塑料管的切断装置的制作方法

1.本发明涉及切断装置领域，具体涉及塑料管的切断装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，塑料管的切断装置一般由固定机构和切割结构组成。
3.公开号为cn104249190b的中国发明专利，公开了一种管道切割机，包括：支座，所述支座上形成有垂直地向上突出的突出部，在所述突出部中设置有使待切割的管道穿过其中的通孔，所述支座上还形成有沿所述支座的横向方向延伸的导轨；夹持装置，所述夹持装置设置在所述支座上，用于定位并夹紧所述待切割的管道；以及管道切割刀具组件。该专利通过夹持装置来定位并夹紧待切割的管道。
4.但是上述专利存在以下不足之处：
5.1、上述专利中对管道的固定和拆卸均需要手动进行，因此在对管道进行切割后需要花费大量时间对管道进行拆卸，之后再对管道重新定位并固定，从降低了装置整体的工作效率。
6.2、上述专利中，其夹持机构只能单纯对管道进行夹持，无法同时驱动管道移动，从而需要人工手动调整管道的位置，从而增加了装置的工作步骤，从而不利于对管道进行自动化切割作业。
7.因此，发明塑料管的切断装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

8.本发明的目的是提供塑料管的切断装置，通过伸缩夹持机构与固定夹持机构的配合，在电动推杆伸出时可以通过伸缩夹持机构将塑料管道固定并伸出，此时固定夹持机构松开塑料管，同时可以通过切割机构对塑料管进行切割操作，当电动推杆收缩时，可以使伸缩夹持机构恢复原位，同时固定夹持机构对塑料管进行固定，从而避免塑料管滑动，从而通过往复伸缩电动推杆并配合切割机构，可以使任意长度的塑料管定量延伸并自动固定，从而方便对管道进行自动化的切割操作，以解决技术中的上述不足之处。
9.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：塑料管的切断装置，包括底座，所述底座顶部设有固定框，所述固定框与底座之间固定连接有支撑杆，所述固定框两侧均开设有第一通槽，所述固定框顶部与底部均开设有第二通槽，所述第二通槽两侧均开设有贯穿槽，所述固定框前侧与后侧均固定连接有安装板，所述安装板表面开设有管道槽，两侧所述第一通槽之间设有伸缩夹持机构，两个所述第二通槽之间设有固定夹持机构，所述伸缩夹持机构与固定夹持机构之间设有传动机构，所述固定框一侧设有切割机构。
10.优选的，所述伸缩夹持机构包括第一限位框，所述第一限位框两侧均设有一组第
一限位块，两组所述第一限位块分别与相邻的第一通槽相匹配，每组所述第一限位块数量设为两个，两个所述第一限位块均与相邻的第一通槽内壁固定连接，所述第一限位块两端均倾斜设置，两个所述第一限位块之间设有第一连接块，所述第一连接块两侧均转动连接有一组第一导轮，每组所述第一导轮数量设为两个，所述第一导轮与第一限位块相匹配，所述第一连接块与第一限位框之间设有第一限位管，所述第一限位管贯穿第一限位框设置，所述第一限位管与第一限位框固定连接，所述第一限位管内部设有第一抵杆，所述第一抵杆两端均贯穿第一限位管设置，所述第一抵杆一端与第一连接块固定连接，所述第一抵杆另一端固定连接有第一固定板，所述第一抵杆中部固定连接有第一限位环，所述第一限位环与第一限位管滑动连接，所述第一限位环两侧均设有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧均套接设置于第一抵杆外侧。
11.优选的，所述固定夹持机构包括第二限位框，所述第二限位框两侧均设有一组第二限位块，两组所述第二限位块分别与相邻的第二通槽相匹配，每组所述第二限位块数量设为两个，两个所述第二限位块一侧均固定连接有延伸块，所述延伸块与贯穿槽滑动连接，所述第二限位块两端均倾斜设置，两个所述第二限位块之间设有第二连接块，所述第二连接块两侧均转动连接有一组第二导轮，每组所述第二导轮数量设为两个，所述第二导轮与第二限位块相匹配，所述第二连接块与第二限位框之间设有第二限位管，所述第二限位管贯穿第二限位框设置，所述第二限位管与第二限位框固定连接，所述第二限位管内部设有第二抵杆，所述第二抵杆两端均贯穿第二限位设置，所述第二抵杆一端与第二连接块固定连接，所述第二抵杆另一端固定连接有第二固定板，所述第二抵杆中部固定连接有第二限位环，所述第二限位环与第二限位管滑动连接，所述第二限位环两侧均设有第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧均套接设置于第二抵杆外侧。
12.优选的，所述传动机构包括电动推杆和连接框，所述连接框设为你u型，所述连接框数量设为两个，两个所述连接框分别设置于固定框两侧，所述固定框内壁与相邻的延伸块固定连接，所连接框与第一限位框之间固定连接有传动杆，所述电动推杆数量设为两个，两个所述电动推杆关于固定框中线对称分布，所述电动推杆一端固定连接有第一传动板，所述电动推杆输出端传动设置有第二传动板，所述第一传动板与固定框固定连接，所述第二传动板与连接框固定连接。
13.优选的，两个固定安装板之间固定连接有稳定杆，所述稳定杆依次贯穿第一限位框和第二限位框设置，所述第一限位框与稳定杆滑动连接，所述第二固定框与稳定杆固定连接，所述稳定杆数量设为多个，多个所述稳定杆均环绕管道槽中心分布。
14.优选的，所述切割机构，包括切割机，所述切割机底部固定连接有铰接杆，所述铰接杆底部与底座铰接设置，所述铰接杆一侧固定连接有握把。
15.优选的，所述第一固定板与第二固定板均设为弧形，所述第一固定板与第二固定板表面均设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成。
16.优选的，所述铰接杆一侧设有收集箱，所述收集箱设置于底座顶部，所述收集箱内壁设有洒水喷头，所述洒水喷头数量设为多个。
17.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
18.1、通过伸缩夹持机构与固定夹持机构的配合，在电动推杆伸出时可以通过伸缩夹持机构将塑料管道固定并伸出，此时固定夹持机构松开塑料管，同时可以通过切割机构对
塑料管进行切割操作，当电动推杆收缩时，可以使伸缩夹持机构恢复原位，同时固定夹持机构对塑料管进行固定，从而避免塑料管滑动，从而通过往复伸缩电动推杆并配合切割机构，可以使任意长度的塑料管定量延伸并自动固定，从而方便对管道进行自动化的切割操作；
19.2、通过设置收集箱可以对塑料管道切割所产生的碎屑进行收集，同时通过设置洒水喷头可以将碎屑淋湿，从而可避免收集箱(14)内的碎屑飞溅。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的固定框结构示意图；
23.图3为本发明伸缩夹持机构与固定夹持机构的连接结构示意图；
24.图4为本发明的连接框结构示意图；
25.图5为本发明第一限位管与第一限位杆的连接结构示意图；
26.图6为本发明第二限位管与第二限位杆的连接结构示意图；
27.图7为本发明图3的a部结构放大图；
28.图8为本发明图3的b部结构放大图。
29.附图标记说明：
30.1、底座；2、固定框；3、支撑杆；4、第一通槽；5、第二通槽；6、贯穿槽；7、安装板；8、管道槽；9、伸缩夹持机构；91、第一限位框；92、第一限位块；93、第一连接块；94、第一导轮；95、第一限位管；96、第一抵杆；97、第一固定板；98、第一限位环；99、第一复位弹簧；10、固定夹持机构；101、第二限位框；102、第二限位块；103、延伸块；104、第二连接块；105、第二导轮；106、第二限位管；107、第二抵杆；108、第二固定板；109、第二限位环；1010、第二复位弹簧；11、传动机构；111、电动推杆；112、连接框；113、传动杆；114、第一传动板；115、第二传动板；12、切割机构；121、切割机；122、铰接杆；123、握把；13、稳定杆；14、收集箱；15、洒水喷头。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明提供了如图1-8所示的塑料管的切断装置，包括底座1，所述底座1顶部设有固定框2，所述固定框2与底座1之间固定连接有支撑杆3，所述固定框2两侧均开设有第一通槽4，所述固定框2顶部与底部均开设有第二通槽5，所述第二通槽5两侧均开设有贯穿槽6，所述固定框2前侧与后侧均固定连接有安装板7，所述安装板7表面开设有管道槽8，两侧所述第一通槽4之间设有伸缩夹持机构9，两个所述第二通槽5之间设有固定夹持机构10，所述伸缩夹持机构9与固定夹持机构10之间设有传动机构11，所述固定框2一侧设有切割机构12；
33.首先将需要切断的塑料管通过管道槽8贯穿固定框2放置。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩夹持机构9包括第一限位框91，所述第一限位框91两侧均设有一组第一限位块92，两组所述第一限位块92分别与相邻的第一通槽4相匹配，每组所述第一限位块92数量设为两个，两个所述第一限位块92均与相邻的第一通槽4内壁固定连接，所述第一限位块92两端均倾斜设置，两个所述第一限位块92之间设有第一连接块93，所述第一连接块93两侧均转动连接有一组第一导轮94，每组所述第一导轮94数量设为两个，所述第一导轮94与第一限位块92相匹配，所述第一连接块93与第一限位框91之间设有第一限位管95，所述第一限位管95贯穿第一限位框91设置，所述第一限位管95与第一限位框91固定连接，所述第一限位管95内部设有第一抵杆96，所述第一抵杆96两端均贯穿第一限位管95设置，所述第一抵杆96一端与第一连接块93固定连接，所述第一抵杆96另一端固定连接有第一固定板97，所述第一抵杆96中部固定连接有第一限位环98，所述第一限位环98与第一限位管95滑动连接，所述第一限位环98两侧均设有第一复位弹簧99，两个所述第一复位弹簧99均套接设置于第一抵杆96外侧；
35.通过正向滑动第一限位框91，可以分别通过两个第一限位管95和第一抵杆96分别带动两个第一连接块93滑动，此时第一连接块93顶部的第一导轮94会与第一限位块92一端的斜面相抵，从而使第一导轮94被挤压，并通过第一连接块93带动第一抵杆96于第一限位管95内正向滑动，并带动其一端第一固定板97向第一限位框91内侧滑动，通过两个第一固定板97可以对贯穿放置在固定框2内的塑料管进行固定，之后随着第一限位框91的继续移动，可以带动固定在其内部的塑料管一起移动，从而可以使塑料管一端向固定框2外侧延伸固定的一段距离，直至第一导轮94移动到第一限位块92另一端的倾斜面，此时通过第一复位弹簧99挤压限位环98可以带动第一抵杆96移动并回到原来的位置，因此其会第一抵杆96第一固定板97与塑料管分开，之后反向移动第一限位框91，从而使第一导轮94被挤压，并通过第一连接块93带动第一抵杆96于第一限位管95反向滑动，直至第一限位框91恢复原位，同时通过第一复位弹簧99挤压限位环98可以带动第一抵杆96移动并回到原来的位置。
36.进一步的，在上述技术方案中，所述固定夹持机构10包括第二限位框101，所述第二限位框101两侧均设有一组第二限位块102，两组所述第二限位块102分别与相邻的第二通槽5相匹配，每组所述第二限位块102数量设为两个，两个所述第二限位块102一侧均固定连接有延伸块103，所述延伸块103与贯穿槽6滑动连接，所述第二限位块102两端均倾斜设置，两个所述第二限位块102之间设有第二连接块104，所述第二连接块104两侧均转动连接有一组第二导轮105，每组所述第二导轮105数量设为两个，所述第二导轮105与第二限位块102相匹配，所述第二连接块104与第二限位框101之间设有第二限位管106，所述第二限位管106贯穿第二限位框101设置，所述第二限位管106与第二限位框101固定连接，所述第二限位管106内部设有第二抵杆107，所述第二抵杆107两端均贯穿第二限位设置，所述第二抵杆107一端与第二连接块104固定连接，所述第二抵杆107另一端固定连接有第二固定板108，所述第二抵杆107中部固定连接有第二限位环109，所述第二限位环109与第二限位管106滑动连接，所述第二限位环109两侧均设有第二复位弹簧1010，两个所述第二复位弹簧1010均套接设置于第二抵杆107外侧；
37.通过正向滑动第二限位块102可以使其倾斜面挤压第二导轮105，从而使第二导轮105通过第二连接块104带动第二抵杆107正向移动，从而使第二抵杆107带动第二固定板
108向远离塑料的方向移动，从而不会影响第二固定板108对塑料管的固定和移动，直至第二限位块102不再挤压第二导轮105时，通过第二复位弹簧1010挤压第二限位环109可以使第二抵杆107回到原位，之后通过反向滑动第二限位块102，从而使第二限位块102另一端的斜面挤压第二导轮105，从而使第二导轮105通过第二连接块104带动第二抵杆107反向移动，从而通过第二抵杆107带动第二固定板108向第二限位框101内侧移动，通过两个第二限位框101可以对塑料管进行固定，从而可以在第一限位框91回到原来的位置时对塑料管进行固定从而避免其滑动。
38.进一步的，在上述技术方案中，所述传动机构11包括电动推杆111和连接框112，所述连接框112设为你u型，所述连接框112数量设为两个，两个所述连接框112分别设置于固定框2两侧，所述固定框2内壁与相邻的延伸块103固定连接，所连接框112与第一限位框91之间固定连接有传动杆113，所述电动推杆111数量设为两个，两个所述电动推杆111关于固定框2中线对称分布，所述电动推杆111一端固定连接有第一传动板114，所述电动推杆111输出端传动设置有第二传动板115，所述第一传动板114与固定框2固定连接，所述第二传动板115与连接框112固定连接；
39.通过启动电动推杆111可以通过第二传动板115带动连接框112正向滑动，此时连接框112可以通过传动杆113带动第一限位框91正向移动，同时通过延伸块103带动第二限位框101正向移动，当电动推杆111收缩时可以通过第二传动板115带动连接框112反向滑动，此时连接框112可以通过传动杆113带动第一限位框91反向移动，同时通过延伸块103带动第二限位框101反向移动。
40.进一步的，在上述技术方案中，两个固定安装板7之间固定连接有稳定杆13，所述稳定杆13依次贯穿第一限位框91和第二限位框101设置，所述第一限位框91与稳定杆13滑动连接，所述第二固定框2与稳定杆13固定连接，所述稳定杆13数量设为多个，多个所述稳定杆13均环绕管道槽8中心分布；
41.通过设置多个稳定杆13可以对第一限位框91的滑动路径进行限位，从而避免第一限位框91在移动时晃动，同时通过多个稳定杆13可以对第二限位框101的位置进行固定。
42.进一步的，在上述技术方案中，所述切割机构12，包括切割机121，所述切割机121底部固定连接有铰接杆122，所述铰接杆122底部与底座1铰接设置，所述铰接杆122一侧固定连接有握把123；
43.通过握把123可以对铰接杆122的角度进行调节，从而可以通过铰接杆122带动切割机121对固定框2延伸出的塑料管道进行切割。
44.进一步的，在上述技术方案中，所述第一固定板97与第二固定板108均设为弧形，所述第一固定板97与第二固定板108表面均设有防滑层，所述防滑层由橡胶材料制成；
45.通过将第一固定板97和第二固定板108设置为弧形，可以提高第一固定板97和第二固定板108与塑料管之间的接触面积，从而增加第一固定板97和第二固定板108与塑料管之间的摩擦力同过在第一固定板97和第二固定板108表面设置防滑层可以进一步增加第一固定板97和第二固定板108与塑料管之间的摩擦力。
46.进一步的，在上述技术方案中，所述铰接杆122一侧设有收集箱14，所述收集箱14设置于底座1顶部，所述收集箱14内壁设有洒水喷头15，所述洒水喷头15数量设为多；
47.通过设置收集箱14可以对塑料管道切割所产生的碎屑进行收集，同时通过设置洒
水喷头15可以将碎屑淋湿，从而可避免收集箱14内的碎屑飞溅。
48.本实用工作原理：
49.参照说明书附图1-8，本装置在使用时，首先将需要切断的塑料管通过管道槽8贯穿固定框2放置，通过启动电动推杆111可以通过第二传动板115带动连接框112正向滑动，此时连接框112可以通过传动杆113带动第一限位框91正向移动，同时通过延伸块103带动第二限位框101正向移动，通过正向滑动第一限位框91，可以分别通过两个第一限位管95和第一抵杆96分别带动两个第一连接块93滑动，此时第一连接块93顶部的第一导轮94会与第一限位块92一端的斜面相抵，从而使第一导轮94被挤压，并通过第一连接块93带动第一抵杆96于第一限位管95内正向滑动，并带动其一端第一固定板97向第一限位框91内侧滑动，通过两个第一固定板97可以对贯穿放置在固定框2内的塑料管进行固定，之后随着第一限位框91的继续移动，可以带动固定在其内部的塑料管一起移动，从而可以使塑料管一端向固定框2外侧延伸固定的一段距离，通过正向滑动第二限位块102可以使其倾斜面挤压第二导轮105，从而使第二导轮105通过第二连接块104带动第二抵杆107正向移动，从而使第二抵杆107带动第二固定板108向远离塑料的方向移动，从而不会影响第二固定板108对塑料管的固定和移动，此时通过握把123可以对铰接杆122的角度进行调节，从而可以通过铰接杆122带动切割机121对固定框2延伸出的塑料管道进行切割，之后当电动推杆111收缩时可以通过第二传动板115带动连接框112反向滑动，此时连接框112可以通过传动杆113带动第一限位框91反向移动，同时通过延伸块103带动第二限位框101反向移动，从而可以时第一限位框91移到原位，同时通过反向滑动第二限位块102，从而使第二限位块102另一端的斜面挤压第二导轮105，从而使第二导轮105通过第二连接块104带动第二抵杆107反向移动，从而通过第二抵杆107带动第二固定板108向第二限位框101内侧移动，通过两个第二限位框101可以对塑料管进行固定，从而可以在第一限位框91回到原来的位置时对塑料管进行固定从而避免其滑动，从而通过往复伸缩电动推杆111可以使任意长度的塑料管定量延伸并自动固定，从而方便对管道进行自动化的切割；
50.参照说明书附图1-8，本装置在使用时，通过设置收集箱14可以对塑料管道切割所产生的碎屑进行收集，同时通过设置洒水喷头15可以将碎屑淋湿，从而可避免收集箱14内的碎屑飞溅。
51.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
52.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。