一种双腔体生物质大颗粒成型装置的制作方法

1.本实用新型属于挤压设备技术领域，尤其涉及一种双腔体生物质大颗粒成型装置。


背景技术：

2.制板厂在生产加工胶合板时，会使用砂光机对板材进行打磨，砂光机在打磨板材时会产生大量的粉末。申请号为202020072827.4的一件中国专利申请公开了一种粉末压块机，其可以将粉末挤压形成块状，块状的粉末便于加入锅炉中进行燃烧。此粉末压块机仅在储料仓的一侧设有粉末成型装置，其加工粉末的效率较低。同时内部未设置有推料机构，导致物料在箱体内存在架空的现象。因此，有必要提供一种双腔体生物质大颗粒成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双腔体生物质大颗粒成型装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种双腔体生物质大颗粒成型装置，包括输料仓、输料装置和粉末成型装置，所述输料仓内设有板材粉末，所述输料装置设于输料仓内，所述粉末成型装置设有两套，且分别设于输料仓的两侧，所述粉末成型装置的内腔与输料仓连通，所述输料装置包括两个螺旋送料机构，且两个螺旋送料机构的螺旋方向相反，两个螺栓送料机构的末端正对着输料仓的内腔。
5.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述输料仓内设有推料装置，所述推料装置包括推料气缸和推头，所述推头与推料气缸连接，所述推头在推料气缸的作用下可以贴合输料仓的内壁上下移动。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述粉末成型装置包括预压腔、预压缸、过渡筒、出料腔、挤压缸、压紧缸和出料管道，所述预压腔与输料仓连通，所述预压缸设置在预压腔中，所述过渡筒和出料腔分别连接在预压腔的底部左右两侧，所述挤压缸与过渡筒连接，所述压紧缸连接在出料腔上，所述出料管道连接在出料腔的出口位置处。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述预压腔内设有预压模具，所述预压模具与预压缸固定连接。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述预压腔上还设有锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧气缸，所述锁紧气缸与预压模具固定连接。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述出料腔的内壁上设有凸出的筋条。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述预压腔的内壁侧面设有耐磨板。
11.本实用新型具有的有益效果为：此双腔体生物质大颗粒成型装置利用两个旋向相反的螺栓送料机构分别将粉末送入两个粉末成型装置中，两个粉末成型装置可以同时把粉
末挤压成块状，相对于单个的粉末成型装置，提高了挤压成块的效率；输料仓的侧壁上设有推料装置，可以把粘在输料仓侧壁上的粉料推入输料仓的底部，便于通过螺旋送料机构输送到粉末成型装置中。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.附图标记如下：
16.1、输料仓；2、输料装置；3、粉末成型装置；31、预压腔；32、预压缸；33、过渡筒；34、出料腔；35、挤压缸；36、压紧缸；37、出料管道；38、锁紧装置；4、推料装置；41、推料气缸；42、推头。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如附图1至附图2所示，一种双腔体生物质大颗粒成型装置，包括输料仓1、输料装置2和粉末成型装置3，所述输料仓1内设有板材粉末，所述输料装置2设于输料仓1内，所述粉末成型装置3设有两套，且分别设于输料仓1的两侧，所述粉末成型装置3的内腔与输料仓1连通，所述输料装置2包括两个螺旋送料机构，且两个螺旋送料机构的螺旋方向相反，两个螺栓送料机构的末端正对着输料仓1的内腔。
20.此双腔体生物质大颗粒成型装置利用两个旋向相反的螺栓送料机构分别将粉末送入两个粉末成型装置中，两个粉末成型装置可以同时把粉末挤压成块状，相对于单个的粉末成型装置，提高了挤压成块的效率。
21.所述输料仓1内设有推料装置4，所述推料装置4包括推料气缸41和推头42，所述推头42与推料气缸41连接，所述推头42在推料气缸41的作用下可以贴合输料仓1的内壁上下移动，推头可以把粘在输料仓侧壁上的粉料推入输料仓的底部，便于通过螺旋送料机构输送到粉末成型装置中。
22.所述粉末成型装置3包括预压腔31、预压缸32、过渡筒33、出料腔34、挤压缸35、压
紧缸36和出料管道37，所述预压腔31与输料仓1连通，所述预压缸32设置在预压腔31中，所述过渡筒33和出料腔34分别连接在预压腔31的底部左右两侧，所述挤压缸35与过渡筒33连接，所述压紧缸36连接在出料腔34上，所述出料管道37连接在出料腔34的出口位置处。粉末在螺栓送料机构的作用下首先进入预压腔，在预压腔内被预压压紧，并压入到预压腔的底部，然后挤压缸作用，将预压腔底部的粉末块顶入出料腔中，在出料腔中被压紧缸进一步挤压，最后从出料腔的出口处被顶出来，进入出料管道中。
23.所述预压腔31内设有预压模具，所述预压模具与预压缸32固定连接，便于把粉末挤压成模腔设定的形状。
24.所述预压腔31上还设有锁紧装置38，所述锁紧装置38包括锁紧气缸，所述锁紧气缸与预压模具固定连接，锁紧气缸可以锁住预压缸，防止预压缸在粉末的反作用力下向上移动。
25.所述出料腔34的内壁上设有凸出的筋条，可以进一步的挤压粉末块，使粉末块挤压的更加紧实。
26.所述预压腔31的内壁侧面设有耐磨板，可以增加出料腔的使用寿命，防止出料腔被磨损。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种双腔体生物质大颗粒成型装置，其特征在于：包括输料仓(1)、输料装置(2)和粉末成型装置(3)，所述输料仓(1)内设有板材粉末，所述输料装置(2)设于输料仓(1)内，所述粉末成型装置(3)设有两套，且分别设于输料仓(1)的两侧，所述粉末成型装置(3)的内腔与输料仓(1)连通，所述输料装置(2)包括两个螺旋送料机构，且两个螺旋送料机构的螺旋方向相反，两个螺栓送料机构的末端正对着输料仓(1)的内腔。2.如权利要求1所述的一种双腔体生物质大颗粒成型装置，其特征在于：所述输料仓(1)内设有推料装置(4)，所述推料装置(4)包括推料气缸(41)和推头(42)，所述推头(42)与推料气缸(41)连接，所述推头(42)在推料气缸(41)的作用下可以贴合输料仓(1)的内壁上下移动。3.如权利要求1所述的一种双腔体生物质大颗粒成型装置，其特征在于：所述粉末成型装置(3)包括预压腔(31)、预压缸(32)、过渡筒(33)、出料腔(34)、挤压缸(35)、压紧缸(36)和出料管道(37)，所述预压腔(31)与输料仓(1)连通，所述预压缸(32)设置在预压腔(31)中，所述过渡筒(33)和出料腔(34)分别连接在预压腔(31)的底部左右两侧，所述挤压缸(35)与过渡筒(33)连接，所述压紧缸(36)连接在出料腔(34)上，所述出料管道(37)连接在出料腔(34)的出口位置处。4.如权利要求3所述的一种双腔体生物质大颗粒成型装置，其特征在于：所述预压腔(31)内设有预压模具，所述预压模具与预压缸(32)固定连接。5.如权利要求4所述的一种双腔体生物质大颗粒成型装置，其特征在于：所述预压腔(31)上还设有锁紧装置(38)，所述锁紧装置(38)包括锁紧气缸，所述锁紧气缸与预压模具固定连接。6.如权利要求3所述的一种双腔体生物质大颗粒成型装置，其特征在于：所述出料腔(34)的内壁上设有凸出的筋条。7.如权利要求3所述的一种双腔体生物质大颗粒成型装置，其特征在于：所述预压腔(31)的内壁侧面设有耐磨板。

技术总结
一种双腔体生物质大颗粒成型装置，包括输料仓、输料装置和粉末成型装置，所述输料仓内设有板材粉末，所述输料装置设于输料仓内，所述粉末成型装置设有两套，且分别设于输料仓的两侧，所述粉末成型装置的内腔与输料仓连通，所述输料装置包括两个螺旋送料机构，且两个螺旋送料机构的螺旋方向相反，两个螺栓送料机构的末端正对着输料仓的内腔。此双腔体生物质大颗粒成型装置利用两个旋向相反的螺栓送料机构分别将粉末送入两个粉末成型装置中，两个粉末成型装置可以同时把粉末挤压成块状，相对于单个的粉末成型装置，提高了挤压成块的效率。提高了挤压成块的效率。提高了挤压成块的效率。


技术研发人员：刘欢 刘永 武永星
受保护的技术使用者：柳州北斗星液压科技有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/11/10