一种精准度高的焊缝检测尺的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道检测尺领域，具体来说涉及一种精准度高的焊缝检测尺。


背景技术：

2.为了保证焊接的的效果，在燃气管道焊接后，通常会使用焊缝检测尺对焊缝进行测量。焊缝检测尺主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成，是焊工用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度，焊接间隙的一种专用量具，在燃气管道当中，对焊缝的检测需要更加精密，而普通的焊缝检测尺材质一般较硬，在管道上有的地方是弧形焊缝，但检测尺的质地较硬，从而在检测时对检测的数据不够精确，从而影响检测的数据。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精准度高的焊缝检测尺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精准度高的焊缝检测尺，包括上固定环、下固定环，所述上固定环与所述下固定环同一端之间活动连接有调节轴，所述上固定环的一加工设有安装槽，所述安装槽内安装有弧尺，所述弧尺上开设有刻度槽，所述弧尺远离所述调节轴的一侧安装有厚度尺，所述厚度尺固定在所述上固定环上，所述弧尺的顶侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离所述上固定环处安装有连接块，所述连接块通过轴杆活动连接有软尺，所述软尺的初始端与所述弧尺的外侧处于同一垂直线上，所述上固定环与所述下固定环内圈安装有滑动装置，所述上固定环与所述下固定环远离所述调节轴的一端安装有固定装置。
6.进一步的，所述滑动装置包括数量为四个的凹槽，所述凹槽内均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底端安装有支撑板。
7.进一步的，所述支撑板与所述弹簧的厚度相同，所述支撑板的底端通过轴体安装有驱动轮。
8.进一步的，所述固定板分别安装在所述上固定环与所述下固定环远离所述调节轴的一端。
9.进一步的，所述上固定环上的所述固定板上开设有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有固定杆，所述固定杆的顶端安装有限位片。
10.进一步的，所述下固定环上的所述固定板上开设有与所述固定杆相配合的螺纹孔。
11.本实用新型提供了一种精准度高的焊缝检测尺，有益效果如下：通过弧尺的弧度与软尺的韧性配合可更精确的测量焊缝的数据，因此提高了测量数据的精准度，在上固定环与下固定环压合时，驱动轮将会贴合燃气管道，进行第一步固定，在各个测量尺校准时可
通过驱动轮的滑动进行调整，在调整完毕时，固定装置压合之后，驱动轮将会彻底进入凹槽内，从而防止上固定环与下固定环的移动，在进行一级固定时，通过旋转限位片，使限位片带动固定杆的旋转，同时固定杆将会带动下固定环向上贴合，在驱动轮与燃气管道贴合时停止转动，在校准完毕时，再次转动限位片，使限位片带动下固定环继续向上压合，直至驱动轮完全没入凹槽当中为止，因此便于对各个测量尺校准的同时也能将上固定环与下固定环固定在管道上，便于记录数据。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种精准度高的焊缝检测尺的主视图；
14.图2是根据本实用新型实施例的一种精准度高的焊缝检测尺的a处结构示意图；
15.图3是根据本实用新型实施例的一种精准度高的焊缝检测尺的剖解图；
16.图4是根据本实用新型实施例的一种精准度高的焊缝检测尺的侧视图。
17.图中：
18.1、上固定环；2、下固定环；3、调节轴；4、弧尺；5、刻度槽；6、厚度尺；7、滑槽；8、滑块；9、连接块；10、软尺；11、复位弹簧；12、支撑板；13、驱动轮；14、固定板；15、固定孔；16、固定杆；17、限位片；18、螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种精准度高的焊缝检测尺，包括上固定环1、下固定环2，所述上固定环1与所述下固定环2同一端之间活动连接有调节轴3，所述上固定环1的一加工设有安装槽，所述安装槽内安装有弧尺4，所述弧尺4上开设有刻度槽5，所述弧尺4远离所述调节轴3的一侧安装有厚度尺6，所述厚度尺6固定在所述上固定环1上，所述弧尺4的顶侧开设有滑槽7，所述滑槽7内滑动连接有滑块8，所述滑块8远离所述上固定环1处安装有连接块9，所述连接块9通过轴杆活动连接有软尺10，所述软尺10的初始端与所述弧尺4的外侧处于同一垂直线上，所述上固定环1与所述下固定环2内圈安装有滑动装置，所述上固定环1与所述下固定环2远离所述调节轴3的一端安装有固定装置，在使用时，将燃气管道卡在上固定环1与下固定环2内，通过固定装置进行一级固定，使滑动装置暂时贴合燃气管道，将焊缝的初始端与弧尺4的初始端对齐，因此同时将软尺10以及厚度尺6初始端也同时与焊缝的初始端对齐，从而可同时测量焊缝的长度、厚度6以及宽度，然后将固定装置二级固定，此时滑动装置闭合，防止上固定环1与下固定环2滑动，在焊缝是一条曲线时，此时滑动弧尺4上的滑块8，通过滑块8将软尺10的初始端对准焊缝的一端，另一端用
手将软尺10沿着焊缝与管道贴合，从而可测量焊缝的长度，因此通过弧尺4的弧度与软尺10的韧性配合可更精确的测量焊缝的数据，因此提高了测量数据的精准度。
21.此外，如图1-3所示，在一个实施例中，所述滑动装置包括数量为四个的凹槽，所述凹槽内均安装有复位弹簧11，所述复位弹簧11的底端安装有支撑板12，所述支撑板12与所述弹簧的厚度6相同，所述支撑板12的底端通过轴体安装有驱动轮13，在上固定环1与下固定环2压合时，驱动轮13将会贴合燃气管道，进行第一步固定，在各个测量尺校准时可通过驱动轮13的滑动进行调整，在调整完毕时，固定装置压合之后，驱动轮13将会彻底进入凹槽内，从而防止上固定环1与下固定环2的移动。
22.另外，如图1所示，在一个实施例中，所述固定板14分别安装在所述上固定环1与所述下固定环2远离所述调节轴3的一端，所述上固定环1上的所述固定板14上开设有固定孔15，所述固定孔15内螺纹连接有固定杆16，所述固定杆16的顶端安装有限位片17，所述下固定环2上的所述固定板14上开设有与所述固定杆16相配合的螺纹孔18，在进行一级固定时，通过旋转限位片17，使限位片17带动固定杆16的旋转，同时固定杆16将会带动下固定环2向上贴合，在驱动轮13与燃气管道贴合时停止转动，在校准完毕时，再次转动限位片17，使限位片17带动下固定环2继续向上压合，直至驱动轮13完全没入凹槽当中为止，因此便于对各个测量尺校准的同时也能将上固定环1与下固定环2固定在管道上，便于记录数据。
23.基于上述方案，本实用新型实际应用时，其工作原理或操作过程如下：在使用时，将燃气管道卡在上固定环1与下固定环2内，通过固定装置进行一级固定，使滑动装置暂时贴合燃气管道，将焊缝的初始端与弧尺4的初始端对齐，因此同时将软尺10以及厚度尺6初始端也同时与焊缝的初始端对齐，从而可同时测量焊缝的长度、厚度6以及宽度，然后将固定装置二级固定，此时滑动装置闭合，防止上固定环1与下固定环2滑动，在焊缝是一条曲线时，此时滑动弧尺4上的滑块8，通过滑块8将软尺10的初始端对准焊缝的一端，另一端用手将软尺10沿着焊缝与管道贴合，从而可测量焊缝的长度，在上固定环1与下固定环2压合时，驱动轮13将会贴合燃气管道，进行第一步固定，在各个测量尺校准时可通过驱动轮13的滑动进行调整，在调整完毕时，固定装置压合之后，驱动轮13将会彻底进入凹槽内，从而防止上固定环1与下固定环2的移动，在进行一级固定时，通过旋转限位片17，使限位片17带动固定杆16的旋转，同时固定杆16将会带动下固定环2向上贴合，在驱动轮13与燃气管道贴合时停止转动，在校准完毕时，再次转动限位片17，使限位片17带动下固定环2继续向上压合，直至驱动轮13完全没入凹槽当中为止，因此便于对各个测量尺校准的同时也能将上固定环1与下固定环2固定在管道上，便于记录数据。
24.借助本实用新型的上述方案，本实用新型能够实现通过弧尺4的弧度与软尺10的韧性配合可更精确的测量焊缝的数据，因此提高了测量数据的精准度，在上固定环1与下固定环2压合时，驱动轮13将会贴合燃气管道，进行第一步固定，在各个测量尺校准时可通过驱动轮13的滑动进行调整，在调整完毕时，固定装置压合之后，驱动轮13将会彻底进入凹槽内，从而防止上固定环1与下固定环2的移动，在进行一级固定时，通过旋转限位片17，使限位片17带动固定杆16的旋转，同时固定杆16将会带动下固定环2向上贴合，在驱动轮13与燃气管道贴合时停止转动，在校准完毕时，再次转动限位片17，使限位片17带动下固定环2继续向上压合，直至驱动轮13完全没入凹槽当中为止，因此便于对各个测量尺校准的同时也能将上固定环1与下固定环2固定在管道上，便于记录数据。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。