一种钢箱型电渣焊焊接方法与流程

1.本发明涉及结构工程技术领域，特别涉及一种钢箱型电渣焊焊接方法。


背景技术：

2.目前，在钢结构箱型构件加工过程中，常常遇到因箱型截面太小无法进人操作，导致内隔板不能四面围焊的情况。而电渣焊因其独特的焊接方式，很好的解决了以上问题，其原理是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接，这种方法对小截面钢箱型内隔板的焊接有着较高的焊接效率。但因电渣焊施焊过程温度过高，容易使钢箱型翼板受热变形，与双夹板脱离产生间隙，导致焊浆溢出，从而影响了焊缝的质量。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢箱型电渣焊焊接方法，可以有效地防止焊浆溢出。
4.根据本发明的实施例的一种钢箱型电渣焊焊接方法，包括以下步骤：
5.组装，将内隔板焊接在两块腹板之间，并在所述内隔板的两侧分别装上两块电渣焊夹板，并将两块翼板焊接好，形成箱体；
6.开孔，在所述翼板上对应所述内隔板与所述电渣焊夹板的位置开工艺孔，便于插入电渣焊焊枪；
7.压板，将调节组件中的公扣的一端和母扣的一端连接好，并在所述公扣的另一端和所述母扣的另一端分别螺纹连接上一调节件，旋转所述调节件，使所述调节件的一端抵接在所述腹板上，使所述腹板与所述电渣焊夹板之间顶紧无缝隙；
8.焊接，将电渣焊焊枪伸入所述工艺孔进行施焊。
9.根据本发明的实施例的一种钢箱型电渣焊焊接方法，至少具有如下有益效果：将公扣和母扣的一端连接在箱体的翼板的上方，并通过调节件螺纹连接在公扣另一端和母扣的另一端，旋转调节件使调节件的一端抵接并压紧箱体的腹板，使腹板与电渣焊夹板之间贴紧无缝隙，在通过工艺孔进行电渣焊的过程中，有效地防止焊浆溢出，结构简单易操作。
10.根据本发明的一些实施例，所述“压板”步骤中，所述公扣的所述一端设置有若干第一调节孔，所述母扣的所述一端设置有若干第二调节孔，所述第一调节孔和所述第二调节孔通过连接件连接。
11.根据本发明的一些实施例，所述公扣和所述母扣均设置为l型，所述公扣的所述一端设置为长条部，所述母扣的所述一端设置有容纳所述长条部的通槽。
12.根据本发明的一些实施例，所述连接件设置为插销。
13.根据本发明的一些实施例，所述“组装”步骤中，所述箱体的截面高度设置为400mm至1000mm。
14.根据本发明的一些实施例，所述“压板”步骤中，所述调节件包括螺杆与横杆，所述
横杆连接所述螺杆，所述螺杆螺纹连接所述公扣的所述另一端或所述母扣的所述另一端，所述螺杆未连接所述横杆的一端抵接所述腹板。
15.根据本发明的一些实施例，所述螺杆的所述一端与所述腹板之间还设置有垫板。
16.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
17.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本发明实施例的一种可调节钢箱型电渣焊防漏浆装置的结构示意图；
19.图2为本发明实施例的一种可调节钢箱型电渣焊防漏浆装置的爆炸图；
20.图3为本发明实施例的一种可调节钢箱型电渣焊防漏浆装置的俯视图。
21.箱体100，翼板110，腹板120，内隔板130，电渣焊夹板140；
22.调节组件200，公扣210，长条部211，第一调节孔212，母扣220，通槽221，第二调节孔222，调节件230，螺杆231，横杆232，连接件240，垫板250。
具体实施方式
23.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.参照图1至图3，根据本发明的实施例的一种钢箱型电渣焊焊接方法，包括以下步骤：
28.组装，将内隔板130焊接在两块腹板120之间，并在内隔板130的两侧分别装上两块电渣焊夹板140，并将两块翼板110焊接好，形成箱体100；
29.开孔，在翼板110上对应内隔板130与电渣焊夹板140的位置开工艺孔，便于插入电渣焊焊枪；
30.压板，将调节组件200中的公扣210的一端和母扣220的一端连接好，并在公扣210的另一端和母扣220的另一端分别螺纹连接上一调节件230，旋转调节件230，使调节件230
的一端抵接在腹板120上，使腹板120与电渣焊夹板140之间顶紧无缝隙；
31.焊接，将电渣焊焊枪伸入工艺孔进行施焊。
32.需要说明的是，“组装”步骤中，两侧指的是内隔板130与两块腹板120接触的位置设置有电渣焊夹板140，且每一侧位于内隔板130的两个端面均设置有电渣焊夹板140，电渣焊夹板140、内隔板130及腹板120之间形成有进行电渣焊焊接的孔隙；“开孔”步骤中，在翼板110上对应内隔板130与电渣焊夹板140的位置开工艺孔，该处所指对应的位置即上述的孔隙位置。
33.根据本发明的实施例的一种钢箱型电渣焊焊接方法，至少具有如下有益效果：将公扣210和母扣220的一端连接在箱体100的翼板110的上方，并通过调节件230螺纹连接在公扣210另一端和母扣220的另一端，旋转调节件230使调节件230的一端抵接并压紧箱体100的腹板120，使腹板120与电渣焊夹板140之间贴紧无缝隙，在通过工艺孔进行电渣焊的过程中，有效地防止焊浆溢出，结构简单易操作。
34.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，“压板”步骤中，公扣210的一端设置有若干第一调节孔212，母扣220的一端设置有若干第二调节孔222，第一调节孔212和第二调节孔222通过连接件240连接，通过不同位置的第一调节孔212与第二调节孔222相配合，使得公扣210与母扣220连接后二者之间的间距增大或缩小，从而可以适应不同截面高度的箱体100。
35.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，公扣210和母扣220均设置为l型，公扣210的一端设置为长条部211，母扣220的一端设置有容纳长条部211的通槽221。
36.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，连接件240设置为插销，采用插销连接，方便拆装。
37.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，所述“组装”步骤中，箱体100的截面高度设置为400mm至1000mm。
38.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，所述“压板”步骤中，调节件230包括螺杆231与横杆232，横杆232连接螺杆231，螺杆231螺纹连接公扣210的另一端或母扣220的另一端，螺杆231未连接横杆232的一端抵接腹板120，通过横杆232可以方便的旋合螺杆231，使其能有效压紧腹板120，使腹板120与电渣焊夹板140贴合无缝隙。
39.根据本发明的一些实施例，参照图1至图3，螺杆231的一端与腹板120之间还设置有垫板250，通过垫板250增大腹板120的受力面积，避免螺杆231将腹板120顶坏，同时也可以增大压紧面积，使压紧效果更好。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。