一种低能耗的中频感应炉的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼技术领域，特别涉及一种低能耗的中频感应炉。


背景技术：

2.中频感应炉是指工作频率在150～10000hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点，现有的中频感应炉在使用的过程中，会因为中频感应炉的进料口为敞开，导致中频感应炉会散发大量的热量，虽然部分中频感应炉设置盖板，但在对金属进行投放的过程中，还是有较多的热量进行散失，在加上中频感应炉在使用后，其内部还含有较多的余热，因此，发明一种低能耗的中频感应炉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种低能耗的中频感应炉，能够解决在对金属进行投放的过程中，导致中频感应炉会散发大量的热量，在使用后，其内部还含有较多的余热的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低能耗的中频感应炉，包括外壳、出料组件、收拉组件和余热回收组件，所述外壳的内部设置有内胆，内胆的底部固定安装有出料管道，出料管道的底端贯穿外壳的底部并延伸至外壳的下方，出料管道上固定安装有椭圆壳，电磁线圈的外壁套设有电磁线圈；
5.所述内胆的内壁固定安装有隔板，隔板的底部设置有收纳屉，出料组件位于外壳和椭圆壳上，收拉组件位于外壳和内胆上，余热回收组件位于外壳上。
6.优选的，所述出料组件包括空心球、转动杆、转动盘和转动把手，空心球位于出料管道和椭圆壳的内部空心球与椭圆壳的内壁相接触，转动杆转动安装于椭圆壳的一侧与外壳的一侧上，转动杆的一端与空心球的一侧固定安装，转动杆的另一端与转动盘的一侧固定安装，转动把手转动安装于转动盘的另一侧，便于将内胆内部熔融态金属通过出料管道和椭圆壳输送至外壳的外侧，避免倾炉的必要，降低倾炉带来的危险性。
7.优选的，所述收拉组件包括滑动杆、拉环和推簧，滑动杆滑动安装于内胆的一侧与外壳的一侧上，拉环固定安装于滑动杆的一端，拉环的另一端与收纳屉的一侧外壁固定安装，推簧套设于滑动杆的外壁，推簧与收纳屉的一侧外壁和内胆的一侧内壁相接触，可以方便的对金属进行投放，并在投放金属的过程中，可以避免外壳内部直接与外界环境进行接触，降低热量的散失，降低该中频感应炉电量的消耗。
8.优选的，所述余热回收组件包括三脚架、水泵、抽水管和换热管，三脚架固定安装于外壳的一侧外壁，水泵固定安装于三脚架的顶部，抽水管的一端与水泵的输入端固定连接，换热管固定安装于外壳的内壁，换热管的两端均贯穿外壳的一侧，换热管的一端与水泵的输出端固定连接，可以对中频感应炉内的余热进行回收，进一步提高对能量的利用率。
9.优选的，所述隔板的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底端与收纳
屉的顶部固定安装，隔板的底部固定安装有固定板，固定板均与收纳屉的内侧底部与收纳屉的前后侧内壁相接触。
10.优选的，所述隔板上开设有放料口，放料口内铰接安装有盖板，盖板的顶部固定安装有拉块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该低能耗的中频感应炉，通过空心球、转动杆、转动盘和转动把手的配合使用，可以对椭圆壳的内部进行开合，便于将内胆内部熔融态金属通过出料管道和椭圆壳输送至外壳的外侧，避免倾炉的必要，降低倾炉带来的危险性，通过隔板、收纳屉、滑动杆、拉环、推簧、固定板、滑块、盖板和拉块的配合使用，可以方便的对金属进行投放，并在投放金属的过程中，可以避免外壳内部直接与外界环境进行接触，降低热量的散失，降低该中频感应炉电量的消耗。
13.（2）、该低能耗的中频感应炉，通过外壳和内胆的配合使用，可以在外壳和内胆之间形成真空，可以降低热量的传递，降低热量的散失，而且通过三脚架、水泵、抽水管和换热管的配合使用，可以对中频感应炉内的余热进行回收，进一步提高对能量的利用率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内胆结构示意图；
17.图3为本实用新型的a部放大图；
18.图4为本实用新型的外壳主视结构示意图。
19.附图标记：外壳1、内胆2、出料管道3、椭圆壳4、出料组件5、空心球501、转动杆502、转动盘503、转动把手504、电磁线圈6、隔板7、收纳屉8、收拉组件9、滑动杆901、拉环902、推簧903、固定板10、滑块11、盖板12、拉块13、三脚架14、水泵15、抽水管16、换热管17。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种低能耗的中频感应炉，包括外壳1、出料组件5、收拉组件9和余热回收组件，外壳1的内部设置有内胆2，内胆2的底部固定安装有出料管道3，出料管道3的底端贯穿外壳1的底部并延伸至外壳1的下方，出料管道3上固定安装有椭圆壳4，电磁线圈6的外壁套设有电磁线圈6，内胆2的内壁固定安装有隔板7，隔板7的底部设置有收纳屉8，出料组件5位于外壳1和椭圆壳4上，收拉组件9位于外壳1和内胆2上，余热回收组件位于外壳1上。
23.进一步的，隔板7的底部开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块11，滑块11的底端与收纳屉8的顶部固定安装，隔板7的底部固定安装有固定板10，固定板10均与收纳屉8的内侧
底部与收纳屉8的前后侧内壁相接触。
24.更进一步的，隔板7上开设有放料口，放料口内铰接安装有盖板12，盖板12的顶部固定安装有拉块13。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，出料组件5包括空心球501、转动杆502、转动盘503和转动把手504，空心球501位于出料管道3和椭圆壳4的内部空心球501与椭圆壳4的内壁相接触，转动杆502转动安装于椭圆壳4的一侧与外壳1的一侧上，转动杆502的一端与空心球501的一侧固定安装，转动杆502的另一端与转动盘503的一侧固定安装，转动把手504转动安装于转动盘503的另一侧，转动转动把手504，使转动把手504进行离心运动，使转动把手504带动转动盘503、转动杆502和空心球501进行转动，可以使空心球501上的通道与出料管道3的内部相通，也可以进行闭合。
27.进一步的，收拉组件9包括滑动杆901、拉环902和推簧903，滑动杆901滑动安装于内胆2的一侧与外壳1的一侧上，拉环902固定安装于滑动杆901的一端，拉环902的另一端与收纳屉8的一侧外壁固定安装，推簧903套设于滑动杆901的外壁，推簧903与收纳屉8的一侧外壁和内胆2的一侧内壁相接触，打开盖板12，将金属放置于收纳屉8的内部，关闭盖板12，拉动拉环902，拉环902带动滑动杆901和收纳屉8进行移动，使收纳屉8内部的金属落入至外壳1的内侧底部。
28.更进一步的，余热回收组件包括三脚架14、水泵15、抽水管16和换热管17，三脚架14固定安装于外壳1的一侧外壁，水泵15固定安装于三脚架14的顶部，抽水管16的一端与水泵15的输入端固定连接，换热管17固定安装于外壳1的内壁，换热管17的两端均贯穿外壳1的一侧，换热管17的一端与水泵15的输出端固定连接，启动水泵15，水泵15通过抽水管16对水进行抽取，并通过水泵15输送至换热管17的内部，使中频感应炉的余热对换热管17内部的水进行加热，从而对中频感应炉的余热进行回收。
29.工作原理：将电磁线圈6的两端与电极进行连接，使电磁线圈6在内胆2的内部产生磁场，打开盖板12，将金属放置于收纳屉8的内部，关闭盖板12，拉动拉环902，拉环902带动滑动杆901和收纳屉8进行移动，使收纳屉8内部的金属落入至外壳1的内侧底部，通过磁场对金属进行加热熔融，转动转动把手504，使转动把手504进行离心运动，使转动把手504带动转动盘503、转动杆502和空心球501进行转动，可以使空心球501上的通道与出料管道3的内部相通，也可以进行闭合，使内胆2内部的熔融金属液流入至外壳1的外侧，启动水泵15，水泵15通过抽水管16对水进行抽取，并通过水泵15输送至换热管17的内部，使中频感应炉的余热对换热管17内部的水进行加热，从而对中频感应炉的余热进行回收。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。