一种应用于高精密花岗岩光机的导向装置的制作方法

1.本实用新型属于花岗岩加工技术领域，具体涉及一种应用于高精密花岗岩光机的导向装置。


背景技术：

2.花岗岩是岩浆在地下深处经冷凝而形成的深成酸性火成岩，部分花岗岩为岩浆和沉积岩经变质而形成的片麻岩类或混合岩化的岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等，因花岗岩质地坚硬，色泽美丽，不仅是很好的建筑材料，还是露天雕刻的首选之材。
3.现有的花岗岩光机缺少作用于磨削机构的精密导向机构，进而难以将磨削机构准确移动至花岗岩石料的边角处，对花岗岩石料边角处进行打磨，导致对花岗岩石料的打磨效率较低，为此我们提出一种应用于高精密花岗岩光机的导向装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种应用于高精密花岗岩光机的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于高精密花岗岩光机的导向装置，包括加工箱，所述加工箱内侧壁之间靠近顶部的位置设有导向机构，所述导向机构包括导向滑架，所述导向滑架内侧壁之间靠近底部的位置滑动连接有安装架，所述安装架的下表面设有磨抛机构。
6.进一步的，所述加工箱的外侧壁固定连接有横移电机，所述横移电机电机轴的右端贯穿加工箱侧壁并固定连接有横移螺杆，所述横移螺杆的外侧前后对称设有固定杆，两个所述固定杆的左右两端均与加工箱的内侧壁固定连接，所述导向滑架套设在横移螺杆和固定杆的外侧。
7.进一步的，所述导向滑架的正表面固定连接有纵移电机，所述纵移电机电机轴的后端贯穿导向滑架的侧壁并固定连接有纵移螺杆，所述安装架套设在纵移螺杆的外侧。
8.进一步的，所述磨抛机构包括液压缸，所述液压缸与安装架的下表面固定连接，所述液压缸活塞杆的下端固定连接有辊架，所述辊架的内侧壁之间靠近底部的位置转动连接有磨削辊。
9.进一步的，所述加工箱内的底面固定连接有限位框架，所述限位框架的内侧壁之间靠近底部的位置转动连接有运料辊，且运料辊并列设有多个，所述限位框架侧壁靠近前端的位置开设有限位槽，且限位槽的内部设有活动挡板。
10.进一步的，所述横移螺杆和固定杆均位于纵移螺杆的上方，所述横移螺杆的右端与加工箱的内侧壁转动连接，所述纵移螺杆的后端与导向滑架的内侧壁转动连接。
11.进一步的，所述横移螺杆的长度大于限位框架的宽度，所述纵移螺杆的长度大于限位框架的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该应用于高精密花岗岩光机的导向装置，通过设置导向机构，能够在当需要对花岗石石料的边角处进行打磨时，横移电机的电机轴带动横移螺杆转动，使导向滑架沿固定杆外侧移动至花岗石石料待打磨处的正上方，纵移电机的电机轴带动纵移螺杆转动，使安装架的顶部在导向滑架内部移动至花岗石石料待打磨处的正上方，液压缸的活塞杆带动辊架向下移动，进而使磨削辊与花岗石石料的边角处接触，对花岗石石料的边角处进行精准打磨。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体图；
15.图2为本实用新型的仰剖立体图；
16.图3为本实用新型的侧剖立体图；
17.图4为本实用新型的正剖立体图。
18.图中：1、加工箱；2、导向机构；201、横移电机；202、安装架；203、导向滑架；204、纵移电机；205、固定杆；206、纵移螺杆；207、横移螺杆；3、磨抛机构；301、液压缸；302、辊架；303、磨削辊；4、运料辊；5、活动挡板；6、限位框架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.第一实施例
21.请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种应用于高精密花岗岩光机的导向装置，包括加工箱1，加工箱1内侧壁之间靠近顶部的位置设有导向机构2，导向机构2包括导向滑架203，导向滑架203内侧壁之间靠近底部的位置滑动连接有安装架202，安装架202的下表面设有磨抛机构3。
22.具体在本实施例中，加工箱1的外侧壁固定连接有横移电机201，横移电机201电机轴的右端贯穿加工箱1侧壁并固定连接有横移螺杆207，横移螺杆207的外侧前后对称设有固定杆205，两个固定杆205的左右两端均与加工箱1的内侧壁固定连接，导向滑架203套设在横移螺杆207和固定杆205的外侧。
23.通过设置横移电机201，能够在横移电机201启动后，电机轴带动横移螺杆207转动，进而使导向滑架203沿固定杆205外侧左右移动。
24.具体在本实施例中，导向滑架203的正表面固定连接有纵移电机204，纵移电机204电机轴的后端贯穿导向滑架203的侧壁并固定连接有纵移螺杆206，安装架202套设在纵移螺杆206的外侧，磨抛机构3包括液压缸301，液压缸301与安装架202的下表面固定连接，液压缸301活塞杆的下端固定连接有辊架302，辊架302的内侧壁之间靠近底部的位置转动连接有磨削辊303。
25.通过设置纵移电机204，能够在纵移电机204启动后，电机轴带动纵移螺杆206转动，进而使安装架202在导向滑架203内部前后移动，通过设置液压缸301，能够在液压缸301
启动后，活塞杆带动辊架302上下移动，进而使磨削辊303上下移动。
26.第二实施例
27.请参阅图4，与第一实施例的不同之处在于，加工箱1内的底面固定连接有限位框架6，限位框架6的内侧壁之间靠近底部的位置转动连接有运料辊4，且运料辊4并列设有多个，限位框架6侧壁靠近前端的位置开设有限位槽，且限位槽的内部设有活动挡板5，横移螺杆207和固定杆205均位于纵移螺杆206的上方，横移螺杆207的右端与加工箱1的内侧壁转动连接，纵移螺杆206的后端与导向滑架203的内侧壁转动连接，横移螺杆207的长度大于限位框架6的宽度，纵移螺杆206的长度大于限位框架6的长度。
28.通过设置限位框架6，能够对花岗石石料起到定位作用，便于将花岗石石料放置在加工箱1内的底面的中心位置处，通过设置运料辊4，能够减小花岗石石料和加工箱1内的底面之间的摩擦力，便于将花岗石石料移动至限位框架6内部，通过设置活动挡板5，能够对花岗石石料起到限位作用，在将花岗石石料移动至限位框架6内部后，将活动挡板5插入限位槽内部，防止花岗石石料从限位框架6内部脱离。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将花岗石石料放置运料辊4上靠近前端的位置，在运料辊4上滚动，使花岗石石料后端与限位框架6内侧壁接触，将活动挡板5插入限位槽内部，使花岗石石料的底部固定在限位框架6内部，启动设置在辊架302外侧的作用于磨削辊303的驱动机构，带动磨削辊303高速转动，当需要对花岗石石料的边角处进行打磨时，启动横移电机201，横移电机201的电机轴带动横移螺杆207转动，使导向滑架203沿固定杆205外侧移动至花岗石石料待打磨处的正上方，启动纵移电机204，纵移电机204的电机轴带动纵移螺杆206转动，使安装架202的顶部在导向滑架203内部移动至花岗石石料待打磨处的正上方，启动液压缸301，液压缸301的活塞杆带动辊架302向下移动，进而使磨削辊303与花岗石石料的边角处接触，对花岗石石料的边角处进行精准打磨。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。