一种防渗钢的狭缝式透气砖的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼设备技术领域，具体涉及一种防渗钢的狭缝式透气砖。


背景技术：

2.钢铁是工业的脊梁，透气砖是钢铁冶炼底吹氩环节中不可或缺的核心元器件。透气砖安装于钢水包底部，根据钢水包容量大小，一般透气砖部位需承受2-4m高的钢水静压力。由于吹氩冶炼的特殊性及高要求，透气砖的蚀损速率远高于钢包底部其它耐火材料，因此透气砖部位出现渗钢的概率也远高于其它部位，透气砖渗钢、漏钢会导致极其严重的安全生产事故。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种防渗钢的狭缝式透气砖。
4.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
5.一种防渗钢的狭缝式透气砖，包括透气砖本体，所述透气砖本体内设有若干贯穿透气砖本体顶部和底部的透气狭缝，所述透气狭缝以透气砖本体的中轴线为中心呈环形分布，所述透气狭缝内设有加厚腔，所述透气砖本体底部设有气室，所述气室的底部设有密封盖板，所述密封盖板上设有至少两根连通至所述气室的分散管。
6.上述技术方案中，透气狭缝的成型采用可汽化的塑胶材质，加厚腔的成型在原有的透气狭缝上的可汽化的塑胶材质外表面粘贴一层50mm长、0.5～0.8mm厚的可汽化的胶带，透气砖经1500度高温烧成后，可汽化的塑胶材质和可汽化的胶带在高温下汽化掉了，该塑胶材质的部位形成透气狭缝，该胶带部位形成加厚腔；通过设置气室将分散管内流入的气体分散到透气狭缝内；密封盖板呈圆盘形，起固定分散管和密封作用，密封盖板的材质为不锈钢。
7.进一步地，所述透气砖本体的侧面上贴合有钢壳，所述密封盖板安装在钢壳的底部。
8.上述技术方案中，钢壳呈圆台形，起密封透气砖本体的作用，钢壳的材质为不锈钢。
9.进一步地，所述分散管的底部与气体分配室连接，所述气体分配室与供气总管连接。
10.上述技术方案中，气体分配室为圆柱体状，实现对气体的分配，将供气总管内流入的气体分配到各分散管内。
11.进一步地，所述气体分配室的底部上设有与供气总管连接的进气口，所述气体分配室的顶部上设有与各分散管对应连接的出气口。
12.进一步地，所述透气狭缝呈棱台形，宽度a为20～30mm，厚度b为0.16～0.18mm。
13.上述技术方案中，透气狭缝采用该厚度，透气量大，同时钢水在静压力作用下，透
气狭缝渗钢深度约10mm，不影响后续吹氩效果。
14.进一步地，所述加厚腔呈长方体，高度为50mm，厚度为0.7～1mm，且加厚腔距密封盖板底面的距离为80-100mm。
15.进一步地，所述分散管的数量为8～10根。
16.进一步地，所述分散管的内径为0.9～1.2mm。
17.进一步地，所述分散管为弯管。
18.上述技术方案中，通过设置分散管为弯管，分散管的长度更长，当透气砖渗钢时，钢水在弯曲的分散管里面更容易凝固，不会直接进入供气总管中，减小安全生产事故的发生。
19.进一步地，所述透气砖本体内还设有警示件，所述警示件的顶面比加厚腔的顶面高10mm。
20.上述技术方案中，该警示件采用柱体状，可带有颜色，可以采用与透气砖本体相同的材质，警示件的安装可用于警示透气砖本体的消耗程度，当使用过程中透气砖本体的顶部损耗并露出警示件时，即意味着钢水在静压力作用下渗入到加厚腔，提示更换透气砖，从而使得透气砖安全下线。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了，具备以下有益效果：
22.1、本实用新型的透气砖本体采用直通狭缝式设计，形成第一道防渗钢结构，当透气砖被侵蚀到警示件时，钢水在静压力作用下渗入到加厚腔，加厚腔内大量积钢冷凝后，堵塞了透气狭缝，导致吹氩不通，易于发现，从而使得透气砖安全下线。
23.2、本实用新型的吹氩管道采用分布式设计，形成第二道防渗钢结构，密封盖板与供气总管之间采用8～10根内径为0.9～1.2mm的弯曲的分散管并形成曲封结构，当透气砖渗钢时，钢水在弯曲的分散管里面凝固，导致吹氩不通示警而使得透气砖安全下线。
24.3、本实用新型采用双重防渗钢设计，钢水凝固导致吹氩不通示警而使得透气砖安全下线，易于发现，结构安全可靠，防渗钢效果好，且本实用新型结构简单，方便制作，功能更加实用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是本实用新型透气砖本体顶面的俯视结构示意图。
27.图中标记:1、透气砖本体；2、透气狭缝；3、加厚腔；4、钢壳；5、密封盖板；6、气室；7、供气总管；8、气体分配室；9、分散管；10、警示件。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
29.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种防渗钢的狭缝式透气砖，包括透气砖本体1，所述透气砖本体1内设有若干贯穿透气砖本体1顶部和底部的透气狭缝2，所述透气狭缝2以透气砖本体1的中轴线为中心呈环形分布，所述透气狭缝2内设有加厚腔3，所述透气砖本体1底部设有气室6，将分散管9内流入的气体分散到透气狭缝2内，所述气室6的底部设有密封盖板5，密封盖板5呈圆盘形，起固定分散管9和密封作用，密封盖板5的材质为
不锈钢，所述密封盖板5上设有至少两根连通至所述气室6的分散管9。
30.透气狭缝2的成型采用可汽化的塑胶材质，加厚腔3的成型在原有的透气狭缝2上的可汽化的塑胶材质外表面粘贴一层50mm长、0.5～0.8mm厚的可汽化的胶带，透气砖经1500度高温烧成后，可汽化的塑胶材质和可汽化的胶带在高温下汽化掉了，该塑胶材质的部位形成透气狭缝2，该胶带部位形成加厚腔3.
31.在本实施例中，所述透气砖本体1的侧面上贴合有钢壳4，钢壳4呈圆台形，起密封透气砖本体1的作用，钢壳4的材质为不锈钢。，所述密封盖板5安装在钢壳4的底部。
32.在本实施例中，所述分散管9的底部与气体分配室8连接，气体分配室8为圆柱体状，实现对气体的分配，将供气总管7内流入的气体分配到各分散管9内，所述气体分配室8与供气总管7连接。
33.在本实施例中，所述气体分配室8的底部上设有与供气总管7连接的进气口，所述气体分配室8的顶部上设有与各分散管9对应连接的出气口。
34.在本实施例中，所述透气狭缝2呈棱台形，宽度a为20～30mm，厚度b为0.16～0.18mm，透气量大，同时钢水在静压力作用下，透气狭缝2渗钢深度约10mm，不影响后续吹氩效果。
35.在本实施例中，所述加厚腔3呈长方体，高度为50mm，厚度为0.7～1mm，且加厚腔3距密封盖板5底面的距离为80-100mm。
36.在本实施例中，所述分散管9的数量为8～10根。
37.在本实施例中，所述分散管9的内径为0.9～1.2mm。
38.在本实施例中，所述分散管9为弯管，分散管9的长度更长，当透气砖渗钢时，钢水在弯曲的分散管9里面更容易凝固，不会直接进入供气总管7中，减小安全生产事故的发生。
39.在本实施例中，所述透气砖本体1内还设有警示件10，所述警示件10的顶面比加厚腔3的顶面高10mm。
40.该警示件10采用柱体状，可带有颜色，可以采用与透气砖本体1相同的材质，警示件10的安装可用于警示透气砖本体1的消耗程度，当使用过程中透气砖本体1的顶部损耗并露出警示件10时，即意味着钢水在静压力作用下渗入到加厚腔3，提示更换透气砖，从而使得透气砖安全下线。
41.本实用新型的透气砖本体1采用直通狭缝式设计，形成第一道防渗钢结构，当透气砖被侵蚀到警示,10时，钢水在静压力作用下渗入到加厚腔3，加厚腔3内大量积钢冷凝后，堵塞了透气狭缝2，导致吹氩不通，易于发现，从而使得透气砖安全下线。
42.本实用新型的吹氩管道采用分布式设计，形成第二道防渗钢结构，密封盖板5与供气总管7之间采用8～10根内径为0.9～1.2mm的弯曲的分散管9并形成曲封结构，当透气砖渗钢时，钢水在弯曲的分散管9里面凝固，导致吹氩不通示警而使得透气砖安全下线。
43.本实用新型采用双重防渗钢设计，钢水凝固导致吹氩不通示警而使得透气砖安全下线，易于发现，结构安全可靠，防渗钢效果好，且本实用新型结构简单，方便制作，功能更加实用。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。