一种20V智能电动工具柔性通电测试设备的测试方法与流程

一种20v智能电动工具柔性通电测试设备的测试方法
技术领域
1.本发明涉及电动工具测试领域，特别涉及一种20v智能电动工具柔性通电测试设备的测试方法。


背景技术：

2.智能电动工具具有轻便携带，安全快捷的优势市场不断扩大规模，全国对于电动工具的需求也日益增加但电动工具行业内，现有技术：使用电动工具通电测试柜采用传统货架改装，占地面积大，体积大，不方便移动，能耗高，噪音大，人工成本高，取放困难，效率低下且无法实现快速柔性替换产品，无法用于流水线线上通电测试。因此，发明一种20v智能电动工具柔性通电测试设备的测试方法来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种20v智能电动工具柔性通电测试设备的测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种20v智能电动工具柔性通电测试设备的测试方法，包括以下步骤：
5.步骤一：将通过生产线装配完成的电动工具参与检测筛选，将组装好的电动工具进行运转试机，让内部的油脂分布均匀，判断电动工具的传动机构发热情况，并剔除不合格的产品进行返修；
6.步骤二：将合格的电动工具依次放入旋转式测试柜内的测试平台上，测试平台上的柔性假包底板能够实现电动工具的快速插拔及切换，然后关闭静音门，同时打开控制柜上的启动按键，使得机器运转；
7.步骤三：设备通过导电滑环、旋转轴和测试平台上的滑环对电动工具进行供电，通过测试平台上的数显电流表观察各个电动工具的启动电流、平稳电流参数大小；
8.步骤四：通过控制柜控制不同电动工具的电压大小，并通过改变电压大小来对电动工具进行测试，旋转式测试柜有定时控制器，对应每台机器在工艺设定的老化时间，会自动停机，测试时led灯显示绿灯启动，红灯停止；
9.步骤五：人工通过参数反馈、运转噪音判定电动工具的产品是否合格；
10.步骤六：取出合格产品进入下一测试环节进行转速测试。
11.优选的，所述步骤一中电动工具运转试机的时间为15分钟，且对传动机构判断发热情况的依据是电流过大和机械阻力。
12.优选的，所述步骤二将电动工具放入测试平台上时，启动旋转式测试柜的底板上的减速电机，减速电机带动旋转轴转动，旋转轴带动测试平台转动，使得工作人员不需要移动即可将电动工具安装到不同的柔性假包底板上。
13.优选的，所述旋转式测试柜分为三层结构，在减小体积的基础上增加了检测的容量，同时便于检测完成进行快速取件和放件，实现了旋转式测试柜与生产流水线合并。
14.优选的，所述步骤三中需要确定电动工具的电流、电压参数是否超出工艺卡片的规定，超出规定参数的即为不合格产品。
15.优选的，所述步骤三中检测的电流参数过大时体现机械传动撞击不灵活，需要对不灵活的电动工具进行快速筛选返工。
16.优选的，所述电动工具包括电钻、电扳、短柄磨、角磨以及长柄电磨，不同的电动工具的检测时间和电压大小不同。
17.本发明的技术效果和优点：
18.1、本发明通过采用旋转式测试柜进行测试，旋转式测试柜实现了产线设备高效通电测试功能，旋转式测试柜采用整体密封箱体和静音门，大大降低了通电测试产品噪音污染噪音从原来89db降低至60db，同时通过旋转式测试能够准确控制通电测试时间，实时反馈电流电压直观监控产品状态，提高了电动工具测试的精度，降低了能耗；
19.2、本发明通过在旋转式测试柜内设置有三层测试平台，并能够实现自动回转功能，实现了快速取件和放件的功能，独有底板柔性切换设计可满足实现混线生产或快速切换产品，提高了工作效率，全透明箱体方便观测检测产品运行状态，强制通风顶板和强制通风底板的设置符合立体散热原理，对箱内产品产生大量热能进行强制通风散热，保证恒温状态下产品批量测试运行性能平稳，同时主控制器预留通讯以太网端口，可上传采集设备参数对接erp系统，提高了本装置测试的精度；
附图说明
20.图1为本发明结构的示意图。
21.图中：1、旋转式测试柜；2、控制柜；3、底板；4、减速电机；5、旋转轴；6、导电滑环；7、测试平台；8、柔性假包底板；9、数显电流表；10、静音门。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1所示的一种20v智能电动工具柔性通电测试设备的测试方法
24.实施例1
25.包括以下步骤：
26.步骤一：将通过生产线装配完成的电钻参与检测筛选，将组装好的电钻进行运转试机，试机的时间为15分钟，让内部的油脂分布均匀，判断电钻的传动机构发热情况是电流过大还是机械阻力引起的，并剔除不合格的产品进行返修；
27.步骤二：将合格的电钻依次放入旋转式测试柜1内的测试平台7上，启动旋转式测试柜1的底板3上的减速电机4，减速电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动测试平台7转动，使得工作人员不需要移动即可将电钻安装到不同的柔性假包底板8上，旋转式测试柜1分为三层结构，在减小体积的基础上增加了检测的容量，同时便于检测完成进行快速取件和放件，实现了旋转式测试柜1与生产流水线合并，测试平台7上的柔性假包底板8能够实现电钻
的快速插拔及切换，然后关闭静音门10，同时打开控制柜2上的启动按键，使得机器运转；
28.步骤三：设备通过导电滑环6、旋转轴5和测试平台7上的滑环对电钻进行供电，通过测试平台7上的数显电流表9观察各个电钻的启动电流、平稳电流参数大小，确定电钻的电流、电压参数是否超出工艺卡片的规定，超出规定参数的即为不合格产品，当电流参数过大时体现机械传动撞击不灵活，需要对不灵活的电钻进行快速筛选返工；
29.步骤四：通过控制柜2将电压调节至12v，旋转式测试柜1有定时控制器，通过定时控制器设定时间为15分钟，测试时led灯显示绿灯启动，红灯停止；
30.步骤五：电钻启动时电流显示为4.5a，运行后电流快速降至4a以下，当运行平稳后电流保持在2.6a，说明电钻合格，没有保持在2.6a即为不合格，当电流在启动后不会快速降至4a以下，即为零件或者装配问题，以此来实现快速筛选；
31.步骤六：取出合格产品进入下一测试环节进行转速测试。
32.实施例2
33.包括以下步骤：
34.步骤一：将通过生产线装配完成的电扳参与检测筛选，将组装好的电扳进行运转试机，试机的时间为15分钟，让内部的油脂分布均匀，判断电扳的传动机构发热情况是电流过大还是机械阻力引起的，并剔除不合格的产品进行返修；
35.步骤二：将合格的电扳依次放入旋转式测试柜1内的测试平台7上，启动旋转式测试柜1的底板上的减速电机4，减速电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动测试平台7转动，使得工作人员不需要移动即可将电扳安装到不同的柔性假包底板8上，旋转式测试柜1分为三层结构，在减小体积的基础上增加了检测的容量，同时便于检测完成进行快速取件和放件，实现了旋转式测试柜1与生产流水线合并，测试平台7上的柔性假包底板8能够实现电扳的快速插拔及切换，然后关闭静音门10，同时打开控制柜2上的启动按键，使得机器运转；
36.步骤三：设备通过导电滑环6、旋转轴5和测试平台7上的滑环对电扳进行供电，通过测试平台7上的数显电流表9观察各个电扳的启动电流、平稳电流参数大小，确定电扳的电流、电压参数是否超出工艺卡片的规定，超出规定参数的即为不合格产品，当电流参数过大时体现机械传动撞击不灵活，需要对不灵活的电扳进行快速筛选返工；
37.步骤四：通过控制柜2将电压调节至20v，旋转式测试柜1有定时控制器，通过定时控制器设定时间为15分钟，测试时led灯显示绿灯启动，红灯停止，每批工单前10％的电扳在时间到后需再次启动设备，并将电压调节至13.4v测试低压保护，此时电扳仍然正常运行为不良品；
38.步骤五：电扳启动时电流显示为5a，运行后电流快速降至4a以下，当运行平稳后电流保持在2.5a，说明电扳合格，没有保持在2.5a即为不合格，当电流在启动后不会快速降至4a以下，即为零件或者装配问题，以此来实现快速筛选；
39.步骤六：取出合格产品进入下一测试环节进行转速测试。
40.实施例3
41.包括以下步骤：
42.步骤一：将通过生产线装配完成的短柄磨参与检测筛选，将组装好的短柄磨进行运转试机，试机的时间为15分钟，让内部的油脂分布均匀，判断短柄磨的传动机构发热情况是电流过大还是机械阻力引起的，并剔除不合格的产品进行返修；
43.步骤二：将合格的短柄磨依次放入旋转式测试柜1内的测试平台7上，启动旋转式测试柜1的底板3上的减速电机4，减速电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动测试平台7转动，使得工作人员不需要移动即可将短柄磨安装到不同的柔性假包底板8上，旋转式测试柜1分为三层结构，在减小体积的基础上增加了检测的容量，同时便于检测完成进行快速取件和放件，实现了旋转式测试柜1与生产流水线合并，测试平台7上的柔性假包底板8能够实现短柄磨的快速插拔及切换，然后关闭静音门10，同时打开控制柜2上的启动按键，使得机器运转；
44.步骤三：设备通过导电滑环6、旋转轴5和测试平台7上的滑环对短柄磨进行供电，通过测试平台7上的数显电流表9观察各个短柄磨的启动电流、平稳电流参数大小，确定短柄磨的电流、电压参数是否超出工艺卡片的规定，超出规定参数的即为不合格产品，当电流参数过大时体现机械传动撞击不灵活，需要对不灵活的短柄磨进行快速筛选返工；
45.步骤四：通过控制柜2将电压调节至20v，旋转式测试柜1有定时控制器，通过定时控制器设定时间为10分钟，测试时led灯显示绿灯启动，红灯停止，每批工单前10％的短柄磨在时间到后需再次启动设备，并将电压调节至13.5v测试低压保护，测试时间为10分钟，此时短柄磨仍然正常运行为良品；
46.步骤五：短柄磨启动时电流显示为12a，运行后电流快速下降，当运行平稳后电流保持在5a，说明短柄磨合格，没有保持在5a即为不合格，当电流在启动后不会快速下降，即为零件或者装配问题，以此来实现快速筛选；
47.步骤六：取出合格产品进入下一测试环节进行转速测试。
48.实施例4
49.包括以下步骤：
50.步骤一：将通过生产线装配完成的角磨参与检测筛选，将组装好的角磨进行运转试机，试机的时间为15分钟，让内部的油脂分布均匀，判断角磨的传动机构发热情况是电流过大还是机械阻力引起的，并剔除不合格的产品进行返修；
51.步骤二：将合格的角磨依次放入旋转式测试柜1内的测试平台7上，启动旋转式测试柜1的底板3上的减速电机4，减速电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动测试平台7转动，使得工作人员不需要移动即可将角磨安装到不同的柔性假包底板8上，旋转式测试柜1分为三层结构，在减小体积的基础上增加了检测的容量，同时便于检测完成进行快速取件和放件，实现了旋转式测试柜1与生产流水线合并，测试平台7上的柔性假包底板能够实现角磨的快速插拔及切换，然后关闭静音门10，同时打开控制柜2上的启动按键，使得机器运转；
52.步骤三：设备通过导电滑环6、旋转轴5和测试平台7上的滑环对角磨进行供电，通过测试平台7上的数显电流表9观察各个角磨的启动电流、平稳电流参数大小，确定角磨的电流、电压参数是否超出工艺卡片的规定，超出规定参数的即为不合格产品，当电流参数过大时体现机械传动撞击不灵活，需要对不灵活的角磨进行快速筛选返工；
53.步骤四：通过控制柜2将电压调节至20v，旋转式测试柜1有定时控制器，通过定时控制器设定时间为10分钟，测试时led灯显示绿灯启动，红灯停止，每批工单前10％的角磨在时间到后需再次启动设备，并将电压调节至13.5v测试低压保护，测试时间为10分钟，此时角磨仍然正常运行为良品；
54.步骤五：角磨启动时电流显示为12a，运行后电流快速下降，当运行平稳后电流保
持在7.5a，说明角磨合格，没有保持在7.5a即为不合格，当电流在启动后不会快速下降，即为零件或者装配问题，以此来实现快速筛选；
55.步骤六：取出合格产品进入下一测试环节进行转速测试。
56.实施例5
57.包括以下步骤：
58.步骤一：将通过生产线装配完成的长柄电磨参与检测筛选，将组装好的长柄电磨进行运转试机，试机的时间为15分钟，让内部的油脂分布均匀，判断长柄电磨的传动机构发热情况是电流过大还是机械阻力引起的，并剔除不合格的产品进行返修；
59.步骤二：将合格的长柄电磨依次放入旋转式测试柜1内的测试平台7上，启动旋转式测试柜1的底板3上的减速电机4，减速电机4带动旋转轴5转动，旋转轴5带动测试平台7转动，使得工作人员不需要移动即可将长柄电磨安装到不同的柔性假包底板8上，旋转式测试柜1分为三层结构，在减小体积的基础上增加了检测的容量，同时便于检测完成进行快速取件和放件，实现了旋转式测试柜1与生产流水线合并，测试平台上的柔性假包底板8能够实现长柄电磨的快速插拔及切换，然后关闭静音门，同时打开控制柜2上的启动按键，使得机器运转；
60.步骤三：设备通过导电滑环6、旋转轴5和测试平台7上的滑环对长柄电磨进行供电，通过测试平台7上的数显电流表9观察各个长柄电磨的启动电流、平稳电流参数大小，确定长柄电磨的电流、电压参数是否超出工艺卡片的规定，超出规定参数的即为不合格产品，当电流参数过大时体现机械传动撞击不灵活，需要对不灵活的长柄电磨进行快速筛选返工；
61.步骤四：通过控制柜2将电压调节至20v，旋转式测试柜1有定时控制器，通过定时控制器设定时间为10分钟，测试时led灯显示绿灯启动，红灯停止，每批工单前10％的长柄电磨在时间到后需再次启动设备，并将电压调节至13.5v测试低压保护，测试时间为10分钟，此时长柄电磨仍然正常运行为良品；
62.步骤五：长柄电磨启动时电流显示为20a，运行后电流快速下降，当运行平稳后电流保持在10a，说明长柄电磨合格，没有保持在10a即为不合格，当电流在启动后不会快速下降，即为零件或者装配问题，以此来实现快速筛选；
63.步骤六：取出合格产品进入下一测试环节进行转速测试。
64.本发明通过在旋转式测试柜1内设置有三层测试平台7，并能够实现自动回转功能，实现了快速取件和放件的功能，独有柔性假包底板8切换设计可满足实现混线生产或快速切换产品，提高了工作效率，全透明箱体方便观测检测产品运行状态，强制通风顶板和强制通风底板3的设置符合立体散热原理，对旋转式测试柜1内产品产生大量热能进行强制通风散热，保证恒温状态下产品批量测试运行性能平稳.
65.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。