一种钢化玻璃检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃检测技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃检测平台。


背景技术：

2.钢化玻璃是表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.钢化玻璃的检测中包括对颗粒度的检测，即检测钢化玻璃破碎颗粒的大小和数量是否符合标准，而在现有的检测中，通常将钢化玻璃直接放置在地面上，利用尖锐的器具对钢化玻璃边角处施压，以此破碎钢化玻璃，但是这种直接放置在地面上对钢化玻璃破碎的过程中，部分玻璃的碎片会向四周溅射，特别是对于不合格的钢化玻璃，缺少一种在钢化玻璃破碎时对人体防护的装置，且放置在地面破碎的钢化玻璃也不便于清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃检测平台，在检测台上表面设置检测口，并在检测口下设置放置板和防护机构，将防护机构设置在检测口与放置板之间，通过将防护机构两个防护板的闭合，使钢化玻璃隔离在放置板上，并在防护板上设置破碎口，通过破碎口对放置板上的钢化玻璃进行破碎，通过计数口可对破碎后的钢化玻璃的颗粒度进行检测，也可直接打开防护板对钢化玻璃的颗粒度进行检测，克服了在破碎钢化玻璃时缺少防护的缺陷；在运输口处设置合页转动连接限位挡板，且限位挡板的下表面与放置板的上表面接触连接，此时放置板放置的防滑玻璃只能进入检测台内部，当取出时，会被限位挡板限位，并落入回收箱内，以此对破碎后的钢化玻璃进行回收，克服了回收钢化玻璃不方便的缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃检测平台，包括：检测台，检测台的上表面开设有检测口，检测口的下方设置有放置板和防护机构，防护机构位于放置板的上方；防护机构包括：电机，电机的上端连接有齿轮，齿轮的前端和后端分别设置有与其啮合的前齿条和后齿条，前齿条和后齿条分别通过长度不同的连接板固定连接有防护板，两个防护板均与检测口相适配，两个防护板上均开设有计数口和若干个破碎口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.检测台前表面的上侧设置有运输口，运输口的下表面上固定连接滑轨，滑轨的上表面与检测台的顶壁固定连接，放置板滑动连接在滑轨上。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.检测台前内壁位于运输口上侧的位置设置有合页，运输口的后侧位置通过合页转动连接有限位挡板，放置板的上表面与限位挡板的下表面接触连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.检测台后内壁的上侧固定连接有固定盒，固定盒开口朝向前方，固定盒的底壁与电机的下表面固定连接，电机的输出端贯穿固定盒的上板块，且齿轮、前齿条和后齿条滑动连接在固定盒的上表面。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.检测台的底壁上设置有回收箱，回收箱位于检测口的正下方。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.检测台的顶壁内开设有与两个防护板相适配的滑槽，两个防护板滑动连接在滑槽内。
16.本实用新型提供了一种钢化玻璃检测平台，具备以下有益效果：
17.本实用新型提供一种钢化玻璃检测平台，在检测台上设置检测口，在检测台上表面设置检测口，并在检测口下设置放置板和防护机构，将防护机构设置在检测口与放置板之间，通过将防护机构两个防护板的闭合，使钢化玻璃隔离在放置板上，并在防护板上设置破碎口，通过破碎口对放置板上的钢化玻璃进行破碎，通过计数口可对破碎后的钢化玻璃的颗粒度进行检测，也可直接打开防护板对钢化玻璃的颗粒度进行检测，在钢化玻璃破碎的同时对人体进行防护；在运输口处设置合页转动连接限位挡板，且限位挡板的下表面与放置板的上表面接触连接，此时放置板放置的防滑玻璃只能进入检测台内部，当取出时，会被限位挡板限位，并落入回收箱内，以此对破碎后的钢化玻璃进行回收，使钢化玻璃的回收变的便利。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型部分剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型中防护机构和固定盒的结构示意图；
21.图4为本实用新型中滑轨和放置板分离后结构示意图；
22.图5为本实用新型中部分拆分的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、检测台；11、检测口；12、运输口；2、滑轨；3、放置板；4、防护机构；41、电机；42、齿轮；43、后齿条；44、前齿条；45、连接板；46、防护板；47、破碎口；48、计数口；5、合页；6、限位挡板；7、固定盒；8、回收箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图5，一种钢化玻璃检测平台，包括：检测台1，检测台1上表面开设有检测口11，检测口11的下方设置有放置板3和防护机构4，防护机构4位于放置板3的上方，检测台1前表面的上侧设置有运输口12；
27.运输口12的下表面上固定连接滑轨2，滑轨2的上表面与检测台1的顶壁固定连接，
放置板3滑动连接在滑轨2上，放置板3通过运输口12进出检测台1，检测台1前内壁位于运输口12上侧的位置设置有合页5，运输口12的后侧位置通过合页5转动连接有限位挡板6，且放置板3的上表面与限位挡板6的下表面接触连接，当取出放置板3时通过限位挡板6可以对放置板3上的玻璃进行限位，让其落入回收箱8中，且不会影响钢化玻璃进入检测台1；
28.检测台1后内壁的上侧固定连接有固定盒7，固定盒7开口朝向前方，并将电机41固定连接在固定盒7的底壁上，检测台1的底壁设置有回收箱8，回收箱8位于检测口11的正下方，用于收集破碎后的钢化玻璃；检测台1的顶壁内开设有与两个防护板46相适配的滑槽，两个防护板46滑动连接在滑槽内
29.防护机构4包括：电机41，电机41的输出端贯穿固定盒7的上板块并与齿轮42固定连接，齿轮42的前端和后端分别设置有与其啮合的前齿条44和后齿条43，齿轮42、前齿条44和后齿条43设置在固定盒7的上表面，前齿条44和后齿条43分别通过长度不同的连接板45固定连接有防护板46，两个防护板46位于前齿条44和后齿条43的前方，且两个防护板46均与检测口11相适配，两个防护板46上开设有计数口48和若干个破碎口47，若干个破碎口47均设置在防护板46的边角位置，计数口48设置在两个防护板46接触面的中心位置，便于观察破碎后的颗粒。
30.工作原理：将钢化玻璃放在放置板3上，将放置板3顺着滑轨2从运输口12推入检测台1内检测口11的下方，启动防护机构4的电机41，电机41驱动齿轮42转动，前齿条44和后齿条43相互靠近，带动两个防护板46相互靠近后闭合，从合适的破碎口47上利用器具对钢化玻璃进行破碎，在破碎时产生的玻璃碎渣溅射到防护板46上被挡住，以此实现防护功能，破碎后可以从计数口48对破碎后的钢化玻璃的大小及数量进行计数，也可以再次启动电机41打开两个防护板46，然后再进行测量颗粒度，取出放置板3时，由于限位挡板6通过合页5转动连接在运输口12的后侧，限位挡板6时无法向前转动的，会对放置板3的玻璃进行限位，使玻璃落入回收箱8中，不再需要人工进行回收。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。