一种液晶显示器的柔性印刷电路板异常检测设备的制作方法

1.本发明涉及液晶显示器技术领域，具体涉及一种液晶显示器的柔性印刷电路板异常检测设备。


背景技术：

2.在液晶显示器的生产中，需要将柔性印刷电路板(fpc)安装到液晶玻璃上。在实际生产过程中，因柔性印刷电路板的黏连或生产制程异常原因导致将两片柔性印刷电路板一并安装到同一液晶玻璃上，或者是本身fpc金手指位置的加强膜脱落亦或是厚度超标，将致使所生产出的液晶显示器为异常品。然而，由于这类异常品出现的频次较低，质检人员长期从事单一的劳动易于疏忽，因此无可避免地出现错漏检的情况。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的是现有质检人员经常忽略对液晶显示器产品的柔性印刷电路板的异常进行检测的问题，提供一种液晶显示器的柔性印刷电路板异常检测设备。
4.为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种液晶显示器的柔性印刷电路板异常检测设备，包括安装平台、落料口、安装悬架、双联气缸、位移传感器、测量平台、检测平台、挡条、滑台气缸和电器盒。安装平台悬设在流水线正上方的，且安装平台上开设有一个上下贯通的落料口。安装悬架跨设在安装平台上，且位于落料口的边缘处；双联气缸的固定部垂直安装在安装悬架上，位移传感器垂直安装在双联气缸的活动部上；测量平台位于位移传感器的正下方；双联气缸带动位移传感器沿着垂直方向移动，并使得测量时位移传感器的探头与待测液晶显示器的柔性印刷电路板的表面相贴。检测平台活动覆盖在落料口的正上方；挡条的两端固定在落料口的边缘处，并使得挡条跨设在检测平台的正上方；滑台气缸的固定部安装在安装平台上，滑台气缸的活动部与检测平台连接；测量时，检测平台完全覆盖在落料口的上方，待测液晶显示器的液晶玻璃水平放置在检测平台的边缘处，待测液晶显示器的柔性印刷电路板从检测平台伸出至测量平台；测量完成后，滑台气缸带动检测平台沿着水平方向向挡条方向移动，落料口逐渐露出，当检测平台的边缘与挡条边缘之间的水平距离小于待测液晶显示器的液晶玻璃的宽度时，待测液晶显示器从落料口掉落到流水线上。电器盒安装在安装平台上；位移传感器的输出端与电器盒电连接；双联气缸和滑台气缸的控制端与电器盒电连接。
6.上述方案中，安装平台的落料口的边缘处立设有一个限位块，该限位块位于双联气缸的正下方。
7.上述方案中，位移传感器为电感式位移传感器。
8.上述方案中，电器盒上带有数码管显示屏和蜂鸣器。
9.与现有技术相比，本发明具有如下特点：
10.1、将柔性印刷电路板的异常检测转换为柔性印刷电路板的厚度检测，即利用位移传感器对当前液晶显示器的柔性印刷电路板厚度进行测量，通过测量柔性印刷电路板的厚
度判断当前液晶显示器是否为异常品，由于不需要人工判断当前液晶显示器的柔性印刷电路板是否合格，因此降低了生产人员的技能要求，提高了生产效率；
11.2、在产品测量厚度处使用双联气缸并在底部使用了限位，并配合电感式位移传感器进行检测，能有效保证检测精度准确和重复精度；
12.3、在产品滑落位置处使用滑台气缸和挡条限位，滑台气缸整体刚性和精度较高，能有效保证产品放置处底板静态及动态的平稳性，检测精度更好，而挡条限位能够确保完成检测的产品自动滑落至流水线；
13.4、电器盒无需人工判断自动筛选出异常品，并在筛选出异常品后能即时通过显示屏或蜂鸣器向工人发出提示，从而有效避免了人员疲劳导致的错漏检的情况；
14.5、设备整体结构简单、成本低、操作简便且可在流水线使用。
附图说明
15.图1为一种液晶显示器的柔性印刷电路板异常检测设备的立体结构示意图。
16.图中标示：1、安装平台；2、落料口；3、安装悬架；4、限位块；5、双联气缸；6、位移传感器；7、测量平台、8、检测平台；9、挡条；10、滑台气缸；11、电器盒。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实例，对本发明进一步详细说明。
18.参见图1，一种液晶显示器的柔性印刷电路板异常检测设备，包括安装平台1、落料口2、安装悬架3、限位块4、双联气缸5、位移传感器6、测量平台7、检测平台8、挡条9、滑台气缸10和电器盒11。在发明优选实施例中，位移传感器6为电感式位移传感器6，电感式位移传感器6是非接触式电气原理传感器，内部分为感应磁块和单片机信号电路部分。通过磁铁的来回伸缩对电路中的效应编程芯片产生磁感效应，从而电路输出不同的电压或电流信号。
19.安装平台1悬设在流水线正上方的，且安装平台1上开设有一个上下贯通的落料口2。安装悬架3跨设在安装平台1上，且位于落料口2的边缘处。双联气缸5的固定部垂直安装在安装悬架3上，位移传感器6垂直安装在双联气缸5的活动部上。测量平台7位于位移传感器6的正下方。安装平台1的落料口2的边缘处立设有一个限位块4，该限位块4位于双联气缸5的正下方，以确保双联气缸5的行程一致性进而保证测量系统的重复精度。双联气缸5带动位移传感器6沿着垂直方向移动，并使得测量时位移传感器6的探头与待测液晶显示器的柔性印刷电路板的表面相贴。位移传感器6的信号输出大小值与实际移动距离呈正比线性关系。检测平台8活动覆盖在落料口2的正上方。挡条9的两端固定在落料口2的边缘处，并使得挡条9跨设在检测平台8的正上方。挡条9与检测平台8之间保持微小的间隙不至于干涉检测平台8的活动。滑台气缸10的固定部安装在安装平台1上，滑台气缸10的活动部与检测平台8连接。测量时，检测平台8完全覆盖在落料口2的上方，待测液晶显示器的液晶玻璃水平放置在检测平台8的边缘处，待测液晶显示器的柔性印刷电路板从检测平台8伸出至测量平台7。测量完成后，滑台气缸10带动检测平台8沿着水平方向向挡条9方向移动，落料口2逐渐露出，当检测平台8的边缘与挡条9边缘之间的水平距离小于待测液晶显示器的液晶玻璃的宽度时，待测液晶显示器从落料口2掉落到流水线上。电器盒11安装在安装平台1上。位移传感
器6的输出端与电器盒11间电缆连接，用于反馈位移量信号。双联气缸5和滑台气缸10的控制端即磁性开关与电器盒11间电缆连接，用于反馈气缸的运动状态信号。电器盒11上带有数码管显示屏和蜂鸣器。
20.上述液晶显示器的柔性印刷电路板异常检测设备的工作过程如下：
21.设备的初始状态下，检测平台8完全覆盖在落料口2的上方，位移传感器6处于垂直方向的最高点。工人将待测液晶显示器水平放置到检测平台8上，此时待测液晶显示器的液晶玻璃靠近检测平台8上表面边缘处，待测液晶显示器的柔性印刷电路板从检测平台8伸出至测量平台7，并朝向位移传感器6方向，且柔性印刷电路板的金手指区域中心刚好处于位移传感器6正下方。
22.工人开启设备开关，电器盒11发出控制信号至双联气缸5，双联气缸5接收到控制信号后，带动其上的位移传感器6垂直向下运动至限位块4位置处。此时由于位移传感器6的探头的正下方存在待测液晶显示器的柔性印刷电路板，因此位移传感器6的探头会回缩而产生位移，而位移传感器6的探头回缩的位移量对应的便是待测液晶显示器的柔性印刷电路板的厚度。位移传感器6将回缩的位移量回传至电器盒11，电器盒11将该回缩的位移量作为待测液晶显示器的柔性印刷电路板金手指区域的厚度显示在电器盒11的数码管显示屏上。与此同时，电器盒11判断该回缩的位移量是否在预设的单片柔性印刷电路板的允许公差范围内：
23.如果回缩的位移量处于允许公差范围内，则表明待测液晶显示器的柔性印刷电路板金手指区域的厚度正常，待测液晶显示器为正常品。此时，电器盒11发出控制信号至滑台气缸10，滑台气缸10接收到控制信号后，带动检测平台8沿着水平方向向远离位移传感器6的方向即向挡条9方向移动，落料口2逐渐露出，当检测平台8的边缘与挡条9边缘之间的水平距离小于待测液晶显示器的液晶玻璃的宽度时，待测液晶显示器将从落料口2掉落到流水线上，随着流水线转运至下一个工位。
24.如果回缩的位移量小于允许公差范围的下限，则表明待测液晶显示器的柔性印刷电路板金手指区域的厚度过薄，即可能是金手指加强膜脱落亦或是材料本身就不合格，待测液晶显示器为异常品。此时，电器盒11通过蜂鸣器发出厚度过薄的异常品警告。如果回缩的位移量大于允许公差范围的上限，则表明待测液晶显示器的柔性印刷电路板金手指区域的厚度过厚，即可能是待测液晶显示器上安装有两片以上的柔性印刷电路板亦或是材料本身就不合格，待测液晶显示器为异常品。此时，电器盒11通过蜂鸣器发出厚度过厚的异常品警告。
25.工人在听到蜂鸣器发出的异常品警告后，将检测平台8上的待测液晶显示器取下放入异常品收集框中，并解除电器盒11的报警后，设备才能对下一块液晶显示屏进行检测。
26.需要说明的是，尽管以上本发明所述的实施例是说明性的，但这并非是对本发明的限制，因此本发明并不局限于上述具体实施方式中。在不脱离本发明原理的情况下，凡是本领域技术人员在本发明的启示下获得的其它实施方式，均视为在本发明的保护之内。