一种电路板打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔装置领域，尤其涉及一种电路板打孔装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.电路板需要一系列加工工序以最终成型，其中一道工序为对电路板进行打孔，对后续安装电器元件发挥着重要的作用，而电路板上孔洞大小不一，现有打孔装置在使用时，为了满足同一电路板不同孔洞的成型，一般配有动力刀库，一个刀具配备一个电机，同时刀库占据空间，增加装置的成本。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种电路板打孔装置。


技术实现要素：

5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电路板打孔装置，本实用新型通过设有多个不同的钻孔件，在电路板需要打不同直径孔位时，则利于更换不同钻头，同时降低装置成本；利于对废屑进行自动收集。
7.（二）技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种电路板打孔装置，包括底板以及固定安装在底板上的安装架，所述安装架上固定安装有气缸一，所述气缸一驱动杆上固定安装有水平调节机构；
9.所述水平调节机构上固定安装有安装板，所述安装板通过转动套转动连接有连接板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴与连接板固定连接；
10.所述连接板上设有多个不同的钻孔件，所述安装板上设有用于驱动钻孔件的驱动机构。
11.优选的，所述水平调节机构包括无杆气缸一和无杆气缸二，所述无杆气缸一固定安装在气缸一驱动杆的端部，所述无杆气缸二与无杆气缸一十字分布，并与无杆气缸一的活动台固定连接。
12.优选的，所述钻孔件包括套管、钻头、驱动块、限位杆和弹簧，所述套管通过轴承与连接板转动连接，所述驱动块滑动设置在套管的内部，所述限位杆固定安装在套管的内部，所述限位杆的一端滑动穿过驱动块，所述弹簧活动套接在限位杆的外周，所述弹簧的一端与套管的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与驱动块固定连接，所述钻头固定安装在驱动块上。
13.优选的，所述驱动机构包括气缸二、伺服电机和带动块，所述气缸二固定安装在安
装板上，所述伺服电机固定安装在气缸二驱动轴上，所述带动块与伺服电机驱动轴固定连接。
14.优选的，所述带动块上开设有带动齿，所述驱动块的内部开设有与带动齿适配的齿槽。
15.优选的，所述底板上通过支撑杆固定安装有支板，所述支板上放置有转动放置板，所述底板上固定安装有步进电机，所述步进电机驱动轴与转动放置板固定套接，所述转动放置板上开设有放置口。
16.优选的，所述放置口的内周形成搭放沿。
17.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
18.通过将电路板放置在转动放置板放置口的搭放沿上，以使得电路板悬空，启动步进电机，步进电机带动转动放置板旋转，以将电路板移至钻头的下方，启动气缸一可改变钻头在竖直方向的使用高度，驱动电机可带动连接板旋转，以更换不同钻头位于带动块的下方，启动气缸二，气缸二带动带动块朝向驱动块移动，以使得带动块进入至驱动块的内部，气缸二带动伺服电机不断朝向连接板移动，使得驱动块沿着套管的长度方向移动，以对弹簧进行压缩，启动伺服电机，伺服电机带动钻头转动，从而达到了利于更换不同钻头使用的效果，同时降低装置的成本，利于推广。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种电路板打孔装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种电路板打孔装置中的部分结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种电路板打孔装置中钻孔件的剖视结构示意图。
22.图4为图1中的部分结构示意图。
23.图5为图2中的部分结构示意图。
24.附图标记：1、底板；2、安装架；3、气缸一；4、安装板；5、转动套；6、连接板；7、驱动电机；8、无杆气缸一；9、无杆气缸二；10、套管；11、钻头；12、驱动块；13、限位杆；14、弹簧；15、气缸二；16、伺服电机；17、带动块；18、轴承；19、支撑杆；20、支板；21、转动放置板；22、步进电机。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种电路板打孔装置，包括底板1以及固定安装在底板1上的安装架2，安装架2上固定安装有气缸一3，气缸一3驱动杆上固定安装有水平调节机构；
27.水平调节机构上固定安装有安装板4，安装板4通过转动套5转动连接有连接板6，安装板4上固定安装有驱动电机7，驱动电机7驱动轴与连接板6固定连接；
28.连接板6上设有多个不同的钻孔件，安装板4上设有用于驱动钻孔件的驱动机构。
29.在一个可选的实施例中，水平调节机构包括无杆气缸一8和无杆气缸二9，无杆气缸一8固定安装在气缸一3驱动杆的端部，无杆气缸二9与无杆气缸一8十字分布，并与无杆气缸一8的活动台固定连接。
30.需要说明的是，无杆气缸一8和无杆气缸二9可替换为两个十字交叉的伸缩气缸。
31.在一个可选的实施例中，钻孔件包括套管10、钻头11、驱动块12、限位杆13和弹簧14，套管10通过轴承18与连接板6转动连接，驱动块12滑动设置在套管10的内部，限位杆13固定安装在套管10的内部，限位杆13的一端滑动穿过驱动块12，弹簧14活动套接在限位杆13的外周，弹簧14的一端与套管10的内壁固定连接，弹簧14的另一端与驱动块12固定连接，钻头11固定安装在驱动块12上。
32.需要说明的是，在限位杆13的作用下，对驱动块12起到了导向的作用，使得驱动块12在限位杆13的长度方向进行移动，以对弹簧14进行压缩，同时使得驱动块12旋转时与套管10不会发生相对转动，以稳定带动钻头11转动。
33.在一个可选的实施例中，驱动机构包括气缸二15、伺服电机16和带动块17，气缸二15固定安装在安装板4上，伺服电机16固定安装在气缸二15驱动轴上，带动块17与伺服电机16驱动轴固定连接。
34.需要说明的是，气缸二15可替换为液压缸。
35.在一个可选的实施例中，带动块17上开设有带动齿，驱动块12的内部开设有与带动齿适配的齿槽。
36.需要说明的是，带动块17伸入驱动块12的内部时，相互啮合，以增加驱动的稳定性。
37.在一个可选的实施例中，底板1上通过支撑杆19固定安装有支板20，支板20上放置有转动放置板21，底板1上固定安装有步进电机22，步进电机22驱动轴与转动放置板21固定套接，转动放置板21上开设有放置口。
38.需要说明的是，放置口与电路板适配，以对电路板进行放置限位。
39.在一个可选的实施例中，放置口的内周形成搭放沿。
40.进一步的，搭放沿上固定安装有十字支撑架，十字支撑架上开设有与电路板上需要开设的孔位相适配的孔位，以利于钻孔；支板20上开设有漏口，且漏口的下方放置有接料盒。
41.需要说明的是，对电路板钻孔产生的废屑散落在转动放置板21放置口的内部，随着转动放置板21的驱动，使得废屑经过漏口时掉落至接料盒的内部，以完成自动收料的效果；同时可通过不断放入放置口内电路板，使得上一个电路板完成加工后，后续电路板及时补上，还可对加工完成的电路板进行取下。
42.本实用新型中，通过将电路板放置在转动放置板21放置口的搭放沿上，以使得电路板悬空，启动步进电机22，步进电机22带动转动放置板21旋转，以将电路板移至钻头11的下方，启动气缸一3可改变钻头11在竖直方向的使用高度，驱动电机7可带动连接板6旋转，以更换不同钻头11位于带动块17的下方，启动气缸二15，气缸二15带动带动块17朝向驱动块12移动，以使得带动块17进入至驱动块12的内部，气缸二15带动伺服电机16不断朝向连接板6移动，使得驱动块12沿着套管10的长度方向移动，以对弹簧14进行压缩，启动伺服电机16，伺服电机16带动钻头11转动，从而达到了利于更换不同钻头11使用的效果，同时降低
装置的成本，利于推广。
43.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。