一种防原料粘黏的对辊造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及对辊造粒机技术领域，具体为一种防原料粘黏的对辊造粒机。


背景技术：

2.对辊造粒机是用于造粒的设备，通过两个相对旋转的挤压辊上的凹槽将原料挤压成圆柱形颗粒，具有成型效率高，结构简单的优点。
3.现有的对辊造粒机在使用时主要存在以下弊端：原料在挤压成型后，容易粘黏在成型辊的凹槽内部，导致成型辊上的凹槽堵塞，影响成型效果，减少对辊造粒机的生产效率，另外在造粒机工作时，会产生大量的原料粉尘，导致原料的损耗较大，同时这些原料粉尘与成型后的原料混合在一起，需要通过后续流程进行筛分，较为麻烦，存在改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块、造粒模块以收集模块，所述造粒模块包括对称设置在主体模块内腔的成型辊、安装在主体模块上外侧面上且伸入主体模块内腔与成型辊连接的驱动组件以及对称固定在主体模块内壁上的刮料组件。
6.所述收集模块包括固定在主体模块外侧面上且伸入主体模块的出气管道、安装在主体模块上且与出气管道连接的送气组件、安装在主体模块内壁上的筛网、端部固定在主体模块外侧面上且位于筛网一侧的送出管道以及设置送出管道下方的收集框。
7.优选的，所述主体模块包括机体、安装在机体顶端且伸入机体进料管道、固定在机体底端的出料管道以及固定在机体外侧面上的支腿。
8.优选的，所述成型辊上呈环形阵列开有多条半圆凹槽，在成型辊外侧面上相邻的半圆凹槽之间开有连接槽。
9.优选的，所述连接槽横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽直径的一半。
10.优选的，所述驱动组件包括端部固定在一侧成型辊端部上的第一齿轮、设置在第一齿轮一侧且端部与另一侧成型辊端部固定的第二齿轮以及安装在机体外侧面上且轴伸入机体内腔与第一齿轮固定的第一电机。
11.优选的，所述刮料组件与成型辊的中心点平行，所述刮料组件包括两端固定在机体内壁上的支杆以及呈阵列固定在支杆靠近成型辊外侧面上的t型杆。
12.优选的，所述t型杆的端部与连接槽相互嵌合。
13.优选的，所述送气组件包括通过支架固定在支腿上的壳体、设置在壳体内腔的第二电机以及套接固定在电机轴上的扇叶。
14.优选的，所述出料管道位于送气管道的相对面上开有矩形通孔，所述筛网固定在矩形通孔的内壁上。
15.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
16.1.本实用新型中，通过在成型辊上相邻的半圆凹槽之间开设连接槽，并在成型辊一侧设置固定在机体上的刮料组件，在支杆上呈阵列设置t型杆，且t型杆与连接槽相互嵌合，使成型辊在转动时，粘连在半圆凹槽内的原料在触碰到t型杆时，由于此时半圆凹槽内的原料呈斜向，t型杆从顶部给粘黏在半圆凹槽内的原料一个向下的力，将半圆凹槽内的原料刮出，从而避免了原料粘黏在半圆凹槽内的情况，提升了成型辊的成型效率，从而增加了造粒机的工作效率。
17.2.本实用新型中，通过在出料管道的一侧设置出气管道以及送气管道，并在相对的另一侧设置筛网，同时在筛网的外侧设置送出管道与收集框，使成型的原料在通过出料管道时，送气组件将高速气流从出气管道送出吹向筛网，此时成型的原料被筛网阻挡在自身的重力作用下送出，而粉尘则通过滤网进入到送出管道被收集框进行收集，待收集框收集满后，工人可将收集框内的粉尘原料倒入进料管道进行重新成型，避免了后续筛分的麻烦了，有效了增加了造粒机在成型过程中的原料利用率，减少了原料损耗，提升了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的右视结构示意图；
19.图2为本实用新型的左视结构示意图；
20.图3为本实用新型的去除机体后结构示意图；
21.图4为本实用新型的收集模块结构示意图；
22.图5为本实用新型的收集模块剖视示意图。
23.附图标记：
24.100、主体模块；110、机体；120、进料管道；130、出料管道；140、支腿；
25.200、造粒模块；210、成型辊；211、半圆凹槽；212、连接槽；220、驱动组件；221、第一齿轮；222、第二齿轮；223、第一电机；230、刮料组件；231、支杆；232、t型杆；
26.300、收集模块；310、出气管道；320、送气组件；321、壳体；322、第二电机；323、扇叶；330、筛网；340、送出管道；350、收集框。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，参照图1-5，一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块100、造粒模块200以收集模块300，主体模块100包括机体110、安装在机体110顶端且伸入机体110进料管道120、固定在机体110底端的出料管道130以及固定在机体110外侧面上的支腿140，机体110用于安装造粒模块200，保证造粒模块200在进行作业时的稳定性，进料管道120用于将原料导入到造粒模块200内，方便原料进行成型，出料管道130用于将成型后的原料进行导出，支腿140用于支撑机体110，保持机体110的稳定性。
29.造粒模块200用于进行原料的成型，包括对称设置在主体模块100内腔的成型辊210、安装在主体模块100上外侧面上且伸入主体模块100内腔与成型辊210连接的驱动组件220以及对称固定在主体模块100内壁上的刮料组件230，成型对称设置，两端转动安装在机
体110的相对内壁上，在成型辊210上呈环形阵列开有多条半圆凹槽211，相对成型辊210上的半圆凹槽211相互嵌合，从而挤压原料形成颗粒，同时在成型辊210外侧面上相邻的半圆凹槽211之间开有连接槽212，连接槽212横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽211直径的一半，用于刮料组件230进行作业，驱动组件220包括端部固定在一侧成型辊210端部上的第一齿轮221、设置在第一齿轮221一侧且端部与另一侧成型辊210端部固定的第二齿轮222以及安装在机体110外侧面上且轴伸入机体110内腔与第一齿轮221固定的第一电机223，第一电机223转动带动第一齿轮221进行转动，第一齿轮221转动带动第二齿轮222进行反向的转动，从而带动两侧的成型辊210相对转动对原料进行挤压成型。
30.刮料组件230与成型辊210的中心点平行，刮料组件230包括两端固定在机体110内壁上的支杆231以及呈阵列固定在支杆231靠近成型辊210外侧面上的t型杆232，支杆231的两端通过螺栓固定在机体110的内壁上，用于安装t型杆232，同时保持t型杆232的稳定性，t型杆232与连接槽212相互嵌合，当成型辊210在转动带动粘连在半圆凹槽211内的原料在触碰到t型杆232时，由于此时半圆凹槽211内的原料呈斜向，t型杆232从顶部给粘黏在半圆凹槽211内的原料一个向下的力，将半圆凹槽211内的原料刮出。
31.收集模块300用于对成型时产生的原料粉尘进行收集，包括固定在主体模块100外侧面上且伸入主体模块100的出气管道310、安装在主体模块100上且与出气管道310连接的送气组件320、安装在主体模块100内壁上的筛网330、端部固定在主体模块100外侧面上且位于筛网330一侧的送出管道340以及设置送出管道340下方的收集框350，出气管道310用于将送气管道产生的气流导入到出料管道130内腔，并吹向筛网330，送气组件320包括通过支架固定在支腿140上的壳体321、设置在壳体321内腔的第二电机322以及套接固定在电机轴上的扇叶323，壳体321呈圆筒状，用于安装第二电机322，在壳体321远离第二电机322的内壁上固定有滤网，用于对外界空气进行过滤，避免杂质进入到出料管道130，第二电机322用于带动扇叶323进行转动，扇叶323转动形成气流并通过出气管道310进行送出，在出料管道130位于送气管道的相对面上开有矩形通孔，筛网330固定在矩形通孔的内壁上，使气流将成型的原料与粉尘吹到筛网330上时，筛网330对其进行过滤，成型的原料被筛网330阻挡在自身的重力作用下送出，而粉尘则通过滤网进入到送出管道340，送出管道340呈倒立的l状设置，用于将原料粉尘导入到收集框350内，收集框350用于收集原料粉尘，方便工人后续将收集框350内的原料粉尘倒入进料管道120进行重新挤压成型，从而降低了原料的损耗。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将原料从进料管道120倒入机体110，启动第一电机223，第一电机223转动带动第一齿轮221进行转动，第一齿轮221转动带动第二齿轮222进行反向的转动，从而带动两侧的成型辊210相对转动对原料进行挤压成型，当原料粘连在成型辊210上的半圆凹槽211内时，随着成型辊210在转动，粘连在半圆凹槽211内的原料在触碰到t型杆232时，由于此时半圆凹槽211内的原料呈斜向，t型杆232从顶部给粘黏在半圆凹槽211内的原料一个向下的力，将半圆凹槽211内的原料刮出，另外在成型后的原料通过出料管道130时，第二电机322启动带动扇叶323进行转动，将将高速气流从出气管道310送出吹向筛网330，此时成型的原料被筛网330阻挡在自身的重力作用下送出，而粉尘则通过滤网进入到送出管道340被收集框350进行收集，待收集框350收集满后，工人可将收集框350内的粉尘原料倒入进料管道120进行重新成型。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，
在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。