螺旋式解冻机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是一种螺旋式解冻机。


背景技术：

2.在食品加工领域，需要使用解冻机对例如山楂、圣女果、蓝莓等果蔬物料进行解冻加工。
3.现有技术中，公开号为cn201080017938.4的专利公开了一种用于解冻食品的设备，其结构包括被部分充填加热液体的储槽，储槽内设置螺旋输送设备，进行连续输料，输送过程中食品与加热液体接触，实现连续化冻。该结构存在的问题有：为了方便检修和观察，储槽顶部为敞开式的，为了防止液体洒出，储槽一端为进料端，另一端为出料端，出料端的位置低于储槽顶部位置，加热液体不能充满储槽，导致浮在加热液面上的物料无法充分浸入加热液体。为了防止较小的物料在输送过程中沉入储槽底部设置了“曝气系统”，加工成本较高。此外，由于储槽长度短、尺寸小，缩短了物料与解冻液的接触时间。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种螺旋式解冻机，目的是使所有物料与解冻液充分接触，使物料均匀化冻以满足进入下道加工工序的状态要求。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种螺旋式解冻机，包括：
7.壳体，所述壳体为封闭结构，其内用于填充解冻液，壳体沿长度方向的一端顶部设置进料口、另一端顶部设置出料口，所述出料口的位置高于壳体的顶面，以使工作时解冻液充满壳体内部；
8.输送螺旋，设于壳体内，由进料口向出料口方向延伸，用于输送物料以将解冻后的物料混合解冻液从所述出料口排出；
9.循环管路，与壳体连接，用于不断向壳体内补充解冻液维持解冻温度。
10.进一步技术方案为：
11.所述壳体顶部沿长度方向设有若干检修箱，所述检修箱内设有滤板，用于防止物料从壳体内进入检修箱内。
12.所述滤板为弧形，活动装配于壳体的顶面，滤板上设有若干通孔，可使解冻液从壳体内进入检修箱，滤板上设有手柄。
13.所述输送螺旋的螺旋轴上沿轴向间隔设有若干组拨板，每组拨板沿周向均匀分布，各拨板朝向靠近壳体内壁的方向延伸。
14.所述输送螺旋的螺旋叶片上均布有小孔。
15.所述循环管路的结构包括总管，所述总管上设有液体进口和循环液进口，总管上连接若干支管，若干支管沿壳体长度方向间隔分布，支管一端与总管连通，另一端与壳体内部连通。
16.所述循环管路的结构还包括冲水管，其出口端伸入至所述进料口内，利用水流冲击辅助进料。
17.所述出料口的上部连接有溢流管。
18.所述壳体底部设有排污管。
19.所述壳体的截面为圆形。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.本实用新型使壳体内充满解冻液，确保所有物料都浸泡到解冻液中，从而避免了一些上浮的物料无法充分浸泡在解冻液中，进而确保产品的化冻效果。
22.本实用新型提高了解冻液扰动，促进物料与解冻液充分接触，可满足壳体及输送螺旋宽度(直径)的设计要求。
23.本实用新型的检修箱设置在壳体顶部，内活动装配有滤板，可防止物料进入检修箱。
24.本实用新型降低了螺旋叶片的推进阻力，可满足壳体及输送螺旋的长度设计要求。
25.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例解冻机的主剖视图。
27.图2为本实用新型实施例解冻机检修箱的箱盖打开状态下的立体结构示意图。
28.图3为本实用新型实施例解冻机的侧视图。
29.图4为本实用新型实施例解冻机的侧视图。
30.图中：1、减速电机；2、主动端轴承；3、密封箱一；4、冲水管；5、进料口；6、检修箱；61、箱盖；7、壳体；8、螺旋轴；9、螺旋叶片；91、小孔；10、拨板；11、出料口；12、密封箱二；13、被动端轴承；14、总管；15、支管；16、滤板；161、通孔；162、手柄；17、溢流管；18、排污管。
具体实施方式
31.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
32.参见图1，本实施例的螺旋式解冻机，包括：
33.壳体7，壳体7为封闭结构，其内用于填充解冻液，壳体7沿长度方向的一端顶部设置进料口5、另一端顶部设置出料口11，出料口11的位置高于壳体7的顶面，以使工作时解冻液充满壳体7内部；
34.输送螺旋，设于壳体7内，由进料口5向出料口11方向延伸，用于输送物料以将解冻后的物料混合解冻液从出料口11排出；
35.循环管路，用于不断向壳体7内补充解冻液维持解冻温度。
36.本实施例的螺旋式解冻机在工作时，通过进料口5向壳体7内输入待解冻的物料，通过循环管路向壳体7内注入解冻液，在输送螺旋的作用下将物料从壳体7沿长度方向的一端输送到另一端，然后从顶部的出料口11输出。
37.由于壳体为封闭结构，且出料口的位置高于壳体顶面位置，因而可确保解冻液能
充满整个壳体，使位于壳体内的所有物料均能浸泡在解冻液中，有效地解决了现有技术中由于壳体顶部为敞开式以及进、出料口位置设计不合理造成解冻液无法充满壳体，导致壳体内漂浮在上部的物料可能无法充分化冻的问题。
38.参见图2，由于壳体7为封闭结构，因此在上述实施例中壳体7顶部沿长度方向设置若干检修箱6，通过检修箱6可对壳体内的部件进行检查、清洁等操作。检修箱6的数量和尺寸根据实际需求进行设置。
39.具体的，检修箱6顶部设有可打开或关闭的箱盖61。
40.具体的，检修箱6内设有滤板16，其可防止物料从壳体7内进入检修箱6内。
41.具体的，滤板16为弧形板，其弧度与壳体7顶面弧度匹配，滤板16活动装配于壳体7的顶面位置，滤板16上的设有若干通孔161，可使解冻液从壳体7内进入检修箱6，防止工作时，物料随解冻液一起进入检修箱6中。滤板16上设有手柄162，方便拆卸。
42.参见图1和图3，上述实施例中输送螺旋的螺旋轴8上沿轴向间隔设有若干组拨板10，每组拨板10沿周向均匀分布，各拨板10朝向靠近壳体7内壁的方向延伸。
43.具体的，拨板10通过连接杆与螺旋轴8连接。拨板10的形状和尺寸根据壳体7尺寸及实际需要进行设置。
44.设置拨板的目的是增加液体扰动，增加物料沿轴向输送过程中沿径向方向的扰动，从而增加物料与解冻液的接触面积和接触时间。同时，拨板随螺旋轴转动过程中，可防止较小的物料在输送过程中沉入壳体底部，和传统的使用“曝气系统”增加物料扰动的解冻装置相比，极大地降低了能耗和成本。
45.随着输送螺旋的长度增加，螺旋叶片受到的阻力相应增加，为了减小输送螺旋的推进阻力，减轻驱动装置的负载，参见图3，在输送螺旋的螺旋叶片9上均布有小孔91。
46.优选的，本实施例将输送螺旋的长度为6m，相应的壳体(优选截面为圆形)的内径(直径)设置为1m。小孔直径设置为5mm，相邻的小孔之间的距离为15mm。
47.驱动装置可采用如图1所示的减速电机1，其输出端通过主动端轴承2与螺旋轴8连接，螺旋轴8另一端与被动端轴承13连接，螺旋轴8两端与壳体7端盖接触位置处分别设置密封箱一3和密封箱二12进行密封，防止液体渗漏。
48.减速电机14优选为变频电机，可调整解冻时间。
49.参见图2和图3，上述实施例中循环管路的结构包括总管14，总管14上设有液体进口和循环液进口，总管14上连接若干支管15，若干支管15沿壳体7长度方向间隔分布，支管15一端与总管14连通，另一端与壳体7内部连通。
50.具体的，支管15上设有控制阀。
51.循环管路在工作时，解冻液由液体进口注入，依次经总管14、各支管15均匀分配到壳体7中，化冻后的物料及解冻液从出料口11输出，经过滤、分离后，解冻液通过换热器加热后再从循环液进口注入总管14实现循环利用。加工过程中可从液体进口补充新鲜解冻液。
52.本实施例的循环管路能使解冻液的温度保持稳定，并可确保壳体各区域的温度均衡。具体可通过调节进入液体进口和循环液进口的液体流量控制温度。
53.参见图1至图3，上述实施例中循环管路的结构还包括冲水管4，其出口端伸入至进料口5内，利用水流冲击辅助进料。
54.处于冷冻状态的物料由进料口投入，存在密度小于解冻液而浮在水面上无法进入
壳体的情况，因此设置冲水管可辅助进料，使物料在水流冲击作用下尽快进入到壳体内部。
55.优选的，冲水管4入口端与上文所述的总管14连接。并在连接处设置阀门。
56.参见图2和图4，其中图4是以图1为解冻机主视视角的左视图。上述实施例中出料口11的上部连接有溢流管17。可防止液体过满从出料口11溢出。
57.参见图2和图4，上述实施例中壳体7底部设有排污管18。可用于排出设备维护时的冲洗水。
58.优选的，溢流管17的出口端与排污管18连接。
59.上述实施例中壳体7截面优选设置为圆形，并优选设置有保温层。
60.上述实施例中解冻液优选为水。
61.需要说明的是本技术名为解冻机，可用于对冷冻果蔬、水产品等物料进行解冻。本领域普通技术人员可以理解，本技术的解冻机也可用于对物料进行冷却，此时解冻液即为“冷却液”。
62.本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。