1.本实用新型属于液压系统领域，具体涉及一种单缸圆锥液压站回油挡油结构。
背景技术：
2.目前单缸圆锥液压站的回油都是从回油口处回到回油盘再回油箱，由于单缸圆锥与液压站回油落差大，因此单缸圆锥回来的润滑油从回油口回回油盘时会冲击回油盘内壁后会产生回浪，而后续回到回油盘的润滑油冲击回浪后会导致液面的润滑油四处飞溅，同时单缸圆锥回来的润滑油会伴随有较大气泡一起回到回油盘，这些气泡在刚出回油口时会在回油盘的液面崩裂开来产生飞溅，使润滑油飞吸附在油箱顶部观察口的上盖上，从上盖和油箱连接处的缝隙流出，从而导致润滑油泄漏。并且在单缸圆锥破碎机工作时，也需要经常打开顶部上盖，从观察口观察润滑油是否有铜末等杂物，此时没有上盖覆盖的情况下，润滑油飞溅会更为严重，造成大量润滑油从油箱飞溅四散。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，能有效地防止回油飞溅的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，包括油箱和安装在油箱内的回油盘，在回油口上部设置有挡油板，挡油板外沿向下弯折低于回油液面。
5.进一步的，回油口开设在回油盘一侧的油箱内壁上，挡油板与回油口顶部留有一段距离。
6.进一步的，挡油板长度大于回油口宽度，挡油板外沿与回油盘侧壁留有供回油溢出的间隙。
7.进一步的，回油盘侧壁开设有缺口，挡油板弯折部位坐落在缺口上，挡油板与回油盘侧壁顶部留有一段距离。
8.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.通过回油口上部设置有挡油板，使气泡崩裂产生的润滑油被挡油板挡住，无法飞溅至油箱顶部的上盖上，避免回油中的气泡刚出回油口时在回油盘的液面崩裂开来产生的飞溅。2.挡油板外沿向下弯折低于回油液面，避免回浪与回油在液面冲撞产生的飞溅，有效避免润滑油泄漏的问题。3.挡油板外沿与回油盘侧壁留有供回油溢出的间隙，因此可避免引起回油不畅，方便回油流量大时，部分回油从回油盘最上部溢出及挡油板和回油盘之间的间隙溢出。
附图说明
9.图1为本实用新型结构示意图；
10.图2为本实用新型油箱内部透视图；
11.图3为图2中a部分地放大图；
12.图中：1.油箱、2.回油盘、3.挡油板、4.回油口、5.间隙。
具体实施方式
13.参照图1-3，一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，包括油箱1和安装在油箱1内的回油盘2，在回油口4上部设置有挡油板3，挡油板3外沿向下弯折低于回油液面。本实用新型通过在回油口4上部设置有挡油板3，使气泡崩裂产生的润滑油被挡油板挡住，无法飞溅至油箱顶部的上盖上，避免回油中的气泡刚出回油口4时在回油盘2的液面崩裂开来产生的飞溅。挡油板3外沿向下弯折低于回油液面，避免回浪与回油在液面冲撞产生的飞溅。
14.其中，回油口4开设在回油盘2一侧的油箱1内壁上，挡油板3与回油口4顶部留有一段距离，挡油板3外沿与回油盘2侧壁留有供回油溢出的间隙5。由于单缸圆锥破碎机液压站在回油流量大的时候，有一部分油是从回油盘2最上部溢出的。为了防止出现影响回油不畅的问题，因此挡油板3外沿与回油盘2侧壁留有供回油溢出的间隙5，从而避免引起回油不畅，方便回油流量大时，部分回油从回油盘2最上部溢出及挡油板3和回油盘2之间的间隙5溢出，有效避免润滑油泄漏的问题。
15.其中，挡油板3长度大于回油口4宽度，挡油板3外沿与回油盘2侧壁留有供回油溢出的间隙，保证挡油板3能完全挡住回油口4，防止油飞溅出回油口4。
16.其中，回油盘2侧壁开设有缺口，挡油板3弯折部位坐落在缺口上，挡油板3与回油盘2侧壁顶部留有一段距离，在回油功能的同时，有效加强回油盘2强度，提升使用寿命。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，其特征是：包括油箱和安装在油箱内的回油盘，在回油口上部设置有挡油板，挡油板外沿向下弯折低于回油液面。2.根据权利要求1所述的一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，其特征是：回油口开设在回油盘一侧的油箱内壁上，挡油板与回油口顶部留有一段距离。3.根据权利要求1或2所述的一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，其特征是：挡油板外沿与回油盘侧壁留有供回油溢出的间隙。4.根据权利要求3所述的一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，其特征是：挡油板长度大于回油口宽度。5.根据权利要求4所述的一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，其特征是：回油盘侧壁开设有缺口，挡油板弯折部位坐落在缺口上，挡油板与回油盘侧壁顶部留有一段距离。
技术总结
一种单缸圆锥液压站回油挡油结构，包括油箱和安装在油箱内的回油盘，在回油口上部设置有挡油板，挡油板外沿向下弯折低于回油液面。本实用新型通过在回油口上部设置有挡油板，使气泡崩裂产生的润滑油被挡油板挡住，无法飞溅至油箱顶部的上盖上，避免回油中的气泡刚出回油口时在回油盘的液面崩裂开来产生的飞溅。挡油板外沿向下弯折低于回油液面，避免回浪与回油在液面冲撞产生的飞溅，有效避免润滑油泄漏的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：付凯 胡四明 彭祖欢
受保护的技术使用者：南昌矿机集团股份有限公司
技术研发日：2022.05.23
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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