一种定位轴加工用定位设备的制作方法

1.本发明属于定位轴加工技术领域，具体为一种定位轴加工用定位设备。


背景技术：

2.目前，工作人员在对定位轴进行加工时，常常会需要对定位轴进行定位，而现有技术中对定位轴定位的方式大多采用三爪卡盘的方式，尽管三抓卡盘在对圆柱形的定位轴进行固定时相对稳定，但是在其对锥形的定位轴进行定位时，由于其夹具与定位轴的挤压面为固定的形状，从而导致每个夹具的挤压面与定位轴的接触面积仅形成一个点位，进而无法根据定位轴的锥度去自行控制夹具的角度，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种定位轴加工用定位设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位轴加工用定位设备，包括爪盘体，所述爪盘体的顶部开设有三个矩形槽，相邻的两个所述矩形槽之间的夹角相等，所述爪盘体内腔的底部固定安装有固定块，所述固定块的外侧活动套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面活动套接有活动板，所述活动板的两侧均活动套接有圆盘，两个所述圆盘之间通过套环固定连接，所述套环的外侧固定连接有第一齿块，所述活动板的表面开设有第一槽口，所述第一槽口的内部活动套接有第一弹簧和第二齿块，所述活动板的顶部铰接有转板；所述第一螺纹杆的外端固定连接有锥齿轮，所述活动板的外侧固定安装有限位板，所述爪盘体内腔的底部活动套接有转动环，所述爪盘体内腔的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有直齿轮，所述第一螺纹杆的外表面螺纹套接有第一活动块，所述第一活动块的外侧固定连接有压杆。
5.优选地，述转板的外侧固定安装有空心块，所述空心块的内部设置有橡胶囊，所述橡胶囊的外侧固定套接有套筒，所述空心块的外侧活动套接有若干列凸块， 每列凸块的顶部均固定连接有压板。
6.优选地，述爪盘体的顶部开设有第二槽口，所述第二槽口的内壁固定连接有圆块，所述第二槽口和圆块之间铰接有活动架，所述活动架的内部开设有通口，所述通口的内侧活动套接有挡板和第二螺纹杆，所述活动架的内部固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面活动套接有第二活动块和第二弹簧，所述第二活动块的外侧固定连接有限位轴，所述圆块的外面开设有两个圆孔。
7.优选地，述第二弹簧弹性支撑于活动架和第二活动块之间，所述限位轴与圆孔活动套接，两个所述圆孔之间的夹角为90
°
。
8.优选地，述第二螺纹杆与挡板螺纹套接，所述挡板与定位轴的端面挤压接触。
9.优选地，述凸块的尾端穿过空心块并与套筒固定套接，所述橡胶囊的内部填充有
液压油。
10.优选地，述压板与定位轴的外周面挤压接触，所述压板与定位轴的接触面为齿状。
11.优选地，述转动环的外侧为锥齿状，所述转动环的内侧为直齿状，所述转动环分别与锥齿轮和直齿轮啮合连接。
12.优选地，述压杆与转板挤压接触，所述第一活动块与限位板活动套接。
13.优选地，所述活动板沿爪盘体的中部移动时套环为逆时针转动，所述第一螺纹杆与套环螺纹套接，所述第一齿块和第二齿块均为直角三角形，所述第一齿块与第二齿块挤压接触，所述第一弹簧的一端与第一槽口固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二齿块固定连接。
14.本发明的有益效果如下：1、本发明通过设置第一螺纹杆、套环、第一齿块和第二齿块，通过第一弹簧对第二齿块施加的弹力，使得可以带动第二齿块与第一齿块进行贴合，此时由于第一螺纹杆与套环之间的配合，使得第一螺纹杆在转动时将会通过套环带动第一齿块去推动第二齿块，从而可以通过圆盘带动活动板沿矩形槽的内侧进行移动，当转板受到定位轴的阻挡无法移动时，此时第一齿块的力将会直接推动第二齿块进行压缩，使得第一螺纹杆保持转动，同时通过第一螺纹杆与第一活动块之间的配合，使得第一活动块将会沿限位板的内侧进行移动并且通过压杆对转板进行挤压，进而可以推动转板发生角度改变，使其和定位轴的外周面处于平行状态，因此可以自动根据定位轴的锥度去调整夹具定位的角度。
15.2、本发明通过设置空心块、橡胶囊、凸块和压板，通过凸块与空心块之间的配合，使得压板在受到挤压时将会推动凸块向内收缩，此时受到液压油的影响，将会使得部分套筒向橡胶囊的内部凹陷，部分套筒推动凸块向外凸起，从而可以带动压板均匀的分布在定位轴的外周面，使得提升定位轴的受力面积，进而提高了对定位轴固定的效果，使其更加稳定。
16.3、本发明通过设置第二槽口、活动架、限位轴和圆孔通过活动架与第二槽口之间的配合，使得活动架可以沿第二槽口的内侧进行转动，同时由于第二弹簧为压缩状态，因此会对第二活动块施加一个弹力，从而可以通过限位轴与圆孔之间的配合对活动架进行限位，同时通过第二螺纹杆与挡板之间的配合，使得第二螺纹杆将会带动挡板沿通口的内侧的进行升降，进而可以根据定位轴的长度去调节对定位轴端面进行限位的位置，防止定位轴在定位时出现脱扣。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1中a处的放大结构示意图；图3为本发明正面的剖视结构示意图；图4为本发明图3中b处的放大结构示意图；图5为本发明内部的拆卸结构示意图；图6为本发明活动板的拆卸结构示意图；图7为本发明活动架的展开结构示意图；图8为本发明图7中c处的放大结构示意图。
18.图中：1、爪盘体；2、矩形槽；3、固定块；4、第一螺纹杆；5、活动板；6、圆盘；7、套环；8、第一齿块；9、限位板；10、锥齿轮；11、转动环；12、驱动电机；13、直齿轮；14、第一槽口；15、第一弹簧；16、第二齿块；17、转板；18、第一活动块；19、压杆；20、空心块；21、橡胶囊；22、套筒；23、凸块；24、压板；25、第二槽口；26、圆块；27、活动架；28、通口；29、挡板；30、第二螺纹杆；31、固定轴；32、第二活动块；33、第二弹簧；34、限位轴；35、圆孔。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种定位轴加工用定位设备，包括爪盘体1，爪盘体1的顶部开设有三个矩形槽2，相邻的两个矩形槽2之间的夹角相等，爪盘体1内腔的底部固定安装有固定块3，固定块3的外侧活动套接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外表面活动套接有活动板5，活动板5的两侧均活动套接有圆盘6，两个圆盘6之间通过套环7固定连接，套环7的外侧固定连接有第一齿块8，活动板5的表面开设有第一槽口14，第一槽口14的内部活动套接有第一弹簧15和第二齿块16，活动板5的顶部铰接有转板17；第一螺纹杆4的外端固定连接有锥齿轮10，活动板5的外侧固定安装有限位板9，爪盘体1内腔的底部活动套接有转动环11，爪盘体1内腔的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有直齿轮13，第一螺纹杆4的外表面螺纹套接有第一活动块18，第一活动块18的外侧固定连接有压杆19。
21.其中，通过驱动电机12的运行，将会使得直齿轮13带动转动环11发生转动，同时通过转动环11与锥齿轮10之间的配合，可以带动第一螺纹杆4沿固定块3的内侧旋转，同时受到第一槽口14弹力的影响，将会带动第二齿块16对第一齿块8进行挤压，使得第一齿块8难以发生转动，此时通过套环7两侧的圆盘6与活动板5之间的配合，使得套环7将会与活动板5形成一体，同时通过第一螺纹杆4与套环7之间的配合以及活动板5与矩形槽2之间的配合，从而在第一螺纹杆4转动时将会通过套环7和圆盘6带动活动板5沿矩形槽2的内侧进行移动，当转板17受到定位轴的阻挡导致无法移动时，此时第一螺纹杆4和套环7将会形成一体，使得第一齿块8的斜面将会直接对第二齿块16的斜面进行挤压，从而可以带动第二齿块16收缩至第一槽口14的内部，因此第一螺纹杆4依然会持续进行转动，通过第一螺纹杆4与第一活动块18之间的配合，使得第一螺纹杆4转动时将会带动第一活动块18沿限位板9的内侧进行移动，并带动压杆19对转板17进行挤压，进而可以通过转板17与活动板5之间的配合，去改变转板17倾斜的角度，使其能够根据定位轴的锥度自行调整。
22.通过第一弹簧15对第二齿块16施加的弹力，使得可以带动第二齿块16与第一齿块8进行贴合，此时第一螺纹杆4与套环7之间的配合，使得第一螺纹杆4在转动时将会通过套环7带动第一齿块8去推动第二齿块16，从而可以通过圆盘6带动活动板5沿矩形槽2的内侧进行移动，当转板17受到定位轴的阻挡无法移动时，此时第一齿块8的力将会直接推动第二齿块16进行压缩，使得第一螺纹杆4保持转动，同时通过第一螺纹杆4与第一活动块18之间的配合，使得第一活动块18将会沿限位板9的内侧进行移动并且通过压杆19对转板17进行
挤压，进而可以推动转板17发生角度改变，使其和定位轴的外周面处于平行状态，因此可以自动根据定位轴的锥度去调整夹具定位的角度。
23.如图3至图6所示，述转板17的外侧固定安装有空心块20，空心块20的内部设置有橡胶囊21，橡胶囊21的外侧固定套接有套筒22，空心块20的外侧活动套接有若干列凸块23， 每列凸块23的顶部均固定连接有压板24。
24.其中，通过转板17的转动以及活动板5的移动，使得压板24将会与定位轴贴合，此时压杆19仍然会对转板17持续施加一个推力，从而压板24将会对定位轴进行挤压，同时通过凸块23与空心块20之间的配合，使得压板24在挤压时受到的反作用力将会通过套筒22直接作用在橡胶囊21的内部，使得橡胶囊21内部的液压油将会根据受到力的不同向不同位置集中，进而使得位于中部的压板24向下凹陷，位于边缘处的压板24向外凸起，以此来适应定位轴边缘的弧度，同时由于压板24的外侧为齿状，使得可以提高定位轴的受力点，进而对定位轴固定的更加稳定。
25.通过凸块23与空心块20之间的配合，使得压板24在受到挤压时将会推动凸块23向内收缩，此时受到液压油的影响，将会使得部分套筒22向橡胶囊21的内部凹陷，部分套筒22推动凸块23向外凸起，从而可以带动压板24均匀的分布在定位轴的外周面，使得提升定位轴的受力面积，进而提高了对定位轴固定的效果，使其更加稳定。
26.如图1、2、6、8所示，述爪盘体1的顶部开设有第二槽口25，第二槽口25的内壁固定连接有圆块26，第二槽口25和圆块26之间铰接有活动架27，活动架27的内部开设有通口28，通口28的内侧活动套接有挡板29和第二螺纹杆30，活动架27的内部固定安装有固定轴31，固定轴31的外表面活动套接有第二活动块32和第二弹簧33，第二活动块32的外侧固定连接有限位轴34，圆块26的外面开设有两个圆孔35。
27.其中，工作人员可以拉动第二活动块32带动圆块26与圆孔35分离，同时通过活动架27与第二槽口25和第二齿块16之间的配合，使得第二槽口25可以沿第二槽口25的内侧向上转动，当转动90
°
时，此时由于第二弹簧33为压缩状态，因此会对第二活动块32施加一个弹力，从而可以通过限位轴34与圆孔35之间的配合对活动架27进行限位，同时通过第二螺纹杆30与挡板29之间得到配合，使得第二螺纹杆30转动时将会带动挡板29沿通口28的内侧进行上下移动，进而可以带动挡板29对定位轴的端面进行限位，防止对定位轴进行定位时出现脱扣的现象。
28.通过活动架27与第二槽口25之间的配合，使得活动架27可以沿第二槽口25的内侧进行转动，同时由于第二弹簧33为压缩状态，因此会对第二活动块32施加一个弹力，从而可以通过限位轴34与圆孔35之间的配合对活动架27进行限位，同时通过第二螺纹杆30与挡板29之间的配合，使得第二螺纹杆30将会带动挡板29沿通口28的内侧的进行升降，进而可以根据定位轴的长度去调节对定位轴端面进行限位的位置，防止定位轴在定位时出现脱扣。
29.如图2所示，述第二弹簧33弹性支撑于活动架27和第二活动块32之间，限位轴34与圆孔35活动套接，两个圆孔35之间的夹角为90
°
。
30.其中，通过第二弹簧33的设计，使得第二活动块32具有良好的弹性复位性能，此时第二弹簧33为压缩状态，因此会对第二活动块32施加一个弹力，从而可以通过限位轴34与圆孔35之间的配合对活动架27进行限位。
31.如图3、7、8所示，述第二螺纹杆30与挡板29螺纹套接，挡板29与定位轴的端面挤压
接触。
32.其中，通过第二螺纹杆30与挡板29之间的配合，使得第二螺纹杆30在转动时将会带动挡板29沿通口28的内侧进行上下移动，从而可以根据定位轴的长度去调整挡板29的高度。
33.如图4所示，述凸块23的尾端穿过空心块20并与套筒22固定套接，橡胶囊21的内部填充有液压油。
34.其中，通过凸块23的设计，使得压板24在对定位轴进行挤压时，凸块23将会对套筒22进行挤压，从而可以通过橡胶囊21内部的液压油去对凸块23进行支撑，使得凸块23可以分布在定位轴的外周面。
35.如图4所示，述压板24与定位轴的外周面挤压接触，压板24与定位轴的接触面为齿状。
36.其中，通过压板24的设计，由于压板24与定位轴的接触面为齿状，从而可以增加定位轴的受力点，使其更加稳固。
37.如图3、5所示，述转动环11的外侧为锥齿状，转动环11的内侧为直齿状，转动环11分别与锥齿轮10和直齿轮13啮合连接。
38.其中，通过直齿轮13的转动将会带动转动环11沿爪盘体1的内部进行旋转，同时通过转动环11与锥齿轮10之间的配合，使得锥齿轮10在转动时将会带动第一螺纹杆4沿固定块3的内侧进行转动。
39.如图1、3所示，述压杆19与转板17挤压接触，第一活动块18与限位板9活动套接。
40.其中，通过第一活动块18与限位板9之间的配合，使得第一螺纹杆4在转动时将会带动第一活动块18沿限位板9的内侧进行左右移动，从而可以通过压杆19对转板17进行挤压，使得转板17发生角度改变。
41.如图1、3、6所示，活动板5沿爪盘体1的中部移动时套环7为逆时针转动，第一螺纹杆4与套环7螺纹套接，第一齿块8和第二齿块16均为直角三角形，第一齿块8与第二齿块16挤压接触，第一弹簧15的一端与第一槽口14固定连接，第一弹簧15的另一端与第二齿块16固定连接。
42.其中，通过第一弹簧15的设计，使得第二齿块16具有良好的弹性复位性能，此时第一弹簧15为压缩状态，因此会对第二齿块16施加一个弹力，从而可以带动第二齿块16与第一齿块8贴合。
43.工作原理及使用流程：首先工作人员可以启动驱动电机12，通过驱动电机12的运行，将会使得直齿轮13带动转动环11发生转动，同时通过转动环11与锥齿轮10之间的配合，可以带动第一螺纹杆4沿固定块3的内侧旋转，同时受到第一槽口14弹力的影响，将会带动第二齿块16对第一齿块8进行挤压，使得第一齿块8难以发生转动，此时通过套环7两侧的圆盘6与活动板5之间的配合，使得套环7将会与活动板5形成一体，同时通过第一螺纹杆4与套环7之间的配合以及活动板5与矩形槽2之间的配合，从而在第一螺纹杆4转动时将会通过套环7和圆盘6带动活动板5沿矩形槽2的内侧进行移动，当转板17受到定位轴的阻挡导致无法移动时，此时第一螺纹杆4和套环7将会形成一体，使得第一齿块8的斜面将会直接对第二齿块16的斜面进行挤压，从而可以带动第二齿块16收缩至第一槽口14的内部，因此第一螺纹杆4依然会持续进行
转动，通过第一螺纹杆4与第一活动块18之间的配合，使得第一螺纹杆4转动时将会带动第一活动块18沿限位板9的内侧进行移动，并带动压杆19对转板17进行挤压，进而可以通过转板17与活动板5之间的配合，去改变转板17倾斜的角度，使得压板24与定位轴贴合，同时通过凸块23与空心块20之间的配合，使得压板24在挤压时受到的反作用力将会通过套筒22直接作用在橡胶囊21的内部，使得橡胶囊21内部的液压油将会根据受到力的不同向不同位置集中，进而使得位于中部的压板24向下凹陷，位于边缘处的压板24向外凸起，以此来适应定位轴边缘的弧度，同时由于压板24的外侧为齿状，使得可以提高定位轴的受力点，进而对定位轴固定的更加稳定。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。