有带有控制阀的排液管29，排液管29的上方一侧，且位于第一箱体1上连通设有带有控制阀的溢水管30。
25.请参阅图1-图3，图示中的降温冷却组件7包括固定设于第二箱体6内部的储水盒9，储水盒9的内部等距离设有弯管10，弯管10的两端均贯穿储水盒9的两端，且向其外侧延伸，储水盒9的上方固定设有进气罩11，进气罩11的一端连通设有带有控制阀的进气管12，进气管12的另一端贯穿第一箱体1且向其内部延伸，储水盒9的下方一侧设有冷凝板13，冷凝板13的边缘通过固定块与第二箱体6的内壁连接，冷凝板13的内部开设有冷凝腔，冷凝板13与储水盒9之间通过连通管14相连通，冷凝板13的一端设有出水管 15，储水盒9的一侧与供水组件16连接
26.在对卵磷脂生产杂质回处理时：首先将废液倒入第一箱体1的内部，使加热板4通电，对废液进行加热，加热的过程中控制加热板4对于废液加热的温度，使废液的加热温度在80-90度之间，由与乙醇的沸点温度为78度，从而能够此时乙醇由液态变为气态，实现乙醇气化，气化的乙醇将会通过进气管12通入到进气罩11中，进入进气罩11内部的气态乙醇将会分散到弯管 10中，弯管10设置为z字弯管倾斜安装于储水盒9的两端，从而能够实现增加气态乙醇在弯管10内部滞留的时间，增加了气态乙醇的冷却实现，提高了乙醇冷却的效率，同时冷却后的乙醇将会液化滴落在冷凝板13上，同时未液化的气态乙醇将会与冷凝板13表面造成撞击，撞击的过程中冷凝板13内部冷凝腔中的冷凝水将会对其进行再次冷却，使其液化，液化后的乙醇将会通过冷凝板13边缘处滑入到第二箱体6的内部，实现溢出的回收，待第二箱体 6内部的乙醇收集满后，打开第二箱体6一侧回收管上阀门，即可实现将乙醇倒出，该装置结构简单，方便操作使用；
27.在对于氧化铝进行回收时，此时关闭进气管12上的控制阀，然后将第一箱体1底部安装槽内部的加热管2进行通电，从而能够实现对于第一箱体1 内部的废液起到加热灼烧的作用废液加热的温度在800度，此时能够除去一些大分子有机物及杂质，而保留氧化铝，实现对于氧化铝的回收，然后在通过溢水管30通入清洗液，对氧化铝进行清洗，清洗后废液中的漂浮杂质通过溢水管30进行排出，待上层清洗液中没有杂质时，将排液管29打开，对清洗液进行排出，即可实现对于氧化铝的收集；
28.该装置结构简单，能够实现对于乙醇收集后，对于氧化铝的收集，避免废液的运输，降低了设备的投入使用，同时降低了工作人员的劳动强度，有效的提高了乙醇和氧化铝了的回收效率。
29.实施例2
30.请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的降温冷却组件7包括固定设于第二箱体6内部的储水盒9，储水盒9的内部等距离设有弯管10，弯管10的两端均
贯穿储水盒9的两端，且向其外侧延伸，储水盒9的上方固定设有进气罩11，进气罩11的一端连通设有带有控制阀的进气管12，进气管12的另一端贯穿第一箱体1且向其内部延伸，储水盒9的下方一侧设有冷凝板13，冷凝板13的边缘通过固定块与第二箱体6的内壁连接，冷凝板13的内部开设有冷凝腔，冷凝板13与储水盒9之间通过连通管14相连通，冷凝板13的一端设有出水管15，储水盒9的一侧与供水组件16连接；
31.请参阅图1-图3，图示中的供水组件16包括固定设于第二箱体6外侧壁的储水槽17，储水槽17的一侧通过进水管18与储水盒9相连通；
32.请参阅图1-图3，图示中的供水组件16还包括固定设于第二箱体6底部的水箱19，水箱19的一侧连通设有供水管，供水管的一端与水泵20的一端连接，水泵20的另一端设有续水管21，续水管21的另一端设于储水槽17的上方一侧，供水管上设有冷凝器22。
33.本实施方案中，在储水盒9和冷凝腔中供入冷凝液时，启动水泵20，水泵20的启动将会通过供水管将水箱19内部的冷却液抽入到储水槽17中，然后冷凝液将会储水槽17底部的进水管18将水送入到储水盒9中，实现对于弯管10表面的冷却，然后储水盒9中的冷却液将会通过连通管进入到冷凝板 13中的冷凝腔中，冷凝腔中的冷却液将会对冷凝板13表面进行降温，降温后的冷却液将会通过出水管15回流到水箱19中，此时即可实现冷却液的循环使用，并且在供水管上设有冷凝器，能够对供水管中流动的冷凝液起到降温的作用，有效的提高了冷却降温的效率。
34.实施例3
35.请参阅图1-图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的第一箱体1，第一箱体1的底部开设有对加热管2安装的安装槽，第一箱体1的内部设有转轴3，转轴3的侧壁等距离固定设有加热板4，加热板4上等距离开设有阻力孔，转轴3的一端贯穿第一箱体1的顶部，且向其外部延伸；
36.请参阅图1-图3，图示中的第二箱体6，对于乙醇溶液回收存放，且固定安装设于第一箱体1的外侧壁，第二箱体6的内部设有对于乙醇蒸汽降温冷却组件7，且安装设于第二箱体6的内侧顶部；
37.请参阅图1-图3，图示中的往复驱动组件8，对于转轴3往复驱动，且安装于第一箱体1外侧的第一转轴3的一侧。
38.请参阅图1-图3，图示中的往复驱动组件8包括固定设于转轴3上的齿轮23，齿轮23的一侧啮合设有齿条板24，齿条板24的另一侧中间固定设有推槽25，推槽25的内部滑动设有推杆26，推杆26的另一端与电机27的输出端连接；
39.请参阅图1-图3，图示中的电机27的下方固定设有支架28，支架28的一端固定设于第一箱体1的一侧。
40.请参阅图1-图3，图示中的第一箱体1的顶部固定设有滑槽5，齿条板 24的一侧滑动设于滑槽5的内部。
41.本实施方案中，往复驱动组件8能够带动转轴3往复旋转，在对于齿条板24选用安装时，使齿条板24的长度与齿轮23周长的相同，从而能够实现在电机27启动的过程中，将会带动推杆26转动，该推杆为l型杆，推杆26 转动将会推送推槽25的推动，推槽25的运动将会带动齿条板24的运动，齿条板24的运动将会啮合带动齿轮23的转动，齿轮23的转动能够带动转轴3 的转动，从而能够实现带动加热板4在第一箱体1内部的旋转，实现对于废液搅拌
的作用，增加对乙醇的加热气化，同时增加了废液加热的均匀度，有效的提高了乙醇回收的方便性，齿条板24的长度和齿轮23的周长等长，即可实现转轴3往返转动，避免加热板4连接的导线缠绕，造成绕线，有效的提高了使用的安全性。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。