一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及线油雾压力检测技术领域，尤其涉及一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置。


背景技术：

2.本技术是在当前机床采用微量油雾作为切削加工润滑方式的情况下，由于外部油雾输送管路经过常年使用存在松动破损泄漏，以及机床密封破损泄漏的问题，由于油雾泄漏这些问题再实际生产加工中引起极大的消耗损失，压力损失，并且直接导致切削刀具润滑不足，刀具磨损加剧，降低刀具的使用寿命。
3.现有的油雾压力是在微量润滑设备上显示，由于各种机床油雾管路布置长度在5-20米之间，甚至更长。到达刀具内冷出口的油雾压力是否有上述泄漏的问题，单从微量润滑装置上显示油雾压力是无法满足实际生产需求，因此研发本产品是在生产过程中实现检测监察油雾压力，确保刀具可靠润滑，实现刀具稳定寿命，稳定生产效率的目的，为此我们提出一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有油雾输送管路经过常年使用存在松动及破损泄漏，以及机床密封破损泄漏后，油雾输出压力降低无法满足生产加工需求，加工刀具寿命降低，生产效率下降的问题，而提出的一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置，包括固定座，所述固定座外表面贯穿滑动连接有内冷刀柄，所述内冷刀柄外表面固定连接有限位环，所述内冷刀柄端面固定连接有安装座，所述安装座端面开设有安装槽，所述安装槽插合连接有内冷钻，所述安装槽内表面螺纹连接有夹套，所述安装座外表面螺纹连接有安装外壳；
6.所述固定座与内冷刀柄位置贯穿设置有测压组件，所述测压组件上表面固定连接有固定杆，所述固定杆上表面固定连接有连接件，所述连接件前表面固定连接有数显压力传感器。
7.优选的，所述限位环外表面与固定座紧密贴合。
8.优选的，所述内冷钻贯穿夹套，所述安装外壳内端面与夹套紧密贴合。
9.优选的，所述内冷刀柄呈贯穿设置，且内冷刀柄与内冷钻内表面呈连通设置。
10.优选的，所述测压组件与内冷刀柄呈连通设置。
11.优选的，所述数显压力传感器与测压组件呈电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.本实用新型提出一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置，检测监察油雾压力，并且能够及时发现生产过程中存在的管路泄漏，主轴密封泄漏等故障问题，确保刀具可靠润滑，实现刀具稳定寿命，稳定生产效率的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置的剖视结构示意图。
18.图例说明：1、内冷刀柄；11、限位环；12、安装座；13、安装槽；14、夹套；15、内冷钻；16、安装外壳；2、固定座；21、测压组件；22、固定杆；23、连接件；24、数显压力传感器。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置，包括固定座2，固定座2外表面贯穿滑动连接有内冷刀柄1，内冷刀柄1外表面固定连接有限位环11，内冷刀柄1端面固定连接有安装座12，安装座12端面开设有安装槽13，安装槽13插合连接有内冷钻15，安装槽13内表面螺纹连接有夹套14，安装座12外表面螺纹连接有安装外壳16；固定座2与内冷刀柄1位置贯穿设置有测压组件21，测压组件21上表面固定连接有固定杆22，固定杆22上表面固定连接有连接件23，连接件23前表面固定连接有数显压力传感器24，限位环11外表面与固定座2紧密贴合，内冷钻15贯穿夹套14，安装外壳16内端面与夹套14紧密贴合，内冷刀柄1呈贯穿设置，且内冷刀柄1与内冷钻15内表面呈连通设置，测压组件21与内冷刀柄1呈连通设置，数显压力传感器24与测压组件21呈电性连接。
22.其整个实施例1达到的效果为，装置的固定座2底部位置配套设置有电池供电，确保装置使用,同时为了提升装置使用便捷性，其装置可沿着内冷刀柄1外表面处的凹槽进行拆装，实现在多个不同孔径设备位置的使用，从而达到在线工作效果，固定座2的设置起到限定内冷刀柄1工作位置，限位环11的设置，起到限定内冷刀柄1位置，内冷钻15通过夹套14进行限位，并通过安装外壳16进行固定。
23.工作原理，油雾在微量润滑装置中产生以后，油雾带压通过管路、机床内冷主轴输送至在线油雾压力检测装置油雾入口，最终通过切削加工刀具将油雾喷射至加工区提供润滑，油雾在通过内冷刀柄的一个独立的油雾压力检测点，油雾压力由数显压力传感器检测更换不同刀具后的油雾压力是否满足切削加工油雾压力需求，数显压力传感器采用便携式可充电源供电，内冷钻头是切削刀具，这个位置可以更换不同的内冷切削刀具，以检测不同内冷刀具时的油雾输出压力。
24.本实用新型中的数显压力传感器24和测压组件21的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对数显压力传感器24和测压组件21不再详细解释控制方式和接线布置。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置，包括固定座(2)，其特征在于：所述固定座(2)外表面贯穿滑动连接有内冷刀柄(1)，所述内冷刀柄(1)外表面固定连接有限位环(11)，所述内冷刀柄(1)端面固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)端面开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)插合连接有内冷钻(15)，所述安装槽(13)内表面螺纹连接有夹套(14)，所述安装座(12)外表面螺纹连接有安装外壳(16)；所述固定座(2)与内冷刀柄(1)位置贯穿设置有测压组件(21)，所述测压组件(21)上表面固定连接有固定杆(22)，所述固定杆(22)上表面固定连接有连接件(23)，所述连接件(23)前表面固定连接有数显压力传感器(24)。2.根据权利要求1所述的机床刀具端用在线油雾压力检测装置，其特征在于：所述限位环(11)外表面与固定座(2)紧密贴合。3.根据权利要求1所述的机床刀具端用在线油雾压力检测装置，其特征在于：所述内冷钻(15)贯穿夹套(14)，所述安装外壳(16)内端面与夹套(14)紧密贴合。4.根据权利要求1所述的机床刀具端用在线油雾压力检测装置，其特征在于：所述内冷刀柄(1)呈贯穿设置，且内冷刀柄(1)与内冷钻(15)内表面呈连通设置。5.根据权利要求4所述的机床刀具端用在线油雾压力检测装置，其特征在于：所述测压组件(21)与内冷刀柄(1)呈连通设置。6.根据权利要求1所述的机床刀具端用在线油雾压力检测装置，其特征在于：所述数显压力传感器(24)与测压组件(21)呈电性连接。

技术总结
实用新型提供一种机床刀具端用在线油雾压力检测装置，涉及线油雾压力检测技术领域，包括固定座，所述固定座外表面贯穿滑动连接有内冷刀柄，所述内冷刀柄外表面固定连接有限位环，所述内冷刀柄端面固定连接有安装座，所述安装座端面开设有安装槽，所述安装槽插合连接有内冷钻，所述安装槽内表面螺纹连接有夹套，所述安装座外表面螺纹连接有安装外壳；所述固定座与内冷刀柄位置贯穿设置有测压组件，所述测压组件上表面固定连接有固定杆，所述固定杆上表面固定连接有连接件，本实用新型检测监察油雾压力，并且能够及时发现生产过程中存在的管路泄漏，主轴密封泄漏等故障问题，确保刀具可靠润滑，实现刀具稳定寿命。实现刀具稳定寿命。实现刀具稳定寿命。


技术研发人员：樊震宇 李松联
受保护的技术使用者：北京培峰技术有限责任公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/11/10