电缆插接式套管打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆插接式套管打磨装置。


背景技术：

2.环网柜是电力设备中一种新型配电设备，集测量、通讯、控制、保护等功能于一体，用于对输变电系统中高电压直流或交流、磁和感应等各类不同电压等级的线路进行电能转换，并能其出口回路接至建筑物配电装置；其具有功能完善、结构简单以及操作方便等优点，因此高压环网柜广泛应用于发电厂、变电站、工矿企业等多个领域。电缆插接式套管是环网柜重要组成部件，数据显示，仅重庆市区供电分公司一家，就有10kv环网柜2143个，共计12652个进出线间隔，其中一共使用了37956只电缆插接式套管；当套管产生电烧蚀痕迹后，会影响环网柜的正常运行，不仅存在一定的安全隐患，而且当地居民和工厂的供电情况可能都会受到较大影响。目前套管出现烧蚀后通常采用更换的方式或人工打磨的方式进行修复，这类方式虽然能有效避免放电现象的产生，但经费支出较大，人工效率低等问题较为显著；因此，为使这类问题得到绿色、环保、高效的解决，采取机械装置来打磨清除插接式套管表面烧蚀痕迹的方法，能够去除掉插接式套管的烧灼部分，有利于降低插接式套管局部放电的风险，确保电网稳定安全运行，减少插接式套管的更换频率，增加插接式套管及环网柜的使用寿命，因此提出一种电缆插接式套管打磨修复装置十分必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种电缆插接式套管打磨装置，能够对电缆插接式套管进行打磨和修复。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆插接式套管打磨装置，包括打磨套筒以及可拆卸式安装在所述打磨套筒的侧壁上的至少两组不同型号的打磨装置；所述打磨套筒的尾部通过活动铰链套管装置与打磨驱动电机的动力输出轴连接；所述打磨装置包括至少两个对称设置的磨条。
5.进一步地，所述打磨套筒的内侧壁上设有与不同型号的所述磨条适形配合的磨条安装槽，所述磨条可拆卸式安装在所述磨条安装槽内。
6.进一步地，所述打磨套筒的侧壁上开设有与所述磨条安装槽贯通的磨条孔。
7.进一步地，所述打磨套筒远离活动铰链套管装置的一端设有定位外壳，定位外壳的内径大于打磨套筒的内径，所述定位外壳内安装有用于防止磨条由磨条安装槽内退出的磨条限位装置。
8.进一步地，所述磨条限位装置包括通过紧固件可拆卸式安装定位外壳内呈环形的固紧圈。
9.进一步地，所述活动铰链套管装置包括第一内六角铰链套筒和第二内六角铰链套筒；所述第一内六角铰链套筒的一端与固定在打磨套筒尾部的第一外六角柱连接，第一内六角铰链套筒远离第一外六角柱的一端设有第一铰链头；所述第二内六角铰链套筒的一端
与固定在动力输出轴上的第二外六角柱连接，第二内六角铰链套筒远离第二外六角柱的一端设有第二铰链头；所述第一铰链头与第二铰链头分别与连接片的两端铰接。
10.进一步地，所述打磨驱动电机包括电机主体和所述动力输出轴，电机主体上安装有用于为电机主体供电的蓄电池。
11.进一步地，所述电机主体远离动力输出轴的一端设有手柄，所述手柄上设有分别与所述电机主体和蓄电池电连接的可调速控制开关按钮。
12.进一步地，所述电机主体邻近的动力输出轴的一端设有绝缘辅助把手。
13.本实用新型的有益效果为：该装置能够用于电缆插接式套管打磨修复作业，去除掉电缆插接式套管烧灼部分，从而起到降低局部放电风险的作用，增加电缆插接式套管以及环网柜的使用寿命，以确保电网稳定安全运行；通过设置至少两组不同型号的打磨装置，可便于根据电缆插接式套管表面烧蚀痕迹的深度选择合适的打磨装置，实现打磨厚度的调节。该装置操作简单，结构紧凑，减少了电缆插接式套管更换频率，降低了插接式套管的维护成本，提高了工作效率，且可靠性强，具有较好的实用性。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例的打磨套管、活动铰链套管装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型一个实施例的打磨套管的结构示意图；
18.图4为本实用新型一个实施例的打磨套管另一个视角的结构示意图；
19.图5为本实用新型一个实施例的活动铰链套管装置、打磨驱动电机的结构示意图。
20.其中：1、定位外壳；2、打磨套筒；3、第一磨条孔；4、第二磨条孔；5、第一内六角铰链套筒；6、连接片；7、第二内六角铰链套筒；8、动力输出轴；9、打磨驱动电机；10、可调速控制开关按钮；11、磨条安装槽；12、第一外六角柱；13、第一铰链头；14、铰链轴；15、第一磨条；16、打磨套筒内壁；17、第二磨条；18、固紧圈；19、紧定螺柱；20、电机主体；21、绝缘辅助把手；22、手柄；23、可拆卸电池；24、电池底座。
具体实施方式
21.如图1所示的电缆插接式套管打磨装置，包括打磨套筒2以及可拆卸式安装在所述打磨套筒2的侧壁上的至少两组不同型号的打磨装置；所述打磨套筒2的尾部通过活动铰链套管装置与打磨驱动电机9的动力输出轴8连接；所述打磨装置包括至少两个对称设置的磨条(15/17)。该装置能够通过打磨套筒2内壁16上的磨条(15/17)对电缆插接式套管打磨修复作业，去除掉电缆插接式套管烧灼部分；活动铰链套筒装置用于将电机提供动力传递到打磨套筒2使打磨套筒2高速旋转，实现套管表面烧蚀痕迹的打磨工作。通过设置至少两组不同型号的打磨装置，可便于根据电缆插接式套管表面烧蚀痕迹的深度选择合适的打磨装置，实现打磨厚度的调节。
22.根据本技术的一个实施例，如图2所示，所述打磨套筒2的内侧壁上设有与不同型
号的所述磨条(15/17)适形配合的磨条安装槽11，所述磨条(15/17)可拆卸式安装在所述磨条安装槽11内。本实施例中，打磨套筒2的侧壁上设有两组不同型号的打磨装置，每组打磨装置包括两个磨条(15/17)，作业前可通过观察电缆插接式套管表面烧蚀痕迹的深度，选择合适的一组同型号的磨条(15/17)安装在安装槽内。显然地，为了能够实现打磨效果，磨条(15/17)需向打磨套筒2中部突出一部分。
23.根据本技术的一个实施例，所述打磨套筒2的侧壁上开设有与所述磨条安装槽11贯通的磨条孔(3/4)。工作过程中，未安装磨条(15/17)的磨条安装槽11所对应的磨条孔(3/4)可便于散热和排屑。
24.根据本技术的一个实施例，所述打磨套筒2的远离活动铰链套管装置的一端设有定位外壳1，定位外壳1的内径大于打磨套筒2的内径，所述定位外壳1内安装有用于防止磨条(15/17)由磨条安装槽11内退出的磨条(15/17)限位装置。通过设置定位可便于在工作时将打磨套筒2安装在电缆插接式套管上进行定位；通过设置磨条(15/17)限位装置可防止磨条(15/17)从磨条安装槽11内滑出，实现对磨条(15/17)的限位，使磨条(15/17)能够随打磨套筒2一起高速旋转。
25.根据本技术的一个实施例，如图4所示，所述磨条(15/17)限位装置包括通过紧固件可拆卸式安装定位外壳1内呈环形的固紧圈18。由于定位外壳1的内径大于打磨套筒2的内径，因此定位外壳1与打磨套筒2连接处形成台阶，固紧圈18就安装在定位外壳1内侧与台阶处抵接，固紧圈18的内径与打磨套筒2内径相等。
26.根据本技术的一个实施例，所述活动铰链套管装置包括第一内六角铰链套筒5和第二内六角铰链套筒7；所述第一内六角铰链套筒5的一端与固定在打磨套筒2尾部的第一外六角柱12连接，第一内六角铰链套筒5远离第一外六角柱12的一端设有第一铰链头13；所述第二内六角铰链套筒7的一端与固定在动力输出轴8上的第二外六角柱连接，第二内六角铰链套筒7远离第二外六角柱的一端设有第二铰链头；所述第一铰链头13与第二铰链头分别与连接片6的两端通过铰链轴14铰接。第一内六角铰链套筒5和第二内六角铰链套筒7与连接片6之间通过活动柔性连接，可以调节第一内六角铰链套筒5和第二内六角铰链套筒7之间的展开角度。
27.根据本技术的一个实施例，所述打磨驱动电机9包括电机主体20和所述动力输出轴8，电机主体20上安装有用于为电机主体20供电的蓄电池。通过蓄电池对打磨驱动电机9进行供电，供电稳定方便；蓄电池可采用可拆卸式连接方式安装在打磨驱动电机9的后下方，可便于能够拆装和充电，电机主体20上还可这是用于承载和紧固蓄电池的电池底座24。
28.根据本技术的一个实施例，所述电机主体20远离动力输出轴8的一端设有手柄22，所述手柄22上设有分别与所述电机主体20和蓄电池电连接的可调速控制开关按钮10。所述可调速控制开关按钮10设置在后方手柄22内侧，便于启动开关和保护安全，通过手握按下开关实现电机转速的调节。
29.根据本技术的一个实施例，所述电机主体20邻近的动力输出轴8的一端设有绝缘辅助把手21。
30.该电缆插接式套管打磨装置工作原理：
31.本实用新型提供了一种电缆插接式套管打磨修复装置，工作时，工作人员首先根据电缆插接式套管表面烧灼损伤程度选择合适型号的圆柱形磨条(15/17)，将其装填进入
打磨套筒2内壁的磨条(15/17)安装凹槽中，然后利用固紧圈18和紧定螺柱19将磨条(15/17)限定在磨条(15/17)安装凹槽中，并通过活动铰链套筒两端的第一内六角铰链套筒5和第二内六角铰链套筒7分别连接打磨套筒2后方的外六角柱和打磨驱动电机9前方的动力输出轴8，工作人员手持绝缘辅助手把与手柄22，缓慢将打磨套管套入电缆插接式套管，同时按下可调速控制开关按钮10，打磨套筒2在驱动电机的带动下高速旋转，通过打磨套筒2内部凸出的磨条(15/17)实现电缆插接式套管打磨修复工作，未安装磨条(15/17)的磨条孔(3/4)则可以实现散热和排屑。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。