一种沙地桑树定植前施肥装置

1.本技术涉及农林机械设备领域，尤其是涉及一种沙地桑树定植前施肥装置。


背景技术：

2.桑树是桑科桑属的多年生落叶木本植物，桑树对土壤适应力很强，从砺质沙土到泥质黏土，ph值从4.0-9.5范围内都能生长；气温40℃时仍能进行光合作用，遭遇-40℃的低温仍能越冬。因此，在沙地中会经常种植桑树以改善沙漠化，桑树在定植前需要进行施肥，具体为向沙地中施用生物有机肥。
3.相关技术中，沙地桑树定植前的施肥工作多为人工洒肥料，但是人工洒肥料整体效率较低、费时费力。


技术实现要素：

4.本技术为了实现提高施肥效率，提供了一种沙地桑树定植前施肥装置。
5.本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种沙地桑树定植前施肥装置，所述施肥装置包括储肥箱，储肥箱的上表面安装有至少两个添肥筒，添肥筒与储肥箱内部连通，储肥箱的底部连通有暂存箱，暂存箱的底部开设有漏肥孔，暂存箱的底部处设置有用于切换漏肥孔开闭的调节件，储肥箱的四周安装有底部带有滚轮的支撑架，储肥箱的一侧设置有用于推动自身移动的推杆，推杆的把手位置处安装有控制调节件打开或关闭漏肥孔的手动控制件。
7.通过采用上述方案，将需要混合的各种微生物肥料提前倒至多个添肥筒内部，在施肥前提前打开对应的施肥筒，使得需要混合的肥料进入储肥箱内部进行混合，然后可以人工推着推杆，推杆带动整个施肥装置通过滚轮移动，移动到施肥位置后通过手动控制件打开调节件，肥料通过漏肥孔准确掉落至施肥位置，从而实现高效率施肥，整个施肥过程中不需要人工弯腰操作，并且施肥可以连续进行，大大提高了施肥的便利性以及高效性。
8.可选的，所述暂存箱的底部开设有水平的滑孔，滑孔与漏肥孔连通，滑孔内滑动设置有滑板，且滑板上开设有通过孔，滑板的端部与滑孔的内侧壁弹性连接，自然状态下滑板上的通过孔与漏肥孔错开，手动控制件包括拉杆和拉线，拉线的一端与拉杆固定，拉线的另一端与滑板固定。
9.可选的，所述推杆上安装有多个定位环，拉线依次穿过多个定位环后与拉杆固定。
10.可选的，所述储肥箱内安装有两块导料板，两块导料板的一端分别与储肥箱的一侧内顶面固定，另一端向着储肥箱的中心倾斜向下，多个添肥筒分设于两块导料板的正上方。
11.可选的，所述储肥箱内设置有搅拌组件，搅拌组件包括位于两块导料板底端位置处的搅拌杆、固定设置于搅拌杆周向面的多个搅拌叶片，搅拌杆与导料板的底部边线平行，储肥箱的外部安装有用于带动搅拌杆转动的第一驱动件。
12.可选的，所述导料板的底部沿边线固定连接有弧形板，两块导料板底部安装的弧
形板相互正对形成用于包覆搅拌杆以及搅拌叶片的弧形空间。
13.可选的，所述储肥箱与暂存箱的交接位置处安装有分隔板，分隔板的中心位置处转动连接有转动轴，转动轴的周向阵列固定有多个弧形扫杆，分隔板的底部固定连接有用于带动弧形扫杆转动的第二驱动件，分隔板的表面边缘位置处开设有多个下料孔。
14.可选的，所述下料孔设置有四个，且四个下料孔分设于分隔板的四角位置处。
15.综上所述，本技术具有以下技术效果：
16.1.通过在储肥箱的底部设置带滚轮的支架，支架上设置带有控制漏肥孔开闭的手动控制件的推杆，使得沙地桑树在定植前的施肥效率大大提升；
17.2.通过在储肥箱内设置两块倾斜相对的导料板，并在导料板的底部位置处设置搅拌组件，使得肥料在储肥箱内落入到暂存箱的过程中能够搅拌均匀；
18.3.通过在储肥箱与暂存箱的交接位置处安装分隔板，并在分隔板表面安装多个圆周阵列的弧形扫杆，并且在分隔板的边缘开设多个下料孔，使得肥料在进入暂存箱内能够得到进一步的搅拌处理，提高后续的施肥效率。
附图说明
19.图1是本技术实施例中施肥装置的结构示意图；
20.图2是储肥箱和暂存箱的剖视图；
21.图3是图2中a处的局部示意图；
22.图4是分隔板上的相关结构示意图。
23.图中，1、储肥箱；11、添肥筒；111、阀门；12、导料板；121、弧形板；2、搅拌组件；21、搅拌杆；211、第一驱动件；22、搅拌叶片；3、暂存箱；31、漏肥孔；32、滑孔；4、分隔板；41、转动轴；42、弧形扫杆；43、第二驱动件；44、下料孔；5、推杆；51、定位环；6、手动控制件；61、拉杆；62、拉线；7、滑板；71、复位弹簧；72、通过孔；8、支撑架；81、滚轮。
具体实施方式
24.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
25.参照图1，本技术提供的一种沙地桑树定植前施肥装置，包括储肥箱1，储肥箱1的底部连通有暂存箱3，储肥箱1的上表面安装有至少两个添肥筒11，且添肥筒11与储肥箱1内部连通，储肥箱1的底部四周位置处安装有四根竖直的支撑架8，支撑架8的底部安装有滚轮81，储肥箱1的一侧安装有倾斜向上后水平延伸形成把手的推杆5，暂存箱3的底部开设有漏肥孔31。在施肥前，人工将形成复合微生物肥料的各种原材料分别放入对应的添肥筒11内部，肥料通过添肥筒11进入到储肥箱1以及暂存箱3内部，施肥时，操作人员推着推杆5，通过滚轮81在地面滚动，滚动至施肥位置后直接施肥，施肥效率大大提高。
26.结合图1和图2，储肥箱1可以为方形箱体或圆柱形箱体结构，添肥筒11安装于储肥箱1的上表面且与储肥箱1内部连通，添肥筒11数量至少两个，具体数量根据需要添加的肥料原料种类，本实施例中，添肥筒11为两个，且两个添肥筒11上部分为圆柱状，底部呈缩口设置，且在缩口位置处安装有控制添肥筒11开闭的阀门111。
27.储肥箱1内部安装有两块导料板12，导料板12的一端与储肥箱1内壁靠近顶端的位置处固定，另一端向着储肥箱1的中心倾斜向下设置，且两块导料板12呈对称设置，两块导
料板12的底端相互靠近但留有一段距离。
28.在一较佳实施例中，两个添肥筒11分别位于两块导料板12的正上方位置处，通过添肥筒11添加的肥料会在导料板12的引导下向下滑动，从而在导料板12底部位置处进行混合均匀。
29.为了进一步提高肥料的混合均匀性，在储肥箱1内部设置搅拌组件2，搅拌组件2包括搅拌杆21和搅拌叶片22，搅拌杆21的两端与储肥箱1的内壁转动连接，且搅拌杆21的转动轴41线与导料板12的底部边线平行，搅拌杆21的水平高度低于导料板12的底端。搅拌叶片22有多组，且多组搅拌叶片22呈辐射状安装于搅拌杆21的周向面。储肥箱1的外壁安装有第一驱动件211，本实施例中，第一驱动件211采用电机，且电机的输出轴与搅拌杆21固定，以带动搅拌杆21转动。
30.导料板12的底端固定连接有弧形板121，且两块弧形板121内凹的一侧相互正对，形成一个弧形空间，搅拌杆21以及搅拌叶片22均位于弧形空间内部，使得从导料板12滑落的肥料能够在弧形空间内进行搅拌混合均匀。
31.结合图2和图4，暂存箱3从上至下呈缩口状，底部揩油漏肥孔31，漏肥孔31可以根据实际情况，设置为一整个圆孔，或为暂存箱3底端封口、开设多个细小的孔，本实施例中采用前者。暂存箱3与储肥箱1的交接位置处安装有分隔板4，分隔板4的中心位置处转动连接有竖直的转动轴41，转动轴41穿出至储肥箱1内的部分沿其周向面固定连接有多个弧形扫杆42，分隔板4的下表面中心位置处固定连接有带动转动轴41转动的第二驱动件43，第二驱动件43可采用电机。弧形扫杆42的最大转动半径不大于分隔板4的最小边长，本实施例中，分隔板4截面为正方形结构，弧形扫杆42的最大转动半径为正方形边长的一半，分隔板4的四周边缘位置处开设有下料孔44。因此，掉落至分隔板4表面的肥料能够进一步混合均匀，混合后从下料孔44掉落至暂存箱3内备用。
32.如图3所示，暂存箱3的底部位置处开设有水平的滑孔32，且滑孔32与漏肥孔31相互连通，滑孔32内水平滑动连接有滑板7，滑孔32内部固定连接有水平的复位弹簧71，复位弹簧71的端部与滑板7固定连接，滑板7的表面开设有竖直的通过孔72，且当复位弹簧71处于原长状态时，通过孔72与漏肥孔31错开。
33.回看图1，手动控制件6包括拉杆61和拉线62，拉线62的一端与滑板7背离复位弹簧71的一端固定，另一端与拉杆61固定，推杆5上安装有多个定位环51，拉线62依次穿过多个定位环51。操作人员在施肥过程中，通过推动整个施肥装置前进，到达施肥位置后，直接拉动拉杆61，拉杆61通过拉线62带动滑板7滑动，当滑动至通过孔72与漏肥孔31连通时，肥料下落，实现施肥，松开拉杆61后，复位弹簧71的弹性恢复力带动滑板7回位，从而将漏肥孔31封闭。并且每次施肥可以根据实际需要，通过人员手动控制实现定量施肥，施肥量保证在每亩60-80公斤复合肥，减少肥料浪费。
34.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。