1.本发明涉及一种透镜制备方法，具体是一种大数值孔径的胶合前片的制造方法。
背景技术：
2.浸液高分辨率显微镜的前片一般采用如图1所示的双胶合透镜g1结构，双胶合透镜由透镜一l1和透镜二l2相互固定连接形成，透镜一l1为一个由高折射率光学玻璃制造的超半球透镜，透镜二l2为一片折射率接近浸淮折射率的光学琉璃制造的超薄透镜，这种双胶合透镜g1的制造难度非常大，具体为：先分别抛光加工透镜一l1和透镜二l2，再将透镜一l1和透镜二l2胶合，形成双胶合透镜g1。透镜二l2的中心厚度一般只有0.2～0.3mm厚，直径只有1～2mm，也很锋利，抛光制备透镜二l2很困难，同时将透镜一l1和透镜二l2胶合时两者定心也很困难，合格率很低，胶合难度很大。在胶合的时候，需将透镜一l1和透镜二l2定心，即需要保证透镜一l1的中心点和透镜二l2的中心点连线垂直于双胶合透镜g1的平面，而且透镜二l2的平面与透镜一l1的平面需平齐。以上难度导致这个双胶合透镜g1的加工难度很大，在抛光、定心与胶合各个工艺环节都容易产生大量不良品，废品率高。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种大数值孔径的胶合前片的制造方法，本大数值孔径的胶合前片的制造方法制备过程简单，加工难度小，合格率高，生产效率高。
4.为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种大数值孔径的胶合前片的制造方法，胶合前片为双胶合透镜，双胶合透镜包括透镜一和透镜二，透镜一为超半球透镜，且透镜一的底部设有平面，透镜一的平面中部设有弧形凹面，透镜二位于透镜一的弧形凹面内，弧形凹面的高度与透镜二的高度相等，透镜一与透镜二固定连接形成双胶合透镜；其中透镜一的高度为h1，透镜二的高度为h2，透镜一对弧形凹面的定位高度h3为透镜一的高度减去弧形凹面的高度，即h3=h1
‑ꢀ
h2；所述胶合前片的制造方法包括以下步骤：（1）、取一块初始透镜一，对初始透镜一进行抛光，使抛光后的初始透镜一的高度h11大于透镜一的高度h1，抛光后的初始透镜一外圆的半径与透镜一外圆的半径相等，抛光后的初始透镜一的平面中部的弧形凹面的半径与透镜一的平面中部的弧形凹面的半径相等，抛光后的初始透镜一的平面中部的弧形凹面的高度h12大于透镜二的高度h2，且h11
‑ꢀ
h12= h3；（2）、把液态的光学树脂注入初始透镜一平面上的弧形凹面，液态的光学树脂固化后得到初始双胶合透镜；（3）、对初始双胶合透镜的平面进行抛光，使得初始双胶合透镜的高度等于透镜一的高度h1，抛光后初始双胶合透镜的弧形凹面内的光学树脂即为透镜二，透镜二高度为h2，
抛光后得到的初始双胶合透镜即为最终的胶合前片。
5.作为进一步的改进，所述光学树脂为紫外线固化树脂；把液态的光学树脂注入初始透镜一平面上的弧形凹面后，然后用紫外线照射液态的光学树脂从而使液态的光学树脂固化后。
6.本发明的有益效果为：本发明胶合前片的制造方法制备过程简单，采用对抛光后的初始透镜一平面上的弧形凹面注入光学树脂经固化后、再抛光初始双胶合透镜的平面，即可直接得到双胶合透镜，省略了单独抛光制备透镜二的过程，省略了将透镜一和透镜二胶合时定心的过程，减少了传统制备方法在抛光、定心与胶合等环节中产生的不良品率，本发明的制备方法加工难度小，合格率高，生产效率高。
附图说明
7.图1为本发明双胶合透镜结构示意图。
8.图2为抛光后的初始透镜一结构示意图。
9.图3为固化后得到的初始双胶合透镜结构示意图。
具体实施方式
10.下面根据附图对本发明的具体实施方式作出进一步说明：如图1所示，本实施例提供一种大数值孔径的胶合前片的制造方法，所述胶合前片为双胶合透镜g1，双胶合透镜g1包括透镜一l1和透镜二l2，透镜一l1为超半球透镜，且透镜一l1底部设有平面，透镜一l1的平面中部设有弧形凹面，透镜二l2位于透镜一l1的弧形凹面内，弧形凹面的高度与透镜二l2的高度相等，透镜一l1与透镜二l2固定连接形成双胶合透镜g1。
11.如图1所示，其中透镜一l1的高度为h1，透镜二l2的高度为h2，透镜一l1对弧形凹面的定位高度h3为透镜一l1的高度减去弧形凹面的高度，即h3=h1
‑ꢀ
h2。
12.所述胶合前片的制造方法包括以下步骤：（1）、取一块初始透镜一。对初始透镜一进行抛光，抛光后的初始透镜一如图2所示，抛光后的初始透镜一的高度h11大于透镜一l1的高度h1，为后续的平面（即图2中初始透镜一平面s23）抛光留出余量。抛光后的初始透镜一外圆（即图2中初始透镜一外圆s22）的半径与透镜一l1外圆的半径相等，抛光后的初始透镜一对弧形凹面的定位高度与透镜一l1对弧形凹面的定位高度h3相等，抛光后的初始透镜一的平面中部的弧形凹面（即图2中初始透镜一弧形凹面s21）的半径与透镜一l1的平面中部的弧形凹面的半径相等，抛光后的初始透镜一的平面中部的弧形凹面的高度h12大于透镜二l2的高度h2，且h11
‑ꢀ
h12= h3。
13.（2）、选择符合透镜二l2折射率要求的紫外线照射可固化的液态光学树脂材料（属于现有技术）。
14.（3）、用液态的光学树脂注入到抛光后的初始透镜一平面上的弧形凹面，然后用紫外线照射液态的光学树脂从而使液态的光学树脂固化，得到初始双胶合透镜g11，如图3所示，其中a为固化后的光学树脂。当然，加入到初始透镜一平面上的弧形凹面内的液态光学树脂的量要满足：光学树脂的液面高度不小于透镜二l2的高度。一般情况下，光学树脂的液
面与初始透镜一平面基本平齐即可。
15.（4）、对初始双胶合透镜g11的平面进行抛光，使得抛光后得到的初始双胶合透镜g11的高度等于透镜一l1的高度h1，抛光后得到的初始双胶合透镜g11的弧形凹面内的光学树脂即为透镜二l2，透镜二l2高度为h2，即可完成合格的双胶合透镜g1制造流程，合格率和生产效率都远远高于传统工艺。
16.本实施例胶合前片的制造方法制备过程简单，采用对抛光后的初始透镜一平面上的弧形凹面加入液体光学树脂、再通过固化得到初始双胶合透镜g11、抛光初始双胶合透镜g11的平面，即可直接得到双胶合透镜g1，省略了单独抛光制备透镜二l2的过程，省略了将透镜一l1和透镜二l2胶合时定心的过程，减少了传统制备方法在抛光、定心与胶合等环节中产生的不良品率，本实施例的制备方法加工难度小，合格率高，生产效率高。
17.本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种大数值孔径的胶合前片的制造方法，其特征在于，胶合前片为双胶合透镜，双胶合透镜包括透镜一和透镜二，透镜一为超半球透镜，且透镜一的底部设有平面，透镜一的平面中部设有弧形凹面，透镜二位于透镜一的弧形凹面内，弧形凹面的高度与透镜二的高度相等，透镜一与透镜二固定连接形成双胶合透镜；其中透镜一的高度为h1，透镜二的高度为h2，透镜一对弧形凹面的定位高度h3为透镜一的高度减去弧形凹面的高度，即h3=h1
‑ꢀ
h2；所述胶合前片的制造方法包括以下步骤：（1）、取一块初始透镜一，对初始透镜一进行抛光，使抛光后的初始透镜一的高度h11大于透镜一的高度h1，抛光后的初始透镜一外圆的半径与透镜一外圆的半径相等，抛光后的初始透镜一的平面中部的弧形凹面的半径与透镜一的平面中部的弧形凹面的半径相等，抛光后的初始透镜一的平面中部的弧形凹面的高度h12大于透镜二的高度h2，且h11
‑ꢀ
h12= h3；（2）、把液态的光学树脂注入初始透镜一平面上的弧形凹面，液态的光学树脂固化后得到初始双胶合透镜；（3）、对初始双胶合透镜的平面进行抛光，使得初始双胶合透镜的高度等于透镜一的高度h1，抛光后初始双胶合透镜的弧形凹面内的光学树脂即为透镜二，透镜二高度为h2，抛光后得到的初始双胶合透镜即为最终的胶合前片。2.根据权利要求1所述的大数值孔径的胶合前片的制造方法，其特征在于，所述光学树脂为紫外线固化树脂；把液态的光学树脂注入初始透镜一平面上的弧形凹面后，然后用紫外线照射液态的光学树脂从而使液态的光学树脂固化后。
技术总结
本发明公开了一种大数值孔径的胶合前片的制造方法，包括：取一块初始透镜一，对初始透镜一进行抛光，使抛光后的初始透镜一的高度大于透镜一的高度；用液态的光学树脂注入到抛光后的初始透镜一平面上的弧形凹面，液态的光学树脂固化后得到的初始双胶合透镜，对初始双胶合透镜的平面进行抛光，即可得到最终的胶合前片。本发明的制造方法制备过程简单，加工难度小，合格率高，生产效率高。生产效率高。生产效率高。
技术研发人员：李宪玲
受保护的技术使用者：南京东利来光电实业有限责任公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
