一种曲轴倒角用加工设备的制作方法

1.本实用新型属于曲轴倒角加工技术领域，具体涉及一种曲轴倒角用加工设备。


背景技术：

2.曲轴为引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下运动变成循环运动，是发动机上的一个重要的机件。曲轴油孔是曲轴上润滑油通道的组成部分，油孔钻削加工完成后，为了防止其端部毛刺划伤发动机，需要对其端部倒角。
3.由于曲轴油孔较多且位置不一，因此很难使用现有设备对其加工倒角，现有技术多采用人工使用锉刀、刮刀等在油孔的两端加工倒角，操作多有不便，也产生工人的劳动强度大、加工效率低、加工精度低、毛刺去除不彻底等缺点。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种曲轴倒角用加工设备，以解决现有技术中存在倒角作业操作不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴倒角用加工设备，包括工作台，所述工作台的上端面一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板上设置有固定机构，所述工作台的上端面另一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有设备板，所述设备板上设置有打磨机，所述第二滑轨上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与设备板连接，所述工作台的上端面一侧设置有控制机构，所述控制机构转动连接滑动板。
6.优选的，所述控制机构包括相对设置在工作台上端面一侧的夹块，所述夹块之间转动设置有正反丝杠，所述正反丝杠的两端螺纹连接有螺母，前后所述螺母的一侧均转动连接有交叉杆，所述交叉杆另一端转动连接两个滑块，所述滑动板的一侧设置有第三滑轨，两个所述滑块均在第三滑轨上滑动，所述正反丝杠的一端设置有摇把。
7.优选的，所述固定机构包括相对设置在滑动板上的固定板，一面所述固定板上设有固定孔，所述固定孔的内壁一端设置有保护垫，所述固定孔的一端设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端设置有旋钮，所述固定孔的一端设置有至少两个顶压弹簧，所述顶压弹簧的另一端设置有夹板，所述夹板的内壁设置有防护层，所述螺杆的另一端抵在夹板的上端面，另一面所述固定板上设有放置槽，所述放置槽内设置有防护垫。
8.优选的，所述工作台的一侧设置有控制开关，所述工作台的下端面两侧设置有支撑腿。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、本实用新型工作人员将曲轴的两端在固定机构上固定后，通过顺时针转动摇把带动正反丝杠转动，使得前后两个螺母在正反丝杠上相向运动，带动交叉杆发生形变，带动两个滑块在第三滑轨上滑动，推动滑动板向左水平移动，带动曲轴移动到与打磨机的钻头水平位置，然后通过控制开关控制伸缩杆带动设备板移动，带动打磨机对曲轴不同位置进
行倒角作业，操作方便简单，大大减轻工人的劳动强度，并有利于提高加工效率。
11.2、本实用新型通过将曲轴的一端放置在固定孔内的保护垫上后，再将曲轴的另一端放置在放置槽内，然后通过顺时针旋转旋钮带动螺杆转动，使螺杆的一端旋出螺纹孔并向下按压夹板，使顶压弹簧发生形变，直至夹板抵住曲轴，完成对曲轴的固定，并通过保护垫、防护层、防护垫对曲轴两端外壁进行保护，防止发生滑动磨损。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的主视剖切示意图；
14.图3为图1的俯视示意图；
15.图4为图2的a处放大示意图。
16.图中：1、工作台；2、第一滑轨；3、滑动板；30、摇把；301、滑块；302、第三滑轨；4、第二滑轨；5、设备板；6、打磨机；7、伸缩杆；8、夹块；9、正反丝杠；10、螺母；11、交叉杆；12、固定板；13、固定孔；14、保护垫；15、螺纹孔；16、螺杆；17、旋钮；18、顶压弹簧；19、夹板；20、防护层；21、放置槽；22、防护垫；23、控制开关；24、支撑腿。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.图1、图2、图3、和图4，一种曲轴倒角用加工设备，包括工作台1，工作台1的上端面右侧焊接有第一滑轨2，第一滑轨2为横放的工字形结构，第一滑轨2上滑动连接有滑动板3，滑动板3上焊接有固定机构，工作台1的上端面左侧焊接有第二滑轨4，第二滑轨4为竖放的工字形结构，第二滑轨4上滑动连接有设备板5，设备板5上焊接有打磨机6，打磨机6的型号是ws-725，打磨机6的输入端通过电线连接控制开关23的控制端，打磨机6的钻头末端的斜度与倒角的斜度相匹配，第二滑轨4上焊接有伸缩杆7，伸缩杆7的型号是xdha12-50，伸缩杆7的输入端通过电线连接控制开关23的控制端，伸缩杆7的伸缩端与设备板5焊接连接，工作台1的上端面右侧焊接有控制机构，控制机构转动连接滑动板3，控制机构包括相对焊接在工作台1上端面右侧的夹块8，夹块8之间转动设置有正反丝杠9，前面的夹块8上设有阶梯孔，阶梯孔内过盈连接有轴承，正反丝杠9穿出轴承内圈的一端焊接有摇把30，正反丝杠9的正螺纹端和反螺纹端均螺纹连接有螺母10，前后两个螺母10的左侧均转动连接有交叉杆11，交叉杆11的伸出端转动连接两个滑块301，滑动板3的右侧通过螺栓固定安装有第三滑轨302，两个滑块301均在第三滑轨302上滑动。
19.图1、图2、图3、和图4，固定机构包括前后相对焊接在滑动板3上的固定板12，前面的固定板12上设有固定孔13，固定孔13的内壁底端使用密封胶粘接有保护垫14，保护垫14为软性硅胶材质，固定孔13的顶端设有螺纹孔15，螺纹孔15内螺纹连接有螺杆16，螺杆16的顶端焊接有旋钮17，固定孔13的顶端焊接有四个个顶压弹簧18，顶压弹簧18的另一端焊接有夹板19，夹板19为弧形板结构，夹板19的内壁使用密封胶粘接有防护层20，防护层20为软性硅胶材质，螺杆16的底端抵在夹板19的上端面上，后面的固定板12上设有放置槽21，放置槽21为弧形凹槽结构，放置槽21内使用密封胶粘接有防护垫22，防护垫22为软性硅胶材质，
工作台1的左侧焊接有控制开关23，控制开关23的型号是rco6，控制开关23的输入端通过电线连接电源，工作台1的下端面左右两侧焊接有支撑腿24，支撑腿24的型号是j05s-222，数量为4个。
20.本实施例的工作原理如下：工作人员将曲轴的两端在固定机构上固定后，通过顺时针转动摇把30带动正反丝杠9转动，使得前后两个螺母10在正反丝杠9上相向运动，同时带动两个滑块301在第三滑轨302上滑动，带动交叉杆11发生形变，推动滑动板3向左水平移动，带动曲轴移动到与打磨机6的钻头水平位置，然后通过控制开关23控制伸缩杆7带动设备板5移动，带动打磨机6对曲轴不同位置进行倒角作业，操作方便简单，大大减轻工人的劳动强度，有利于提高加工效率。通过将曲轴的一端放置在固定孔13内的保护垫14上后，再将曲轴的另一端放置在放置槽21内，然后通过顺时针旋转旋钮17带动螺杆16转动，使螺杆16的一端旋出螺纹孔15并向下按压夹板19，使顶压弹簧18发生形变，直至夹板19抵住曲轴，完成对曲轴的固定，并通过保护垫14、防护层20、防护垫22对曲轴两端外壁进行保护，防止发生滑动磨损。
21.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。