一种顶封模具及软包电池的制作方法

1.本实用新型涉及软包电池技术领域，尤其涉及一种顶封模具及软包电池。


背景技术：

2.在电芯的包装过程中，通常包括以下工序：首先将卷绕或叠片的电芯放入到预先冲好坑的铝塑膜中，然后对折铝塑膜，以对电芯进行侧封和顶封；其中，侧封是指通过高温夹具融化铝塑膜中的pp层，使对折后的两片铝塑膜相互粘合；顶封是指在极耳上涂覆极耳胶，通过加热，使极耳胶和铝塑膜粘合在一起，从而完成对电芯的包装。
3.在顶封的过程中，采用两侧均形成有多个依次连接的斜面结构的极耳胶与铝塑膜的热熔层受热熔，以使极耳胶在压力作用下与铝塑膜粘合在一起，以完成对电芯的包装，进而避免极耳胶在压力作用下向外溢出，从而保证铝塑膜封边的平整性。
4.其中，采用上述结构的极耳胶虽然能够避免极耳胶在压力作用下向外溢出；然而，由于目前的顶封模具为平面结构，当顶封模具分别从铝塑膜的相对两外侧同时抵压铝塑膜及极耳胶时，会出现顶封模具不能够同时将铝塑膜抵压至极耳胶上的各个斜面结构上，进而导致各个斜面结构不能够同时受压进行热熔，即一部分斜面结构已经受压完全热熔，而另一部分斜面结构还未完全热熔，以使各个斜面结构与铝塑膜之间的热封效果有差异，从而使铝塑膜与各个斜面结构之间的粘合不紧密。
5.因此，亟需一种顶封模具及软包电池，能够解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的在于提出一种顶封模具，其能够使铝塑膜与极耳胶上的各个第一斜面结构之间的粘合较为紧密。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种顶封模具，其用于热封极耳胶与铝塑膜，所述极耳胶沿第一方向包覆在极耳上，所述极耳在第二方向的一端设置在电芯本体上，另一端向远离所述电芯本体的方向外延，所述电芯本体设置在相对粘合的两片铝塑膜之间，且所述极耳胶上未粘设在所述极耳上的两端均形成有多个依次连接的第一斜面结构，所述顶封模具包括：
9.两个相对且对称设置的封头，所述封头上朝向所述铝塑膜的一侧形成有间隔设置的第一平面和两个第二平面，所述第二平面位于所述封头的端部，所述第一平面与所述第二平面相互平行且沿所述第一方向延伸，相对于所述第一平面，所述第二平面更靠近所述铝塑膜设置，且所述第一平面与两个所述第二平面之间均设置有多个依次连接的第二斜面结构，且多个所述第二斜面结构与多个所述第一斜面结构一一对应设置，两个所述封头用于分别抵压两片所述铝塑膜时，一个所述第二斜面结构与一个所述第一斜面结构相贴合，所述第一方向与所述极耳的宽度方向平行，所述第二方向与所述极耳的长度方向平行。
10.进一步地，所述第二斜面结构相对于所述第二平面的倾斜角为0
°‑
90
°
。
11.进一步地，在所述第一方向且远离所述第一平面的方向上，多个所述第二斜面结
构相对于所述第二平面的倾斜程度逐渐减小。
12.进一步地，相邻两个所述第二斜面结构分别相对于所述第二平面的倾斜角之差为5
°‑
10
°
。
13.进一步地，两片所述铝塑膜之间在所述第一方向上形成有封装区域，在所述第二方向上，所述封头的长度大于等于所述封装区域的长度。
14.进一步地，所述第一平面与所述第二平面之间的相对距离为0.05mm-1mm。
15.进一步地，在所述第一方向上，所述第一平面的尺寸等于所述极耳的尺寸。
16.进一步地，所述第一平面与每个所述第二平面之间的所述第二斜面结构的数量设置有2-5个。
17.进一步地，在所述第一方向上，所述第一平面与一个所述第二平面之间的多个所述第二斜面结构的长度为所述极耳长度的10％-30％。
18.本实用新型的另一个目的在于提出一种软包电池，其封装效果较好，使其安全性较高。
19.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
20.一种软包电池，其采用如上所述的顶封模具进行顶封。
21.本实用新型的有益效果为：
22.通过设置两个相对且关于铝塑膜左右对称设置的封头，并在封头上朝向铝塑膜的一侧形成间隔设置的第一平面和两个第二平面，第二平面位于封头的端部，第一平面位于两个第二平面的中间，第一平面与第二平面相互平行且沿第一方向延伸，相对于第一平面，第二平面更靠近铝塑膜设置；并且在第一平面与两个第二平面之间均设置多个依次连接的第二斜面结构，多个第二斜面结构与包覆在极耳上的极耳胶上的多个第一斜面结构一一对应设置；当使两个封头从两侧分别抵压两片铝塑膜，以将极耳胶与铝塑膜进行热熔粘合时，第一平面与第二平面均贴合抵压至铝塑膜，且封头上的一个第二斜面结构通过抵压铝塑膜能够与极耳胶上的一个第一斜面结构相互贴合，以使封头能够同时将铝塑膜抵压至极耳胶上的各个第一斜面结构上，进而使极耳胶上的各个第一斜面结构能够同时受压进行热熔，即不会出现一部分第一斜面结构已经受压完全热熔，而另一部分第一斜面结构还未完全热熔，以保证各个第一斜面结构与铝塑膜之间的热封效果的一致性，从而使铝塑膜与各个第一斜面结构之间的粘合较为紧密。
附图说明
23.图1是本实用新型提供的极耳胶、极耳、电芯本体及铝塑膜之间的装配结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的顶封模具的结构示意图一；
25.图3是本实用新型提供的顶封模具的结构示意图二。
26.附图标记：
27.1-极耳；2-电芯本体；3-铝塑膜；4-极耳胶；41-本体部；42-延伸部；421-第一斜面结构；
28.5-封头；51-第一平面；52-第二平面；53-第二斜面结构。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
33.本实施例中提出了一种顶封模具，如图1所示，该顶封模具用于热封设置有第一斜面结构421的极耳胶4与铝塑膜3，以保证该极耳胶4能够与铝塑膜3之间的热封效果较好，以使铝塑膜3与极耳胶4的第一斜面结构421之间的贴合较为紧密。其中，该极耳胶4沿第一方向粘接在极耳1上，极耳胶4能够在顶封模具的外力热压作用下与铝塑膜3的热熔层热熔粘接，进而将极耳1与铝塑膜3之间进行密封，以完成对软包电池的顶封目的。其中，第一方向与极耳1的宽度方向平行，第一方向具体如图1和图2中的箭头a所示。
34.具体地，如图1所示，极耳1在第二方向上的一端设置在电芯本体2上，极耳1在第二方向上的另一端向远离电芯本体2的方向延伸至铝塑膜3的外侧，电芯本体2设置在相对粘合的两片铝塑膜3之间，电芯本体2设置在其中一片铝塑膜3上预冲好的放置坑内；其中，极耳胶4的一侧沿第一方向包覆在极耳1上，极耳胶4的另一侧朝向铝塑膜3设置，极耳胶4具有粘接在极耳1上的本体部41以及两端均伸出极耳1的延伸部42，且每个延伸部42上设置有多个第一斜面结构421。其中，第二方向与极耳1的长度方向平行，第二方向具体如图1中的箭头b所示。
35.值得说明的是，极耳胶4设置有两个，两个极耳胶4相对设置且均沿第一方向粘设在极耳1上，且两个极耳胶4的延伸部42的端部相互粘接，以使极耳胶4沿第一方向包覆在极耳1上，即位于最外侧的是两片铝塑膜3，中间是两个极耳胶4，最内侧是极耳1。
36.进一步地，如图2和图3所示，顶封模具包括两个相对且关于铝塑膜3左右两侧对称设置的封头5，在封头5上朝向铝塑膜3的一侧形成有间隔设置的第一平面51和两个第二平面52，第二平面52位于封头5的端部，第一平面51位于两个第二平面52的中间，第一平面51与第二平面52相互平行且沿第一方向延伸，相对于第一平面51，第二平面52更靠近铝塑膜3设置，且第一平面51与两个第二平面52之间均设置有多个依次连接的第二斜面结构53，多
个第二斜面结构53与多个第一斜面结构421一一对应设置；当两个封头5用于从两侧分别抵压两片铝塑膜3时，一个第二斜面结构53与一个第一斜面结构421相贴合。
37.通过设置两个相对且关于铝塑膜3左右对称设置的封头5，并在封头5上朝向铝塑膜3的一侧形成间隔设置的第一平面51和两个第二平面52，第二平面52位于封头5的端部，第一平面51位于两个第二平面52的中间，第一平面51与第二平面52相互平行且沿第一方向延伸，相对于第一平面51，第二平面52更靠近铝塑膜3设置；并且在第一平面51与两个第二平面52之间均设置多个依次连接的第二斜面结构53，多个第二斜面结构53与包覆在极耳1上的极耳胶4上的多个第一斜面结构421一一对应设置；当使两个封头5从两侧分别抵压两片铝塑膜3，以将极耳胶4与铝塑膜3进行热熔粘合时，第一平面51与第二平面52均贴合抵压至铝塑膜3，且封头5上的一个第二斜面结构53通过抵压铝塑膜3能够与极耳胶4上的一个第一斜面结构421相互贴合，以使封头5能够同时将铝塑膜3抵压至极耳胶4上的各个第一斜面结构421上，进而使极耳胶4上的各个第一斜面结构421能够同时受压进行热熔，即不会出现一部分第一斜面结构421已经受压完全热熔，而另一部分第一斜面结构421还未完全热熔，也就不会出现第一斜面结构421与铝塑膜3之间的部分位置已经粘合，而其它位置还未进行粘合或者刚开始粘合的问题，以保证各个第一斜面结构421与铝塑膜3之间的热封效果的一致性，从而使铝塑膜3与各个第一斜面结构421之间的粘合较为紧密。
38.值得说明的是，由于可以通过设置的第一斜面结构421，以减少极耳胶4的使用量，从而在使极耳胶4上的各个第一斜面结构421同时受压进行热熔时，不会有多余的极耳胶4外溢，从而能够保证极耳1与铝塑膜3之间的封边的平整性较好。在此，对于第一斜面结构421的具体尺寸不作限定，只要能够保证在将极耳胶4上的各个第一斜面结构421同时受压进行热熔时，不会有多余的极耳胶4外溢即可。
39.具体地，第二斜面结构53相对于第二平面52的倾斜角为0
°‑
90
°
。优选地，第二斜面结构53相对于第二平面52的倾斜角为10
°‑
30
°
。
40.进一步地，如图2和图3所示，在第一方向且远离第一平面51的方向上，多个第二斜面结构53相对于第二平面52的倾斜程度逐渐减小，以能够使相对设置的两个第二平面52相互平行，以便于在使封头5抵压铝塑膜3时，两个相对设置的第二平面52能够相互抵紧，以使未设置有极耳胶4的两片铝塑膜3之间能够紧密贴合，从而保证两片铝塑膜3之间的粘合效果。
41.具体地，相邻两个第二斜面结构53分别相对于第二平面52的倾斜角之差为5
°‑
10
°
，从而能够使相邻两个第二斜面结构53之间的连接处较为平滑，即能够使各个第二斜面结构53相对于第二平面52之间的间距差值不会太大，以保证铝塑膜3在与各个第一斜面结构421相热熔时，各个第二斜面结构53在铝塑膜3上的抵压力度能够基本相同，以使各个第一斜面结构421的热熔程度能够基本相同，从而更好地保证了各个第一斜面结构421与铝塑膜3之间的热封效果的一致性，不会出现第一斜面结构421与铝塑膜3之间的部分位置密封性高，而其它位置密封性差出现漏液的问题。优选地，相邻两个第二斜面结构53分别相对于第二平面52的倾斜角之差为8
°
。
42.进一步地，如图1-3所示，两片铝塑膜3之间在第一方向上形成有封装区域，在第二方向上，封头5的长度大于等于封装区域的长度，以使封头5能够完全抵压在位于封装区域内的铝塑膜3，即使位于封装区域内的铝塑膜3都能够受到封头5的抵压作用，从而能够更好
地保证铝塑膜3与极耳胶4之间的粘合效果。优选地，在第二方向上，封头5的长度等于封装区域的长度，即每个封头5的上下两侧分别与封装区域的上下两边缘对齐。其中，在两片铝塑膜3之间形成的封装区域具体如图1中的标号c所示。
43.具体地，第一平面51与第二平面52之间的相对距离为0.05mm-1mm，以使第一平面51与第二平面52之间的相对距离不会过大也不会过小，以在封头5抵压铝塑膜3时，当第一平面51与设置有极耳1的铝塑膜3抵压、以及第二斜面结构53通过铝塑膜3与第一斜面结构421相互贴合的同时，第二平面52能够刚好抵压在未设有极耳胶4的铝塑膜3上，进而保证了极耳胶4与铝塑膜3之间以及两片铝塑膜3之间的粘合稳定性。优选地，第一平面51与第二平面52之间的相对距离为0.1mm-0.5mm。
44.其中，在第一方向上，第一平面51的尺寸等于极耳1的尺寸，以使第一平面51在将铝塑膜3抵压至极耳1上时，极耳1上的极耳胶4能够完全与铝塑膜3之间进行粘合。其它实施例中，还可以在第一方向上，使第一平面51的尺寸大于极耳1的尺寸。在此对第一平面51在第一方向上的尺寸不作具体限定，只要保证在封头5抵压铝塑膜3时，极耳1上的极耳胶4能够完全与铝塑膜3之间进行粘合即可。
45.进一步地，第一平面51与每个第二平面52之间的第二斜面结构53的数量设置有2-5个，进而能够避免第二斜面结构53数量较多而引起的加工成本较高的问题，从而能够降低顶封模具的生产成本。优选地，第一平面51与每个第二平面52之间的第二斜面结构53的数量设置为3-4个。
46.具体地，在第一方向上，第一平面51与一个第二平面52之间的多个第二斜面结构53的长度为极耳1长度的10％-30％，以能够使第一平面51与一个第二平面52之间的多个第二斜面结构53的长度较为适宜，以能够在保证第二斜面结构53与第一斜面结构421相互贴合的同时，节约对第二斜面结构53的加工成本，进一步降低顶封模具的生产成本。其中，在第一方向上，极耳1的长度为3mm-10mm。
47.本实施例中还提出了一种软包电池，软包电池包括上述的极耳1和铝塑膜3，该软包电池使用上述的顶封模具将极耳1上的极耳胶4与铝塑膜3之间进行热熔粘合，进而密封极耳1与铝塑膜3，以完成对软包电池的顶封目的；由于该软包电池采用了上述顶封模具进行顶封，进而能够使极耳胶4与铝塑膜3之间的封边的平整性较好；同时使极耳胶4与铝塑膜3之间的热封效果和热封一致性均较好，进而保证整个软包电池的封装效果较好，安全性较高。
48.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。