一种连续退火炉明火段无氧化加热装置的制作方法

1.本发明涉及退火炉技术领域，具体为一种连续退火炉明火段无氧化加热装置。


背景技术：

2.退火炉是在对工件退火处理工作中必不可少的装置之一，其分为明火段和冷却段，明火段能够为工件提供明火加热的空间，可以进行无氧化加热工作，有鉴于此，传统的装置不够完善没有可以方便工作人员预备退火工件的设施，比较麻烦，而一种连续退火炉明火段无氧化加热装置能够为工作人员提供便捷。
3.现有的退火炉存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn213507291u，公开了一种节能退火炉，“包括退火炉本体，所述退火炉本体上设置有排气管，所述排气管远离退火炉本体一端固设有存放室，排气管连通存放室和退火炉本体，所述存放室和退火炉本体之间设置有回流管，所述排气管和回流管上均安装有动力件。本技术具有通过将退火炉内的热气输送至存放室内保存，当退火炉需要再次使用时，将存放室内的热气送回退火炉，使退火炉内初温高于常温，减少退火炉加热所需的时间节约能源的效果”，传统的装置不够完善没有可以方便工作人员预备退火工件的设施，比较麻烦。
5.2、专利文件：cn215593250u，公开了一种石英件退火炉“包括操作台，操作台包括移动式承载底座，移动式承载底座与操作台的下方的承载底座驱动装置传动连接，移动式承载底座上设有若干石英件承载单元，石英件承载单元包括石英件承载架，石英件承载架上分层堆放有条状石英件，操作台的上方设有退火炉罩，退火炉罩的内侧设有退火加热部件，移动至退火炉罩的下方的移动式承载底座与降下的退火炉罩扣接形成封闭的退火炉膛，退火炉罩对退火炉膛内的石英件承载架上的条状石英件进行退火处理。本实用新型采用具有石英件承载架的自动化石英件退火炉方案，具有自动化程度高，处理效率高、效果好的特点”，传统的装置不够完善，没有可以进行自动上料的设施，比较麻烦。
6.3、专利文件：cn210596148u，公开了一种大气退火炉“包括退火炉本体，所述包括退火炉本体的内部底部安装有支撑座，且支撑座的顶部安装有轴承，所述轴承的一侧通过转动轴转动连接有辊筒，所述退火炉本体的内部靠近轴承的上方位置处安装有卡座，所述退火炉本体的底部安装有底座，且底座的一侧通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端延伸至退火炉本体的内部安装有推板，本实用新型通过托板和辊筒，有利于不同形状不同大小的工件在退火炉本体底部上移动，通过在退火炉本体的背部安装推板，有利于电动伸缩杆推动推杆再推动工件在托板或者辊筒上移”，传统的装置不够完善，没有可以防止明火段内的火焰外窜的设施，比较危险。
7.4、专利文件：cn213147407u，公开了节能型退火炉“包括：退火炉本体，所述退火炉本体包括矩形外壳体和设置在矩形外壳体内表壁上的内保温砖层，所述退火炉本体上表面沿方向的中心处设置有分隔板机构，所述分隔板机构将退火炉本体分隔形成预热段和退火
加热段，所述退火加热段的顶端导通连接有吸气罩。本实用新型中，该节能型退火炉，一方面可以对节能型退火炉排出的烟气进行余热利用，节约了热能，另一方面可以对原料进行预热，提高其受热的稳定性和加热的效率，其次分隔板机构，由凹型座、电动推杆和密封分隔板组成，通过电动推杆带动密封分隔板升降，可以控制预热段与退火加热段相互导通，便于原料通过预热段进入到退火加热段”传统的装置不够完善，没有可以自动固定挡火板的设施，比较麻烦。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种连续退火炉明火段无氧化加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续退火炉明火段无氧化加热装置，包括支架，所述支架的顶部安装有两组撑板；
10.一组所述支架的两两之间安装有固板，所述固板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹安装有活动板，所述活动板的内部贯穿安装有转杆，所述转杆的外侧安装有一组支板，所述支板的一侧安装有斜板，所述斜板的外侧安装有边框，所述活动板的底部安装有撑座；
11.所述电机的一侧安装有连接块，所述连接块的一侧安装有传动机，所述撑座的底部安装有l板，所述l板的顶部镶嵌安装有轴承，所述l板的内部贯穿开设有通孔，所述轴承的内部贯穿安装有螺纹套，所述螺纹套的内部贯穿螺纹安装有螺纹杆。
12.优选的，所述支架的底壁内侧安装有支杆，支架的顶部安装有多个明火段，最左侧的明火段的一侧贯穿开设有入口。
13.优选的，所述撑板的内部贯穿安装有滚辊，滚辊的外侧贯穿明火段装套有钢带，靠近背面的其中一个撑板的背部安装有马达，且马达的输出端与滚辊相连接，撑板的两两之间安装有连板。
14.优选的，所述明火段的正面安装有控制器，控制器的正面安装有显示屏，控制器的顶部安装有报警器。
15.优选的，所述撑座位于斜板的底部；
16.多个所述明火段首尾相连，且相互连通；
17.靠近正面且位于左侧的所述撑板的顶部贯穿正面和背面开设有凹槽。
18.优选的，所述螺纹杆贯穿通孔安装，轴承和传动机的输出端外侧安装有齿轮，齿轮的外侧装套有链条，螺纹杆的顶部安装有推头，且推头位于斜板的底部。
19.优选的，靠近正面的其中一个所述撑板的顶部安装有l框，撑板的顶部贯穿正面和背面开设的凹槽的内部贯穿安装有挡火板，且挡火板位于l框的内侧，挡火板的背部贯穿两侧开设有限位槽，挡火板的正面安装有拉把，最左侧的明火段的一侧安装有电动杆，电动杆的底部安装有推块，推块的底部安装有钩板，推块和钩板的外侧安装有外壳，且外壳与明火段相连接，外壳的底壁内侧安装有弹簧，且弹簧的顶部与推块的底部相连接。
20.优选的，该退火炉的工作方法如下：
21.s1、首先工作人员需要将该装置利用支架和固板稳固放置到工作地点处，并为该装置通电，同时需要保证该装置与退火炉其他阶段装置相连；
22.s2、随后工作人员可以将需要进行退火的工件放置到斜板的顶部，使斜板配合边框并在撑座的支撑下暂存工件，再启动电机，使电机在固板的支撑下带动丝杆转动，使丝杆在螺纹作用下根据旋转方向推动活动板向上移动，使活动板在外力的作用下带动转杆、支板、斜板和撑座一同移动，使斜板在撑座的支撑下使自身的一侧位于钢带的顶部进行预备工件；
23.s3、然后工作人员可以根据实际情况的需要控制传动机运行，使传动机在连接块的支撑下带动其输出端的齿轮转动，使齿轮通过与链条的啮合作用带动另一个齿轮一同转动，使另一个齿轮可以在外力的作用和l板的支撑下带动螺纹套以轴承为圆心转动，使螺纹套可以利用螺纹作用根据旋转方向推动螺纹杆向上移动，使螺纹杆在外力的作用下通过推头向上推动斜板，使斜板带动边框和支板在活动板的支撑下以转杆为圆心顺时针转动，使斜板倾斜，并利用倾斜角度使斜板顶部预备的工件滑落到钢带的顶部；
24.s4、之后工作人员需要在撑板的支撑下启动马达，使马达通过滚辊带动钢带转动，使钢带可以将工件穿过入口传输到明火段的内侧，同时需要操作控制器控制明火段点火对工件进行加热工作。
25.s5、当工件进入明火段内侧后工作人员需要握住拉把沿撑板顶部的凹槽在l框的位置限制下向背部推动挡火板，使挡火板可以遮挡住入口防止火焰外窜，同时工作人员需要控制电动杆伸长，使电动杆在连接部件的支撑下向下推动推块和钩板，使推块挤压弹簧收缩保证钩板位于限位槽的位置处，再推动挡火板向背部移动的过程中，钩板会进入限位槽的内侧，并通过限位槽套在挡火板的外侧，对挡火板进行固定。
26.优选的，在所述步骤s5中，还包括如下步骤：
27.s51、在推动挡火板向背部移动的同时工作人员即需要控制电动杆伸长，以保证挡火板在盖住入口的同时使限位槽套在钩板的外侧。
28.s52、当工作人员通过拉把向正面沿撑板顶部的凹槽和l框移动漏出入口后，工作人员可以控制电动杆收缩，使电动杆配合弹簧的反弹力向上移动推块和钩板归位，以防止钩板影响下次向背部推动挡火板盖住入口的工作。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、本发明通过安装有电机，电机能够在固板的支撑下带动丝杆转动，丝杆能够利用螺纹作用支撑活动板，活动板能够稳固支撑转杆，转杆能够为支板提供旋转支撑，活动板和撑座配合能够为斜板提供支撑，斜板具有一定倾斜角角度，可以配合边框为工件提供存放空间，同时边框能够在支架的低档下防止活动板转动，工作人员可以将需要进行退火的工件放置到斜板的顶部，使斜板配合边框并在撑座的支撑下暂存工件，再启动电机，使电机在固板的支撑下带动丝杆转动，使丝杆在螺纹作用下根据旋转方向推动活动板向上移动，使活动板在外力的作用下带动转杆、支板、斜板和撑座一同移动，使斜板在撑座的支撑下使自身的一侧位于钢带的顶部进行预备工件，从而使该装置可以方便工作人员预备工件，为工作人员提供便捷。
31.2、本发明通过安装有连接块，连接块能够在电机的支撑下稳固支撑传动机，传动机能够带动其输出端外侧的齿轮转动，齿轮能够利用啮合作用推动链条转动，工作人员可以根据实际情况的需要控制传动机运行，使传动机在连接块的支撑下带动其输出端的齿轮转动，使齿轮通过与链条的啮合作用带动另一个齿轮一同转动，使另一个齿轮可以在外力
的作用和l板的支撑下带动螺纹套以轴承为圆心转动，使螺纹套可以利用螺纹作用根据旋转方向推动螺纹杆向上移动，使螺纹杆在外力的作用下通过推头向上推动斜板，使斜板带动边框和支板在活动板的支撑下以转杆为圆心顺时针转动，使斜板倾斜，并利用倾斜角度使斜板顶部预备的工件滑落到钢带的顶部，从而实现自动上料功能，为工作人员提供便捷。
32.3、本发明通过安装有撑板，撑板顶部开设的凹槽能够与l框配合为挡火板提供移动导向作用，且能够为挡火板提供支撑，挡火板能够与明火段的一侧相贴合，当工件进入明火段内侧后工作人员需要握住拉把沿撑板顶部的凹槽在l框的位置限制下向背部推动挡火板，使挡火板可以遮挡住入口防止火焰外窜，使该装置更加安全。
33.4、本发明通过安装有电动杆，电动杆能够在工作人员的操作下进行伸缩，而外壳能够在明火段的支撑下稳固支撑弹簧，同时可以为钩板和推块提供移动空间，弹簧具有一定弹性可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，在推动挡火板向背部移动的同时工作人员即需要控制电动杆伸长，使电动杆在连接部件的支撑下向下推动推块和钩板，使推块挤压弹簧收缩保证钩板位于限位槽的位置处，再推动挡火板向背部移动的过程中，钩板会进入限位槽的内侧，并通过限位槽套在挡火板的外侧，对挡火板进行固定，从而使该装置可以实现自动固定挡火板，为工作人员提供便捷。
附图说明
34.图1为本发明的整体结构示意图；
35.图2为本发明的l板立体结构示意图；
36.图3为本发明的l框立体结构示意图；
37.图4为本发明的挡火板立体结构示意图；
38.图5为本发明的撑板立体结构示意图；
39.图6为本发明的电动杆结构示意图；
40.图7为本发明的电机结构示意图；
41.图8为本发明的传动机结构示意图；
42.图9为本发明的工作流程图。
43.图中：1、支架；2、支杆；3、固板；4、明火段；5、入口；6、撑板；7、滚辊；8、钢带；9、马达；10、连板；11、控制器；12、显示屏；13、报警器；14、电机；15、丝杆；16、活动板；17、转杆；18、支板；19、斜板；20、撑座；21、边框；22、连接块；23、传动机；24、l板；25、轴承；26、通孔；27、螺纹套；28、螺纹杆；29、齿轮；30、链条；31、推头；32、l框；33、挡火板；34、限位槽；35、拉把；36、电动杆；37、推块；38、钩板；39、外壳；40、弹簧。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.请参阅图1、图5和图7，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉明火段无氧化加热装置，包括支架1，支架1的底壁内侧安装有支杆2，支架1的顶部安装有多个明火段4，最左侧的明火段4的一侧贯穿开设有入口5，支架1能够为其顶部安装的所有装置提供稳固支撑，支杆2能够与支架1配合稳固支撑多个明火段4，明火段4能够在工作人员的操作下进行明火加热工作，而入口5能够为工件和钢带8提供移动空间，方便工件进入明火段4的内侧进行退火工作，支架1的顶部安装有两组撑板6，撑板6的内部贯穿安装有滚辊7，滚辊7的外侧贯穿明火段4装套有钢带8，靠近背面的其中一个撑板6的背部安装有马达9，且马达9的输出端与滚辊7相连接，撑板6的两两之间安装有连板10，钢带8能够为工件提供支撑放置的空间，工作人员可以在撑板6的支撑下启动马达9，使马达9通过滚辊7带动钢带8转动，使钢带8可以运输其顶部放置的工件，连板10与固板3配合能够使支架1更加牢固，支架1和固板3配合能够使该装置可以稳固放置到工作地点处，明火段4的正面安装有控制器11，控制器11的正面安装有显示屏12，控制器11的顶部安装有报警器13，工作人员可以在明火段4的支撑下操作控制器11控制该装置所有用电设施的运行，显示屏12能够显示该装置的运行参数供工作人员参考，而报警器13能够在该装置出现异常时发出声光警报提醒工作人员，撑座20位于斜板19的底部，多个明火段4首尾相连，且相互连通，靠近正面且位于左侧的撑板6的顶部贯穿正面和背面开设有凹槽。
48.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图7，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉明火段无氧化加热装置，包括支架1，一组支架1的两两之间安装有固板3，固板3的顶部安装有电机14，电机14的输出端安装有丝杆15，丝杆15的外侧螺纹安装有活动板16，活动板16的内部贯穿安装有转杆17，转杆17的外侧安装有一组支板18，支板18的一侧安装有斜板19，斜板19的外侧安装有边框21，活动板16的底部安装有撑座20，电机14能够在固板3的支撑下带动丝杆15转动，丝杆15能够利用螺纹作用支撑活动板16，活动板16能够稳固支撑转杆17，转杆17能够为支板18提供旋转支撑，活动板16和撑座20配合能够为斜板19提供支撑，斜板19具有一定倾斜角角度，可以配合边框21为工件提供存放空间，同时边框21能够在支架1的低档下防止活动板16转动，工作人员可以将需要进行退火的工件放置到斜板19的顶部，使斜板19配合边框21并在撑座20的支撑下暂存工件，再启动电机14，使电机14在固板3的支撑下带动丝杆15转动，使丝杆15在螺纹作用下根据旋转方向推动活动板16向上移动，使活动板16在外力的作用下带动转杆17、支板18、斜板19和撑座20一同移动，使斜板19在撑座20的支撑下使自身的一侧位于钢带8的顶部进行预备工件，从而使该装置可以方便工作人员预备工件，为工作人员提供便捷。
49.请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉明火段无氧化加热装置，
包括电机14，电机14的一侧安装有连接块22，连接块22的一侧安装有传动机23，撑座20的底部安装有l板24，l板24的顶部镶嵌安装有轴承25，l板24的内部贯穿开设有通孔26，轴承25的内部贯穿安装有螺纹套27，螺纹套27的内部贯穿螺纹安装有螺纹杆28，螺纹杆28贯穿通孔26安装，轴承25和传动机23的输出端外侧安装有齿轮29，齿轮29的外侧装套有链条30，螺纹杆28的顶部安装有推头31，且推头31位于斜板19的底部，连接块22能够在电机14的支撑下稳固支撑传动机23，传动机23能够带动其输出端外侧的齿轮29转动，齿轮29能够利用啮合作用推动链条30转动，工作人员可以根据实际情况的需要控制传动机23运行，使传动机23在连接块22的支撑下带动其输出端的齿轮29转动，使齿轮29通过与链条30的啮合作用带动另一个齿轮29一同转动，使另一个齿轮29可以在外力的作用和l板24的支撑下带动螺纹套27以轴承25为圆心转动，使螺纹套27可以利用螺纹作用根据旋转方向推动螺纹杆28向上移动，使螺纹杆28在外力的作用下通过推头31向上推动斜板19，使斜板19带动边框21和支板18在活动板16的支撑下以转杆17为圆心顺时针转动，使斜板19倾斜，并利用倾斜角度使斜板19顶部预备的工件滑落到钢带8的顶部，从而实现自动上料功能，为工作人员提供便捷。
50.请参阅图1、图2，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉明火段无氧化加热装置，包括撑板6，靠近正面的其中一个撑板6的顶部安装有l框32，撑板6的顶部贯穿正面和背面开设的凹槽的内部贯穿安装有挡火板33，且挡火板33位于l框32的内侧，挡火板33的背部贯穿两侧开设有限位槽34，挡火板33的正面安装有拉把35，撑板6顶部开设的凹槽能够与l框32配合为挡火板33提供移动导向作用，且能够为挡火板33提供支撑，挡火板33能够与明火段4的一侧相贴合，当工件进入明火段4内侧后工作人员需要握住拉把35沿撑板6顶部的凹槽在l框的32位置限制下向背部推动挡火板33，使挡火板33可以遮挡住入口5防止火焰外窜，使该装置更加安全。
51.请参阅图1、图6和图8，本发明提供的一种实施例：一种连续退火炉明火段无氧化加热装置，包括明火段4，最左侧的明火段4的一侧安装有电动杆36，电动杆36的底部安装有推块37，推块37的底部安装有钩板38，推块37和钩板38的外侧安装有外壳39，且外壳39与明火段4相连接，外壳39的底壁内侧安装有弹簧40，且弹簧40的顶部与推块37的底部相连接，电动杆36能够在工作人员的操作下进行伸缩，而外壳39能够在明火段4的支撑下稳固支撑弹簧40，同时可以为钩板38和推块37提供移动空间，弹簧40具有一定弹性可以在外力的作用下变形，外力消失后则会反弹，在推动挡火板33向背部移动的同时工作人员即需要控制电动杆36伸长，使电动杆36在连接部件的支撑下向下推动推块37和钩板38，使推块37挤压弹簧40收缩保证钩板38位于限位槽34的位置处，再推动挡火板33向背部移动的过程中，钩板38会进入限位槽34的内侧，并通过限位槽34套在挡火板33的外侧，对挡火板33进行固定，从而使该装置可以实现自动固定挡火板33，为工作人员提供便捷。
52.进一步，该退火炉的工作方法如下：
53.s1、首先工作人员需要将该装置利用支架1和固板3稳固放置到工作地点处，并为该装置通电，同时需要保证该装置与退火炉其他阶段装置相连；
54.s2、随后工作人员可以将需要进行退火的工件放置到斜板19的顶部，使斜板19配合边框21并在撑座20的支撑下暂存工件，再启动电机14，使电机14在固板3的支撑下带动丝杆15转动，使丝杆15在螺纹作用下根据旋转方向推动活动板16向上移动，使活动板16在外
力的作用下带动转杆17、支板18、斜板19和撑座20一同移动，使斜板19在撑座20的支撑下使自身的一侧位于钢带8的顶部进行预备工件；
55.s3、然后工作人员可以根据实际情况的需要控制传动机23运行，使传动机23在连接块22的支撑下带动其输出端的齿轮29转动，使齿轮29通过与链条30的啮合作用带动另一个齿轮29一同转动，使另一个齿轮29可以在外力的作用和l板24的支撑下带动螺纹套27以轴承25为圆心转动，使螺纹套27可以利用螺纹作用根据旋转方向推动螺纹杆28向上移动，使螺纹杆28在外力的作用下通过推头31向上推动斜板19，使斜板19带动边框21和支板18在活动板16的支撑下以转杆17为圆心顺时针转动，使斜板19倾斜，并利用倾斜角度使斜板19顶部预备的工件滑落到钢带8的顶部；
56.s4、之后工作人员需要在撑板6的支撑下启动马达9，使马达9通过滚辊7带动钢带8转动，使钢带8可以将工件穿过入口5传输到明火段4的内侧，同时需要操作控制器11控制明火段4点火对工件进行加热工作。
57.s5、当工件进入明火段4内侧后工作人员需要握住拉把35沿撑板6顶部的凹槽在l框32的位置限制下向背部推动挡火板33，使挡火板33可以遮挡住入口5防止火焰外窜，同时工作人员需要控制电动杆36伸长，使电动杆36在连接部件的支撑下向下推动推块37和钩板38，使推块37挤压弹簧40收缩保证钩板38位于限位槽34的位置处，再推动挡火板33向背部移动的过程中，钩板38会进入限位槽34的内侧，并通过限位槽34套在挡火板33的外侧，对挡火板33进行固定。
58.进一步，在步骤s5中，还包括如下步骤：
59.s51、在推动挡火板33向背部移动的同时工作人员即需要控制电动杆36伸长，以保证挡火板33在盖住入口5的同时使限位槽34套在钩板38的外侧。
60.s52、当工作人员通过拉把35向正面沿撑板6顶部的凹槽和l框32移动漏出入口5后，工作人员可以控制电动杆36收缩，使电动杆36配合弹簧40的反弹力向上移动推块37和钩板38归位，以防止钩板38影响下次向背部推动挡火板33盖住入口5的工作。
61.工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当人员需要使用该装置时应先将该装置利用支架1和固板3稳固放置到工作地点处，并保障最右侧的明火段4的右侧与冷却段相连，随后再将需要退火的工件放置到钢带8的顶部，同时操作控制器11启动明火段4点火，并启动马达9使工件进入明火段4中进行无氧化加热即可。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。