一种防原料粘黏的对辊造粒机的制作方法

技术特征：
1.一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块(100)、造粒模块(200)以收集模块(300)，其特征在于，所述造粒模块(200)包括对称设置在主体模块(100)内腔的成型辊(210)、安装在主体模块(100)上外侧面上且伸入主体模块(100)内腔与成型辊(210)连接的驱动组件(220)以及对称固定在主体模块(100)内壁上的刮料组件(230)；所述收集模块(300)包括固定在主体模块(100)外侧面上且伸入主体模块(100)的出气管道(310)、安装在主体模块(100)上且与出气管道(310)连接的送气组件(320)、安装在主体模块(100)内壁上的筛网(330)、端部固定在主体模块(100)外侧面上且位于筛网(330)一侧的送出管道(340)以及设置送出管道(340)下方的收集框(350)。2.根据权利要求1所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述主体模块(100)包括机体(110)、安装在机体(110)顶端且伸入机体(110)进料管道(120)、固定在机体(110)底端的出料管道(130)以及固定在机体(110)外侧面上的支腿(140)。3.根据权利要求1所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述成型辊(210)上呈环形阵列开有多条半圆凹槽(211)，在成型辊(210)外侧面上相邻的半圆凹槽(211)之间开有连接槽(212)。4.根据权利要求3所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述连接槽(212)横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽(211)直径的一半。5.根据权利要求1所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述驱动组件(220)包括端部固定在一侧成型辊(210)端部上的第一齿轮(221)、设置在第一齿轮(221)一侧且端部与另一侧成型辊(210)端部固定的第二齿轮(222)以及安装在机体(110)外侧面上且轴伸入机体(110)内腔与第一齿轮(221)固定的第一电机(223)。6.根据权利要求1所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述刮料组件(230)与成型辊(210)的中心点平行，所述刮料组件(230)包括两端固定在机体(110)内壁上的支杆(231)以及呈阵列固定在支杆(231)靠近成型辊(210)外侧面上的t型杆(232)。7.根据权利要求6所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述t型杆(232)的端部与连接槽(212)相互嵌合。8.根据权利要求1所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述送气组件(320)包括通过支架固定在支腿(140)上的壳体(321)、设置在壳体(321)内腔的第二电机(322)以及套接固定在电机轴上的扇叶(323)。9.根据权利要求2所述的一种防原料粘黏的对辊造粒机，其特征在于，所述出料管道(130)位于送气管道的相对面上开有矩形通孔，所述筛网(330)固定在矩形通孔的内壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种防原料粘黏的对辊造粒机，包括：主体模块、造粒模块以收集模块，造粒模块用于进行原料的成型，包括对称设置在主体模块内腔的成型辊、安装在主体模块上外侧面上且伸入主体模块内腔与成型辊连接的驱动组件以及对称固定在主体模块内壁上的刮料组件，成型对称设置，两端转动安装在机体的相对内壁上，在成型辊上呈环形阵列开有多条半圆凹槽，相对成型辊上的半圆凹槽相互嵌合，从而挤压原料形成颗粒，同时在成型辊外侧面上相邻的半圆凹槽之间开有连接槽，连接槽横截面呈半圆形状，且直径为半圆凹槽直径的一半，用于刮料组件进行作业，该防原料粘黏的对辊造粒机，具有防止原料粘黏以及原料成型损耗小的优点。有防止原料粘黏以及原料成型损耗小的优点。有防止原料粘黏以及原料成型损耗小的优点。


技术研发人员：周守国 周仁健 周守亮 周云
受保护的技术使用者：江苏福亿机械科技有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/10